在我國(guó)生產(chǎn)當(dāng)中，組合機(jī)床是較為核心的機(jī)械設(shè)備，具體通過(guò)相應(yīng)的專(zhuān)用部件和通用部件將加工工件的專(zhuān)用機(jī)床完成。因?yàn)樯a(chǎn)傳動(dòng)組合機(jī)床要根據(jù)特有的生產(chǎn)工序完成，所以應(yīng)用自動(dòng)化控制系統(tǒng)能夠進(jìn)行主要的控制管理，以此來(lái)將勞動(dòng)效率提升。然而PLC是擁有優(yōu)質(zhì)性能的控制裝置，具備著較強(qiáng)的抗干擾性和可靠性，同時(shí)具備著較為完善的技術(shù)，廣泛的應(yīng)用在了不同的工業(yè)生產(chǎn)范疇中。本文基于PLC的液壓傳動(dòng)組合機(jī)床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法為基本點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)的分析。
PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則
1.1.發(fā)展性原則
因?yàn)轱w速的工業(yè)發(fā)展模式，要不斷的更新工業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備。所以在設(shè)計(jì)的過(guò)程中有必要充分的探究擴(kuò)展力度，以此來(lái)確保與工業(yè)發(fā)展需求相符的設(shè)計(jì)。
1.2. 經(jīng)濟(jì)性原則
經(jīng)濟(jì)性所指的是PLC控制系統(tǒng)一定要符合合理經(jīng)濟(jì)的條件，要力求滿足操作管理的便利性，從而讓較多的工作人員都能夠清晰的了解PLC控制系統(tǒng)。
1.3 .可靠性原則
可靠性所指的就是確?？煽糠€(wěn)定形勢(shì)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，避免由于性能的不穩(wěn)定而造成的進(jìn)度異常。
1.4 .完整性原則
完整性也就是在較大的限度上確保生產(chǎn)機(jī)械的整體性條件下開(kāi)展的必要設(shè)計(jì)，PLC控制系統(tǒng)需要滿足于工業(yè)生產(chǎn)的需求，也就是工業(yè)生產(chǎn)針對(duì)控制系統(tǒng)所提出的需求要和PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)模式相符。
設(shè)計(jì)PLC控制系統(tǒng)的主要步驟
2.1. 調(diào)試程序
調(diào)試程序基本包含兩大階段，其一為模擬調(diào)試；其二為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。程序的模擬調(diào)試主要指的是，用便捷的模擬形式構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀態(tài)，可以將程序運(yùn)行放在首位而設(shè)置出一定的環(huán)境狀態(tài)。按照現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的產(chǎn)生方式，模擬的調(diào)試包含軟件模擬和硬件模擬兩種方法。
2.2. 應(yīng)用程序的編寫(xiě)
編寫(xiě)應(yīng)用程序方面是能夠讓自動(dòng)化控制管理被PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的主要過(guò)程。全部的控制動(dòng)作都要根據(jù)編程來(lái)開(kāi)展。所以，在編寫(xiě)應(yīng)用程序的過(guò)程中，沒(méi)有必要將編寫(xiě)作用在工業(yè)生產(chǎn)要求的條件下，要明確不同工序當(dāng)中的控制功能都可以充分的達(dá)成。一方面要對(duì)程序進(jìn)行編寫(xiě)，另一方面還需要編寫(xiě)保護(hù)程序、診斷程序、故障檢測(cè)維修程序以及初始化程序等，以此來(lái)確保PLC電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性與安全性。
2.3. 被控對(duì)象的了解
在涉及工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的PLC控制系統(tǒng)時(shí)，需要細(xì)致的了解被控對(duì)象，要把運(yùn)行過(guò)程中所包含的不同條件、時(shí)間、動(dòng)作以及工序等開(kāi)展詳細(xì)的探究，以此在進(jìn)行PLC控制編程的編制過(guò)程中，可以達(dá)成優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)需求。
2.4. 硬件選擇
PLC控制系統(tǒng)當(dāng)中所具備的硬件，分別為：I/O端口分配、PLC、I/O設(shè)備等，想要明確系統(tǒng)硬件設(shè)施當(dāng)中的電氣連接線路，需要相應(yīng)的繪制PLC外圍硬件路線圖。并且需要合理的分配定時(shí)器以及計(jì)數(shù)器等電氣元件。
作用在PLC的液壓傳動(dòng)組合機(jī)床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法
3.1. 程序設(shè)計(jì)PLC控制系統(tǒng)
該組合機(jī)床中所具備的PLC控制系統(tǒng)程序，能夠利用接觸器控制系統(tǒng)以及8Q2原繼電器通過(guò)適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)換而得到，在進(jìn)行轉(zhuǎn)換的階段需要嚴(yán)格關(guān)注四大層面。
3.1.1. 中間單元的設(shè)置
程序在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中，需要將線圈作為主要的單位，并具體的分析繼電器-接觸器的控制電路當(dāng)中，具體有哪些電路和觸點(diǎn)會(huì)控制所涉及到的各個(gè)線圈，如果較多的線圈都受到某電路或者線圈的控制，程序內(nèi)部能夠設(shè)置出以電路控制為主的輔助繼電器，用以將程序簡(jiǎn)化。
3.1.2 .處理中間繼電器
PLC輔助繼電器M，能夠替代原繼電器-接觸器系統(tǒng)的中間繼電器。
3.1.3. 處理輸入設(shè)備
在處理輸入設(shè)備的過(guò)程中，若繼電器-接觸器控制電路是以常開(kāi)觸點(diǎn)作為重點(diǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)變成為PLC控制之后，此設(shè)備還是將PLC的輸入設(shè)備用常開(kāi)觸點(diǎn)達(dá)成，基本的程序當(dāng)中，和觸點(diǎn)對(duì)應(yīng)下的狀態(tài)的是不能夠改變的。若設(shè)備是常閉觸點(diǎn)組成的，當(dāng)轉(zhuǎn)變?yōu)镻LC控制之后，此設(shè)備還是將PLC輸入設(shè)備用常閉觸點(diǎn)達(dá)成，在程序當(dāng)中所對(duì)應(yīng)下的觸點(diǎn)是相反的狀態(tài)。
3.1.4. 處理輸出設(shè)備
對(duì)設(shè)備對(duì)應(yīng)的輸出繼電器線圈，能夠替代原繼電器-接觸器控制系統(tǒng)當(dāng)中的接觸器線圈和電磁閥線圈。輸出繼電器當(dāng)中的觸點(diǎn)需要替代接觸器中的觸點(diǎn)，同時(shí)要確保不變的狀態(tài)。
3.2 .運(yùn)用電氣控制雙面單工位液壓傳動(dòng)組合機(jī)床的必要條件
在該組合機(jī)床內(nèi)部，所涉及到的繼電器控制電路當(dāng)中，具備著兩臺(tái)動(dòng)力頭電動(dòng)機(jī)，分別處于左右兩端，同時(shí)還具備冷卻泵電動(dòng)機(jī)。此外，還針對(duì)性的對(duì)左動(dòng)力頭電動(dòng)機(jī)和右動(dòng)力頭電動(dòng)機(jī)，設(shè)置了相應(yīng)的調(diào)整開(kāi)關(guān)，并且還設(shè)置了與冷卻泵電動(dòng)機(jī)相符的工作選擇性開(kāi)關(guān)裝置。
3.3. I/O資源分配與PLC選型
按照雙面單工位液壓傳動(dòng)組合機(jī)床的控制性條件，所具備的系統(tǒng)一共需要21個(gè)開(kāi)關(guān)量輸入信號(hào)，在21個(gè)輸入信號(hào)當(dāng)中主要包含：轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)3個(gè)、壓力繼電器2個(gè)、熱繼電器動(dòng)斷觸點(diǎn)3個(gè)、行程開(kāi)關(guān)9個(gè)以及按鈕4個(gè)，此外還具備7個(gè)開(kāi)關(guān)量輸出信號(hào)，具體包含：電磁閥線圈4個(gè)、接觸器線圈3個(gè)。進(jìn)行應(yīng)用設(shè)計(jì)的過(guò)程中，想要充分的節(jié)省PLC中的點(diǎn)數(shù)，需要將信號(hào)接線適當(dāng)?shù)母模源藖?lái)合理的節(jié)省相應(yīng)的輸入點(diǎn)。運(yùn)用這樣的方式，可以把PLC中的輸入點(diǎn)數(shù)從21點(diǎn)可以直接降低為15點(diǎn)。

根據(jù)以上的論述，通過(guò)改造之后的控制系統(tǒng)，在一定程度上預(yù)防了原來(lái)機(jī)床所產(chǎn)生的繼電器控制缺陷，較大的提升了可靠性。并且，因?yàn)镻LC的輸出以及輸入方面擁有著信號(hào)指示功能，提供給繼電器故障部位較大的便利條件，從而有效的提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。