5.4安全操作規(guī)程：對各工種、各類設備均要制訂相應的安全操作規(guī)程，操作人員應熟悉本崗位的安全操作規(guī)程。

　　5.5執(zhí)行情況：安全生產責任制度、各項安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，要定期組織學習和檢查、落實。要建立健全各種學習檢查活動、隱患排查治理、危險作業(yè)審批、安全獎懲情況等臺賬。

　　5.6其它：涉及到操作工人的崗位職責、規(guī)章制度、操作規(guī)程等均要在進入廠區(qū)的明顯位置設置醒目的公示牌；涉及管理人員的規(guī)章制度和崗位職責要在其辦公場所墻上掛放；涉及危險化學品的，要制訂安全周知卡，告知職工其危險性和防范措施。

　　六、特種設備安全管理

　　6.1起重機械：必須是有制造許可的企業(yè)生產且符合安全技術規(guī)范要求，并附有設備設計文件、產品質量合格證明、安裝使用說明、監(jiān)檢證明；必須辦理注冊登記手續(xù)，取得檢驗合格證，并在檢驗有效期內使用；檢驗合格標志必須置于或附著于該特種設備的顯著位置。

　　6.2廠(場)內機動車輛：設備必須是有制造許可的企業(yè)生產并符合安全技術規(guī)范要求；必須辦理注冊登記手續(xù)，經定期檢驗取得檢驗合格證，并在檢驗有效期內使用；檢驗合格標志必須置于或附著于該特種設備的顯著位置。

　　6.3特種設備定期檢驗：特種設備應當按照安全技術規(guī)范定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期滿前1個月向特種設備檢驗、檢測機構提出申請。特種設備經檢驗或復檢合格的準予使用，不合格設備或超過檢驗周期的不得繼續(xù)使用。使用單位應對設備進行經常性維護保養(yǎng)并定期自行檢查，每月至少進行一次自行檢查并作出記錄。

　　6.4特種設備管理制度：使用單位必須制定特種設備檢修制度、培訓制度、設備檔案制度等。起重機械還應有交接班制度、安全技術要求細則、操作規(guī)程細則、綁掛指揮規(guī)程。

　　6.5設備管理作業(yè)人員：使用單位必須配備專職或兼職的特種設備管理人員，管理與作業(yè)人員必須取得相應項目的特種設備（管理）作業(yè)人員資格證書，持證上崗。

　　6.6起重機械運行要求：⑴司機接班時，應先對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查；⑵開車前，必須鳴鈴或報警；⑶操作應按指揮信號進行；對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行；⑷當起重機上或其周圍確認無人時，才可以閉合主電源；如果電源斷路裝置上加鎖或有標牌時，應由有關人員除掉后才可閉合主電源；⑸閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置于零位；⑹工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，應檢查起重機動作是否正常；⑺在軌道上露天作業(yè)的起重機，當工作結束時，應將起重機錨定位；當風力大于6級時，一般應停止工作，并將起重機錨定?。粚τ陂T座起重機等在沿江工作的起重機，當風力大于7級時應停止工作，并將起重機錨定位；⑻吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人；⑼起重機工作時不得進行檢查和維修；⑽貨運吊籃嚴禁載人。

　　七、用電安全管理

　　7.1電力線：船舶修造、拆解場所內的用電主干線必須專門架設或進行規(guī)范埋地處理；臨時或移動的用電線路必須使用規(guī)范、標準的電纜線，不得用護套線或其他不符合要求的電線替代。

　　7.2配電室：室內無其它雜物，保持整潔；門要往外開，門上要掛警告牌，房門應上鎖，門口通道要暢通；四周環(huán)境符合要求；配備干粉滅火器；自備發(fā)電必須同網電一點切換。

　　7.3配電箱：每只船臺必須安裝規(guī)范的配電箱，并安裝二相、三相漏電保護器。

　　7.4線路檢查：固定的用電線路應每月定期檢查一次，移動頻繁的線路應每日檢查一次，發(fā)現(xiàn)電纜保護層破損或有漏電跡象的，應及時更換修復，并做好檢修記錄。

　　7.5電焊機：電焊機等電器設備必須建立維修保養(yǎng)檔案，且應單獨接地，發(fā)現(xiàn)故障應及時維修；對發(fā)生碰撞或摔地的電焊機等電器設備應立即檢修，并詳細記錄。

　　7.6用電審批：臨時增設固定或移動的用電線路，必須實行申請審批制度，未經廠部批準不得擅自拉接使用。

　　7.7相關規(guī)定：電工和用電作業(yè)人員必須按操作規(guī)程進行作業(yè)，杜絕因違規(guī)、違章作業(yè)發(fā)生觸電事故；作業(yè)人員不得帶電移動電器設備；電焊機等電器設施不得露天放置，防止雨天潮濕漏電傷人。

　　八、金屬焊割作業(yè)安全管理

　　8.1焊割氣體類型：要選擇適合企業(yè)自身生產特點、安全性相對有保障的工業(yè)焊割氣體；嚴禁使用乙炔發(fā)生器自行制取乙炔氣。

　　8.2焊割氣體日常管理：企業(yè)要選擇一名熟悉氣瓶安全知識的人作為氣體專管員；建立氣體采購、使用臺賬；在用的每只氣瓶要實行定人定崗管理，設立管理標志，并記錄每天檢查和使用情況。

　　8.3輸氣軟管：要使用耐磨耐高溫的橡皮管；顏色按化工標準HG4-405-66規(guī)定，氧氣管為紅色，乙炔管為黑色；橡皮管使用一定時間后，出現(xiàn)磨損老化現(xiàn)象時，要及時整根報廢更換，不得剪取部分舊管連接后繼續(xù)使用；軟管連接處必須采取固定措施。

　　8.4操作規(guī)程執(zhí)行(一般規(guī)定)：⑴動火前清理周圍易燃易爆物品；⑵在狹小艙室或容器內作業(yè)時，應采取有效通風措施，作業(yè)時艙外應有人監(jiān)護；⑶作業(yè)時正確佩戴使用防護用品，登高作業(yè)時還需系好安全帶；⑷作業(yè)場所須離易燃易爆物品10米以外；⑸密閉、半密閉環(huán)境動火前要先進行測爆和有毒有害氣體濃度、氧氣濃度檢測；⑹移動工作燈須采用36伏以下電壓，易燃易爆場所，需使用防爆燈。

　　8.5操作規(guī)程執(zhí)行(氣體方面)：焊割前應嚴格檢查是否存在漏氣現(xiàn)象；施工中途不作業(yè)時要及時關閉焊、割炬的閥門；工作結束后要及時關閉氣瓶閥門，并將艙內的焊、割炬和氣管隨人帶出艙外。

　　8.6操作規(guī)程執(zhí)行(電焊方面)：禁止雨天露天作業(yè)，禁止在潮濕容器內作業(yè)；工作結束后，應將焊鉗放在與線路隔絕的地方，及時切斷電源。

　　8.7焊接設備管理：金屬焊接的所有設備要實行專人管理；按規(guī)定定期進行維修、檢測、保養(yǎng)；維修保養(yǎng)需建立檔案記錄。