以某煉鋼廠為例,該煉鋼廠擁有4臺60 t氧氣轉(zhuǎn)爐,采用頂吹工藝。從煉鐵廠用鐵軌罐車運(yùn)來鐵水包,進(jìn)入廠房后,用起重機(jī)將鐵水加入混鐵爐內(nèi),混鐵爐所出鐵水吊運(yùn)加入氧氣轉(zhuǎn)爐內(nèi),鐵水在起始溫度(1 200℃~1 250℃)至終點(diǎn)溫度(1 700℃左右,吹煉過程溫度在1 320℃~1 700℃)范圍、頂吹噴氧、經(jīng)自控系統(tǒng)嚴(yán)格控制條件下冶煉,得到所需工藝目標(biāo)的鋼水。鋼水再吊運(yùn)至廠房內(nèi)的連鑄機(jī)內(nèi),經(jīng)鑄造得到所需規(guī)格的連鑄鋼坯。

　　從冶煉過程與安全工程學(xué)角度分析,該煉鋼工藝危險有害因素特點(diǎn)簡要概括如下:

　　1)煉鋼過程基本為氧化過程,鐵水在高溫下進(jìn)行脫碳、去磷、去氣、去雜質(zhì)。冶煉過程放出熱量,熱平衡上有熱量富余,從而使鐵水/鋼水均維持在高溫狀態(tài)。高溫鐵水/鋼水對現(xiàn)場工人始終具有燙傷、燒傷的危險。高溫鐵水/鋼水遇水、遇濕可爆炸。

　　2)冶煉過程產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐煤氣,主要成分為一氧化碳,一氧化碳為高毒類物質(zhì),如發(fā)生泄漏易引發(fā)急性中毒事故。冶煉過程不間斷地噴吹具有一定壓力要求(大于0. 6MPa)的氧氣。高溫、高壓條件下的氧氣氧化能力更強(qiáng),若管線上更換的管件沒有按安全要求嚴(yán)格脫脂,殘存的脂肪類可燃物可發(fā)生燃爆,造成人員傷亡。氧氣管線為壓力管道,有壓力管道上的安全要求。冶煉過程產(chǎn)生溫度很高的廢渣,高溫廢渣遇水、遇濕可發(fā)生爆炸。

　　3)高溫鐵水/鋼水(爆炸、灼燙傷)與煤氣(爆炸火災(zāi)、中毒)為煉鋼廠主要危險物質(zhì)。其他危險物質(zhì)為氧氣(爆炸)、乙炔(爆炸)、氮?dú)?窒息)等。

　　4)對轉(zhuǎn)爐等大型設(shè)備的操作、維護(hù)有特殊的安全要求:

　?、儆捎谵D(zhuǎn)爐內(nèi)容物為高溫鐵水/鋼水,對爐襯不斷侵蝕,冶煉間歇需補(bǔ)爐;

　?、谘鯓屝璨粩嘤行У亟o水冷卻,以保護(hù)氧槍;

　?、垩鯓尷鋮s水系統(tǒng)一旦有水滲入轉(zhuǎn)爐,接觸高溫鐵水/鋼水可爆炸,嚴(yán)重者造成人員傷亡及轉(zhuǎn)爐損壞;

　?、芤睙掃^程可由于轉(zhuǎn)爐的設(shè)計(jì)、冶煉工藝控制等方面的原因造成“大噴”,嚴(yán)重的“大噴”可造成人員傷亡及轉(zhuǎn)爐損壞;

　?、莩鲨F水過程、冶煉過程若發(fā)生停電,如裝置的安全控制設(shè)施不完善,可發(fā)生鐵水包(罐)傾覆等安全事故,易引起周圍人員傷亡。因而,在轉(zhuǎn)爐的進(jìn)鐵、運(yùn)行、出鋼過程都應(yīng)嚴(yán)格制定合理的安全操作規(guī)程并認(rèn)真執(zhí)行、采取必要的安全措施,否則易出現(xiàn)鐵水/鋼水噴濺、爆炸、燙傷人員的事故。

　　5)立體作業(yè)/特種作業(yè):由于高溫的鐵水/鋼水在廠房內(nèi)的工藝連接采用起重機(jī)吊運(yùn),起重機(jī)為特種設(shè)備,鐵水包重量大,轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、合金爐為大型設(shè)備,煉鋼廠房內(nèi)因工藝與運(yùn)輸?shù)囊髮@些設(shè)備布置的凈高度較高,設(shè)備立體布置、鐵水包立體轉(zhuǎn)運(yùn),因而,應(yīng)非常注意高溫鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)、操作過程引起燙傷、燒傷等安全事故的防范,對煉鋼廠房內(nèi)各項(xiàng)作業(yè)應(yīng)有嚴(yán)格的安全要求。