采取相應(yīng)措施來實現(xiàn)對加氣磚、管樁等建筑制品的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢汽、高溫冷凝水的回收再利用，從而實現(xiàn)熱力系統(tǒng)用汽數(shù)量和質(zhì)量上的平衡，達到節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本，保護自然環(huán)境的目的。
    行業(yè)背景
    蒸壓釜是大型容器設(shè)備，用于灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、新型輕質(zhì)墻體材料、混凝土管樁等建筑制品的蒸壓養(yǎng)護，經(jīng)過蒸養(yǎng)，使制品獲得高強度。
    加氣磚、管樁在蒸壓釜蒸壓養(yǎng)護的過程中，需要通入大量飽和水蒸汽，一個蒸養(yǎng)過程結(jié)束后，很大一部分蒸汽在蒸養(yǎng)的過程中轉(zhuǎn)化為高溫冷凝熱水，這些熱水的溫度高達90℃，甚至更高；并且釜中剩余蒸汽還需排空后，產(chǎn)品才能出釜。目前大多數(shù)企業(yè)對高溫冷凝熱水和蒸汽的熱能回收很少有系統(tǒng)做起來，多數(shù)是用簡單的處理方式和簡陋的設(shè)備回收一小部分，大部分的熱量都浪費了。
    1.存在的主要問題有
    1.1.釜內(nèi)蒸汽直接排放到大氣，首先會使大氣溫度升高，污染環(huán)境，噪音很大，熱能直接損失
    1.2.剛從設(shè)備出來的凝結(jié)水溫度較高，直接排放熱量損失大，凝結(jié)水也直接損失掉了，導(dǎo)致鍋爐的補水量增大，軟水成本增加；地溝會有二次蒸汽冒出，噪音大，水蒸汽也會使周圍環(huán)境空氣的濕度增加，會加重周圍設(shè)備、管道及設(shè)備支架的腐蝕。
    凝結(jié)水的價值=原水成本+軟化（脫鹽）成本+除氧成本+熱量價值
    1.3.這兩者都是很大的熱能浪費，充分利用這些熱量損失是提高蒸汽供熱系統(tǒng)熱效率，是企業(yè)節(jié)能、節(jié)水必須重視的環(huán)節(jié)。
    2.本文主要針對上述存在的問題，簡述兩種方案進行節(jié)水，節(jié)能。
    2.1.蒸養(yǎng)結(jié)束后，釜中飽和蒸汽的利用，釜與釜之間的倒汽方案
    操作說明（舉例說明）
    當1#蒸壓釜蒸養(yǎng)完畢，關(guān)閉d1,e1、s1、r2閥，打開r1、m1、n、f、e2、s2，其余閥門根據(jù)實際生產(chǎn)狀況定開、關(guān)，將1#釜內(nèi)廢汽通入待蒸養(yǎng)的2#蒸壓釜。
    當兩釜間達到壓力平衡后，關(guān)掉r1、n、m1、n、f、e2，打開a、c、d2閥，進行正常進汽（鍋爐給汽）。
    1#蒸壓釜內(nèi)剩余汽體可以通入汽水交換器，加熱鍋爐給水箱軟水；或通入蒸壓室，提高蒸養(yǎng)室溫度；通入生活區(qū)，用于加熱洗澡水或供暖等。
    本裝置適用于多條蒸壓釜之間的蒸汽回收和再利用。根據(jù)蒸壓釜的數(shù)量，相應(yīng)調(diào)整分汽包有關(guān)接管的數(shù)量，以滿足進排汽要求。因該行業(yè)的工藝特點是多釜輪作、排汽、預(yù)熱、沖壓、保溫，廢汽壓力隨停釜時間延長而逐漸降低，壓差小，流速會越來越慢，針對上述問題本方案中加入了汽汽引射器，避免了釜與釜之間倒汽存在蒸汽利用率低和延長了工作時間，導(dǎo)致工作效率的降低。
    2.2.是高溫凝結(jié)水的回收利用
    ① 傳統(tǒng)開式回收（即高溫凝結(jié)水直接進入一常壓水箱）
    存在嚴重浪費現(xiàn)象，開式水箱是常壓的容器，不能承受壓力，其頂部必須開設(shè)直徑較大的放空口，以保證凝結(jié)水進入水箱時不帶壓力，剛從蒸壓釜出來的冷凝水達到120度以上（最高接近140度），由于集中到開放水箱，冷凝水發(fā)生閃蒸損失，溫度降到100度以下，排放的大量二次汽必然消耗相應(yīng)量的凝結(jié)水，在浪費大量汽化潛熱的同時，這部分熱水還要帶走相當量的潛熱，熱量損失達到20%~40%。
    ② 閉式回收（是一套全封閉的高溫凝結(jié)水回收系統(tǒng)，回收器罐體內(nèi)部設(shè)置除污裝置、調(diào)壓裝置、汽蝕消除裝置、下部配置特制的高溫電機泵，并且為實現(xiàn)自動化配置了自控箱） 
閉式回收的主要優(yōu)點有：
    （1）回收熱能的品質(zhì)及熱效率較高
    由于閉式回收系統(tǒng)運行壓力高，回收的凝結(jié)水溫度高，參與換熱的冷凝水溫度達到120度以上（最高接近140度），輸送到熱力除氧器或鍋爐后可以節(jié)省大量用于加熱的蒸汽，甚至可以實現(xiàn)熱力除氧器的蒸汽零消耗。且閉式凝結(jié)水回收所得的高溫凝結(jié)水壓力接近用汽設(shè)備的蒸汽壓力，在相應(yīng)的沸點下凝結(jié)水的焓值較高，而常壓下相應(yīng)沸點時水的焓值較低。閉式回收不會因為壓力的下降引起焓值變化，產(chǎn)生大量二次汽。同時避免了因疏水閥泄漏所造成的新蒸汽損失（國標疏水閥允許3%的泄漏），故回收熱效率較高。
    ⑵水資源回收充分同時提高了凝結(jié)水的質(zhì)量保護了環(huán)境
    開式回收將產(chǎn)生大量二次汽，必然消耗相應(yīng)量的凝結(jié)水，所以閉式回收方式回收的水量更多一些。同時在北方地區(qū)避免了冬季的大量蒸汽外冒所形成的不美觀并污染環(huán)境的現(xiàn)象，避免了廠房被蒸汽腐蝕，墻壁剝落。且閉式回收系統(tǒng)與外界隔絕，可以避免雜質(zhì)的進入；也可以避免因O₂，SO₂，NO等有害氣體進入引起系統(tǒng)的腐蝕，延長管道使用壽命且避免了由于氧腐蝕造成凝結(jié)水鐵離子含量過高而影響水質(zhì)。
    ⑶ 提高了工作效率
    傳統(tǒng)開式回收系統(tǒng)達到最高效能速度慢，從啟動到鍋爐進水達到額定溫度的時間需要1個小時以上，有時候需要2~3個小時，而這段時間正是升壓大用汽階段，失去余熱回收的最佳時機，當達到額定溫度時，蒸壓釜又用汽減少，加熱的軟水在大軟水箱內(nèi)散熱損失大。而閉式回收系統(tǒng)達到最高效能速度快，從啟動到鍋爐進水達到額定溫度的時間只需要10多分鐘；
    2.3.小結(jié)說明
    余熱回收利用系統(tǒng)的特點是長期使用，要考慮長期使用效益，產(chǎn)量越大，經(jīng)濟效益越大。