冶金生產(chǎn)過程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害,又有化工生產(chǎn)具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓危險。同時,還有機具、車輛和高處墜落等傷害,特別是冶金生產(chǎn)中易發(fā)生的鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故,其危害程度極為嚴(yán)重。此外,冶金生產(chǎn)的主體工藝和設(shè)備對輔助系統(tǒng)的依賴程度很高,如突然停電等可能造成鐵水、鋼水在爐內(nèi)凝固,煤氣網(wǎng)管壓力突然驟降等而引發(fā)重大事故。因此,冶金工廠的危險源具有危險因素復(fù)雜、相互影響大、波及范圍廣、傷害嚴(yán)重等特點,冶金行業(yè)的員工對于常見的事故要有一定的認(rèn)識。
1.噴濺事故
在鋼鐵冶煉過程中,鋼水和鐵水是高溫融熔液體,本身并不致噴濺或爆炸.煉鋼過程主要是氧化過程,它的反應(yīng)主要是鋼渣之間的反應(yīng),反應(yīng)速度與溫度和氣相壓力有密切關(guān)系。碳氧反應(yīng)的同時,產(chǎn)生大量一氧化碳?xì)怏w,產(chǎn)生的氣體能否順利排除,與熔渣的沸騰有直接關(guān)系。熔渣的堿度適當(dāng)、流動性好,促使熔池有較活躍的沸騰,達(dá)到碳的氧化反應(yīng)條件。
熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展,瞬時產(chǎn)生大量的CO氣體,很可能發(fā)生爆發(fā)性噴濺。熔渣氧化性過高,熔池溫度突然冷卻后又升高的情況下,也有可能發(fā)生爆發(fā)性噴濺。
噴濺的危害如下:
?、?噴濺造成金屬損失在0.5%~5%,避免噴濺就等于增加鋼產(chǎn)量。
⑵ 噴濺冒煙污染環(huán)境。
⑶ 噴濺的噴出物堆積,清除困難,嚴(yán)重噴濺還會引發(fā)事故,危及人身及設(shè)備安全。
?、?由于噴濺物大量噴出,不僅影響脫除P、S,熱量損失增大,還會引起鋼水量變化,影響冶煉控制的穩(wěn)定性。限制供氧強度的提高。
2. 高爐垮塌事故
發(fā)生高爐垮塌事故,鐵水、熾熱焦碳、高溫爐渣可能導(dǎo)致爆炸和火災(zāi);高爐噴吹的煤粉可能導(dǎo)致煤粉爆炸;高爐煤氣可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸;高爐煤氣、硫化氫等有毒氣體可能導(dǎo)致中毒等事故。處置高爐垮塌事故時員工要注意:
?、?妥善處置和防范由熾熱鐵水、煤粉塵、高爐煤氣、硫化氫等導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸、中毒事故;
⑵ 及時切斷所有通向高爐的能源供應(yīng),包括煤粉、動力電源等;
?、?監(jiān)測事故現(xiàn)場及周邊區(qū)域(特別是下風(fēng)向區(qū)域)空氣中的有毒氣體濃度;
?、?必要時,及時對事故現(xiàn)場和周邊地區(qū)的有毒氣體濃度進(jìn)行分析,劃定安全區(qū)域。
3. 煤粉爆炸事故
在密閉生產(chǎn)設(shè)備中發(fā)生的煤粉爆炸事故可能發(fā)展成為系統(tǒng)爆炸,摧毀整個煙煤噴吹系統(tǒng),甚至危及高爐;拋射到密閉生產(chǎn)設(shè)備以外的煤粉可能導(dǎo)致二次粉塵爆炸和次生火災(zāi),擴大事故危害。處置煤粉爆炸事故時員工要注意:
?、?及時切斷動力電源等能源供應(yīng);
?、?嚴(yán)禁貿(mào)然打開盛裝煤粉的設(shè)備滅火;
?、?嚴(yán)禁用高壓水槍噴射燃燒的煤粉;
⑷ 防止燃燒的煤粉引發(fā)次生火災(zāi)。
鋼水、鐵水爆炸事故
?、?嚴(yán)禁用水噴射鋼水、鐵水降溫;
?、?切斷鋼水、鐵水與水進(jìn)一步接觸的任何途徑;
?、?防止四處飛散的鋼水、鐵水引發(fā)火災(zāi)。
4. 氣體火災(zāi)爆炸事故
煤氣火災(zāi)、爆炸事故處置要點發(fā)生煤氣火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)急救援時要注意:及時切斷所有通向事故現(xiàn)場的能源供應(yīng),包括煤氣、電源等,防止事態(tài)的進(jìn)一步惡化。
煤氣、硫化氫、氰化氫中毒事故處置要點冶煉和煤化工過程中可能發(fā)生煤氣、硫化氫和氰化氫泄漏事故。應(yīng)急救援時員工要注意:
?、?迅速查找泄漏點,切斷氣源,防止有毒氣體繼續(xù)外泄;
⑵ 迅速向當(dāng)?shù)厝嗣裾畧蟾妫?nbsp;
?、?設(shè)置警戒線,向周邊居民群眾發(fā)出警報。
氧氣火災(zāi)事故處置要點發(fā)生氧氣火災(zāi)事故,應(yīng)急救援時要注意:
?、?在保證救援人員安全的前提下,迅速堵漏或切斷氧氣供應(yīng)渠道,防止氧氣繼續(xù)外泄;
?、?對氧氣火災(zāi)導(dǎo)致的燒傷人員采取特殊的救護(hù)措施。