沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設備、模具、工藝、環(huán)境5個方面的因素。

　?。?）人是實現(xiàn)安全生產的中心環(huán)節(jié)

　　沖壓生產是連續(xù)重復作業(yè)，大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產效率，一個班次必須成千上萬次重復用手送、取產品，體力消耗極大。工作時間長了，容易使操作者（特別是青工）產生麻痹思想，導致失誤引起事故。同時各級領導生產組織安排不當，安全生產規(guī)章制度不嚴，安全管理不善，違章指揮，不重視安全生產，加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機床，如果配合不夠協(xié)調，都容易發(fā)生事故。

　　（2）沖壓設備對安全生產的影響

　　沖壓設備對安全生產影響很大。如沖床本身就有缺陷，缺少安全防護裝置，離合器、制動器不夠靈敏可靠，電器控制結構突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

　?。?）沖壓模具存在的不安全因素對安全生產的影響

　　模具的不安全狀態(tài)直接關系到操作人員的人身安全與沖壓生產的正常進行。如果在沖壓模具結構設計過程中，既沒有考慮使用方便的安全工具，又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區(qū)內停留的時間太長，勢必造成事故。因此，科學安全地進行模具設計十分重要。

　?。?）工藝文件對安全生產的影響

　　工藝文件既是生產依據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程，它應包括由原材料的準備直到沖制出成品的全部過程。

　　但是，工藝文件中有一個嚴重漏洞，即大多數(shù)工藝文件上沒有明確注明安全要求和安全技術措施等有關規(guī)定。加之現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程不完善，如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性，但不能反映其特殊性?！兑?guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內操作”等，但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術措施，以至在實際生產過程中，長期存在著手伸入模具內操作的狀況，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè)，造成事故。

　　（5）環(huán)境對操作者的影響

　　沖壓環(huán)境對操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場地狹小，產品堆放不齊，作業(yè)場地光線不足，通風不良，再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發(fā)事故。