煉鋼、軋鋼作業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生

　　煉鋼是用氧化的方法降低生鐵中碳、硅、硫、磷等元素的含量。若再加入一定量的錳、鎳、鉻、鎢、釩等金屬則可煉成合金鋼和特種鋼。煉鋼的方法主要有平爐、轉(zhuǎn)爐及電爐三種。老鋼廠多用平爐、新建鋼廠多用氧氣轉(zhuǎn)爐，而優(yōu)質(zhì)鋼和特殊鋼多用電爐。平爐煉鋼因污染嚴重,國家已做為總量控制，調(diào)正結(jié)構(gòu)中關(guān)停的對象，將被淘汰。轉(zhuǎn)爐煉鋼是通過氧槍強氧化冶煉，平均約30分鐘可煉出一爐鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼配套的有混鐵爐、轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)(多用二級文式管除塵)，連鑄式鑄錠系統(tǒng)。冶煉時爐溫可達1700—2000℃。工人須經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況和進行裝料、取鋼樣、出渣、出鋼、鑄錠等工作。鐵水從混鐵爐流入鐵水罐,由吊車兌入轉(zhuǎn)爐,鋼水由轉(zhuǎn)爐爐口流入鋼水包，然后直接連鑄，或者用吊車鑄錠，冷凝后脫膜。此外，還要進行填補爐壁，修鐵水罐、鋼水包，準備鋼綻模及定期進行修爐(冷修或熱修)等工作。

　　軋鋼是用軋鋼機的回轉(zhuǎn)軋輥將鋼錠、鋼坯軋制成各種形狀的鋼材。按其預先加熱與否可分為熱軋和冷軋，二者的生產(chǎn)過程基本相同。熱軋的生產(chǎn)過程是：鋼錠→加熱→軋制(初軋、精軋)→精整(切斷、鋸斷)→表面處理(淬火、酸洗、鍍鋅等)→成品。

　　煉鋼和軋鋼的生產(chǎn)性有害因素主要為高溫、熱輻射。夏季時煉鋼爐前氣溫可達40—60℃,較室外高12—20℃,熱輻射強度最高20.92—25.10J／cm2?min。軋機旁氣溫可達40℃以上，熱輻射強度12.55—46.02J／cm²?min;吊車司機，出鋼工及澆鑄工除受高溫，熱輻射作用外，尚接觸大量煙塵。鉗式吊車司機室的氣溫在未采取降溫措施時為50℃以上，極易發(fā)生中暑，而造成重大事故。脫膜及修鋼水包工人亦受高溫、熱輻射的強烈影響。轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)的工人和軋鋼加熱爐工，一氧化碳的危害亦屬常見。現(xiàn)代軋鋼過程全部用電子計算機控制,需使用镅242、銫137及鈷60等放射性同位素儀表進行測厚,測料位等,故生產(chǎn)環(huán)境中尚有放射線存在。熱鋸、橋直、軋鋼時有噪聲危害,橋直機的噪聲強度可高達110dB(A)?；鹧媲謇砉ず蜖t前工易被濺出的火花造成灼傷。電爐煉鋼溫度可高達3000℃以上，并產(chǎn)生大量粉塵、一氧化碳和二氧化碳。噪聲一般在100dB(A)以上。

　　主要衛(wèi)生防護措施是防暑降溫措施。工藝流程的設計宣傳操作工人遠離熱源，吊車司機室、軋鋼操作室進行隔熱、制冷空調(diào)降溫。熱成品和半成品應及時運出車間并堆放在下風側(cè)。熱修爐罐時，應向工人操作處送冷氣，并穿戴鋁膜布隔熱冷風衣，佩帶防塵口罩。爐前工、火焰清理工應戴濾光防護眼鏡，以真空鍍膜制成的紅外線防護鏡效果較好。為防止飲水爆炸事故應嚴禁加濕料。鋼水包要烘干。轉(zhuǎn)爐和電爐煙氣凈化和煤氣回收系統(tǒng)要經(jīng)常檢修，防止煤氣外泄。要采取放射防護與噪聲控制措施，噪聲難以達標的崗位采用隔聲室操作或工人佩帶防噪聲耳塞、耳罩。中小型軋鋼廠可采用流水地板及正、反、立圍盤來改善勞動條件。軋鋼工人操作處設置流水遮熱屏及噴霧風扇。切斷機上進行噴水，可降低溫度并可防止鋼屑飛濺。

　　如何才能做到盡可能地減少加熱爐對操作人員造成的熱輻射危害？

　　加熱爐在工作過程中，以爐子火焰及高溫鍛件為熱源，散發(fā)出大量輻射熱，距離過近會灼傷人體表皮，過高的熱輻射也會使人難以忍受，所以應盡力減小熱輻射對操作人員的危害。通常采取如下措施：

　　（1）加熱爐爐體的砌筑要符合隔熱要求，爐墻要有足夠的厚度，外層要采用絕熱性較好的保溫磚，爐殼與保溫磚之間要鋪上石棉板，以減少金屬爐殼向外部散發(fā)的熱輻射。

　?。?）加熱爐的爐殼、爐墻、爐門等要經(jīng)常檢查維修，以防止因損壞或變形而損失大的熱量以及散發(fā)過量的輻射熱。

　?。?）在加熱爐爐門裝設水爐門、水幕或隔熱板等，降低熱輻射措施，可以取得較好的效果。

　　（4）控制好爐溫的同時又要保護好爐內(nèi)的氣壓正常，爐門是散發(fā)熱輻射的主要部位，所以要提高爐門的密封性和提高爐門的開關(guān)速度是減少熱輻射的一項主要措施。

　　（5）改善車間的自然通風條件，加強機械送風及局部強力吹風是減少熱輻射，改善勞動環(huán)境的有效方法，特別是在夏季更應采取措施，以達到防署降溫的目的。
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