對于電子設備廠家來說，在進行電子加工活動的時候，電鍍加工處理是少不的，電鍍加工處理工藝中可能出現(xiàn)各種問題，給生產帶來不便.電鍍加工不平整是一個常見問題，下面來了解一下它出現(xiàn)的原因：
        1、電鍍件毛坯表面過于粗糙或不好。過于粗糙的表面要各到優(yōu)質的沉積電鍍層相對更困難，特別是一些壓鑄不良的產品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發(fā)現(xiàn)與修復，良品率相對低些。
        2、電鍍加工工藝不合理或電鍍時間不夠。比如塑料電鍍在鍍銅的時間太短電流太小，銅件電鍍直上鎳電鍍時鍍光亮鎳的時間短或電流太小。
        3、電鍍液性能差，整平性能不好。如光亮硫酸銅所用的材料雜質多，組成成分含量不對，所使用的光亮劑質量不好，都不能有良好的填平性能。
        4、電鍍件在前處理部分不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機膜層等。
        另外還會出現(xiàn)電鍍加工滲漏的問題，無錫華友微電子有限公司在該行業(yè)已有15年的歷史，已形成了一定規(guī)模，具備一定的加工能力，并擁有豐富的經驗，下面它給我們解析下如何防止蘇州電鍍加工活動中的滲漏問題。
        1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體危害會更大。
        2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當電鍍加工中，排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度等。
        3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。