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煤氣發(fā)生爐爆炸事故統(tǒng)計(jì)分析

文檔作者：劉相臣文檔來源：北京服裝學(xué)院(原北京化纖工學(xué)院)		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年03月14日
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北京服裝學(xué)院(原北京化纖工學(xué)院)劉相臣
對(duì)常見的煤氣發(fā)生爐爆炸事故的原因進(jìn)行分析,并提出了相應(yīng)預(yù)防措施
關(guān)鍵詞煤氣發(fā)生爐爆炸措施
煤氣發(fā)生爐(又稱造氣爐)是化肥廠煤氣
1.1.1操作中煤氣下行閥、吹風(fēng)閥失靈
系統(tǒng)的主要設(shè)備,固體燃料煤或焦炭在爐內(nèi)與或關(guān)閉不嚴(yán)密或當(dāng)采用手工操作時(shí),忘關(guān)煤氣
空氣進(jìn)行燃燒反應(yīng),同時(shí)通入水蒸氣,反應(yīng)后下行閥,而開動(dòng)吹風(fēng)閥,使空氣漏入或大量空
生成半水煤氣然后將其經(jīng)過一系列綜合利用氣流入系統(tǒng)
和凈化過程除去不需要的或有害的成分,如
1.1.2上吹加氮空氣閥、下吹加氮空氣
CO、H2S等,制造較純的原料氣即氫氣和氮?dú)?閥,二次空氣閥、克立斯三通閥及安全擋板漏
最后合成為氨。顯然煤氣發(fā)生爐是生成合成氨氣
粗原料氣的關(guān)鍵設(shè)備。由干半水煤氣的主要成
1.1.3點(diǎn)火時(shí)爐溫過低或爐內(nèi)炭層太
分有氫氣氮?dú)狻⒁谎趸己蜕倭康牧蚧瘹?、甲薄或大塊焦炭懸空,存在風(fēng)洞現(xiàn)象時(shí),空氣燃
烷等,這些氣體不僅極易燃燒爆炸,而且還具燒不完全,空氣隨之進(jìn)入系統(tǒng)。
有腐蝕和毒性,此外煤氣發(fā)生爐為高溫操作,造
1.1.4因氣柜后水封被水封住,風(fēng)機(jī)將
氣周期短,操作難度大以及存在有引爆的火種系統(tǒng)抽成負(fù)壓,大量空氣進(jìn)入系統(tǒng)。
如果操作規(guī)程不遵守,維護(hù)管理不妥善以及安
1.2預(yù)防措施(逐條對(duì)應(yīng)諸爆炸原因)
全閥附件動(dòng)作不靈敏等都有可能導(dǎo)致煤氣發(fā)生
1.2.1停爐檢查原因后進(jìn)行檢修并嚴(yán)
爐爆炸事故。
格操作規(guī)程及加強(qiáng)維護(hù)管理。
常見的煤氣發(fā)生爐爆炸事故有發(fā)生爐爐口
1.2.2停爐檢修
爆炸、爐底爆炸和水蒸氣夾套爆炸等
1.2.3延長吹風(fēng)時(shí)間提高爐溫.待爐
本文通過大量煤氣發(fā)生爐爆炸事故統(tǒng)計(jì)分溫恢復(fù)正常后再開爐制氣或采取提高炭層,扒
析,找出其主要原因,并提出相應(yīng)的預(yù)防措施除大塊,填補(bǔ)風(fēng)洞
1.2.4加強(qiáng)維護(hù)管理
1過氧操作致使煤氣發(fā)生爐爆炸
在半水煤氣的生產(chǎn)過程中,為防止后序變2檢修時(shí)煤氣倒流或空氣進(jìn)入系統(tǒng),形成爆炸
換工段觸媒活性降低或燒壞和引起造氣系統(tǒng)發(fā)
性混合物
生爆炸,氧含量要求控制在0.5%以下。如果半
2.1爆炸原因
水煤氣中氧含量增加,達(dá)到爆炸極限時(shí),遇明
2.1.1檢修時(shí)未利用盲板切斷系統(tǒng),或
火和其他激發(fā)能源就會(huì)引起惡性爆炸事故如用水封代替盲板.或盲板腐蝕穿孔同時(shí)又未關(guān)
果氧含量在半水煤氣的爆炸上限(10.5%)以閉下行煤氣閥,煤氣總管和氣柜水封積水造成
外時(shí),既使有少量氧氣進(jìn)入系統(tǒng),就會(huì)有發(fā)生升壓,致使煤氣沖破兩個(gè)爐共用的洗氣塔水封,
爆炸的危險(xiǎn)。
倒流入爐內(nèi)引起爆炸。
1.1爆炸原因
2.1.2置換不徹底,點(diǎn)火時(shí)未進(jìn)行動(dòng)火
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《化工裝備技術(shù)》第15卷第4期1994年
29
分析。
3.1.3在水夾套斷水或水量不足時(shí)或
2.1.3用煤烘爐時(shí)產(chǎn)生煤氣,不慎空氣發(fā)現(xiàn)水夾套鍋爐進(jìn)、出口閥未打開,致使壓力
進(jìn)入而爆炸。
劇升,或發(fā)現(xiàn)水泵停止運(yùn)行時(shí),匆忙啟動(dòng)水泵
2.1.4檢修時(shí)未關(guān)閉煤氣閥,在大量煤和打開水夾套進(jìn)水閥門,大量補(bǔ)充冷卻水,致
氣存在下動(dòng)火而產(chǎn)生爆炸。
使水遇到高溫驟然汽化超壓而爆炸。內(nèi)壁破裂
2.1.5因設(shè)備與管道腐蝕(如洗氣箱進(jìn)后,大量水和蒸汽進(jìn)入爐內(nèi),與灼熱炭層接觸,
氣管)穿孔,煤氣倒流
還會(huì)導(dǎo)致煤氣發(fā)生爐爆炸
2.2預(yù)防措施(逐條對(duì)應(yīng)諸爆炸原因)
3.1.4關(guān)閥水夾套出口閥門擅自離崗,
2.2.1按規(guī)定采取堵盲板,專人負(fù)責(zé),致使水夾套超壓爆炸
有人監(jiān)護(hù)并登記,確保盲板質(zhì)量,不得隨意代
3.1.5檢修煤氣發(fā)生爐完工后,忘記卸
替,再次投入運(yùn)行時(shí),必須認(rèn)真檢查。
除安裝在水夾套出口管的盲板,點(diǎn)火開爐后,隨
,。
2.2.2檢修前,必須進(jìn)行徹底置換,吹爐溫升高,夾套內(nèi)水蒸汽不能排出,導(dǎo)致水夾
洗,排盡爐內(nèi)殘存煤氣。動(dòng)火前必須進(jìn)行動(dòng)火套升壓爆炸。
分析,確認(rèn)合格后方可動(dòng)火。
3.2預(yù)防措施(逐條對(duì)應(yīng)諸爆炸原因)
2.2.3嚴(yán)防空氣進(jìn)入,形成爆炸性混合
3.2.1嚴(yán)格操作規(guī)程,嚴(yán)禁超壓、超負(fù)
氣體
荷運(yùn)行
2.2.4認(rèn)真檢查,動(dòng)火前作動(dòng)火分析。
3.2.2點(diǎn)火前,認(rèn)真檢查水夾套進(jìn)出口
2.2.5經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道腐蝕閥,檢修完畢后,應(yīng)及時(shí)開啟進(jìn)出水閥,并與
及時(shí)修復(fù)或更換,加強(qiáng)防腐措施。
操作人員聯(lián)系;點(diǎn)火前和正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)檢查
蒸汽出口閥,發(fā)現(xiàn)未開或開得過小應(yīng)緩慢打開。
3蒸汽壓力劇升,致使煤氣發(fā)生爐水夾套超壓
3.2.3按規(guī)定時(shí)間加水,避免斷水或水
爆炸
量不足;密切注視水位變化,如確實(shí)斷水應(yīng)停
水夾套內(nèi)的水在爐內(nèi)高溫氣體的幅射下,爐待降溫后再慢慢加水,不可加水過急和直接
迅速汽化,水蒸氣壓力升高,如果水夾套密閉補(bǔ)充冷水;如因泄漏缺水,可連續(xù)加水,暫時(shí)
系統(tǒng)無壓裝置隨著溫度和壓力升高.夾套維持生產(chǎn):如發(fā)現(xiàn)水夾套進(jìn)、出口閥未打開應(yīng)
即發(fā)生爆炸此爆炸事故在化肥生產(chǎn)中居多,占按規(guī)定開啟,切不可盲動(dòng)
煤氣發(fā)生爐爆炸事故的一半以上。
3.2.4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和交接班制
3.1爆炸原因
度,不得在操作時(shí)擅自離崗。
3.1.1為提高發(fā)生爐負(fù)荷,多生產(chǎn)煤
3.2.5再次投入運(yùn)行時(shí),須認(rèn)真檢查
氣,有意關(guān)小甚全關(guān)閉水夾套進(jìn)(進(jìn)水)、出口
(水蒸氣出口)閥門,以提高發(fā)生爐爐溫和加速4設(shè)備缺陷,檢修不良引起爆炸事故
反應(yīng),結(jié)果導(dǎo)致水夾套升壓而爆炸。
由于水夾套焊接質(zhì)量低劣,無裝設(shè)安全保
3.1.2因交接班制度不健全,操作失護(hù)裝置或失靈,設(shè)備嚴(yán)重腐蝕漏氣,漏水和檢
誤使水夾的進(jìn)水閥開得過小或未打開水修不良引起的水夾套爆炸事故也屢屢發(fā)生
夾套蒸汽出口閥開得過小或未打開;水夾套的
4.1爆炸原因
進(jìn)、出口閥全部關(guān)死;因檢修時(shí)關(guān)閉水夾套進(jìn)、
4.1.1自制設(shè)備或檢修時(shí)水夾套焊接
出口閥,檢修(如補(bǔ)焊)后未開啟,致使水夾質(zhì)量差,如12mm厚的鋼板只焊透6mm,甚至
套壓力升高而爆炸。
更少,也未進(jìn)行X光射線透查,或補(bǔ)焊時(shí)未開
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對(duì)凸形封頭開孔位置及其補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算的分析
對(duì)凸形封頭開孔位置及其補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算的分析
華東理工大學(xué)丁伯民
從凸形封頭的壁厚設(shè)計(jì)原理、開孔補(bǔ)強(qiáng)準(zhǔn)則和有關(guān)容器規(guī)范的制訂依據(jù)出發(fā),
分析了對(duì)凸形封頭是否必須限制其開孔位置的依據(jù),認(rèn)為按照主要參照ASME
Ⅷ-1的我國現(xiàn)行容器規(guī)范封頭設(shè)計(jì)公式和等面積補(bǔ)強(qiáng)準(zhǔn)則,在區(qū)別開孔所在位置
并按封頭在該處的計(jì)算壁厚進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)之后,并無必要對(duì)開孔位置進(jìn)行限制;而
若采用除等面積補(bǔ)強(qiáng)之外的其它補(bǔ)強(qiáng)準(zhǔn)則,則應(yīng)根據(jù)各準(zhǔn)則的制訂依據(jù)對(duì)開孔位置
進(jìn)行限制;并認(rèn)為凸形封頭的危險(xiǎn)區(qū)并非在頂部而是在轉(zhuǎn)角過渡區(qū),不加具體分
析、籠統(tǒng)地認(rèn)為可以或不可以在轉(zhuǎn)角過渡區(qū)開孔是不妥當(dāng)?shù)摹?
關(guān)鍵詞凸形封頭開孔補(bǔ)強(qiáng)過渡區(qū)應(yīng)力
探討這一限制的合理性并尋找如遇需要在
1問題的提出
0.8D范圍以外開孔是否允許、應(yīng)如何進(jìn)行補(bǔ)
從各版《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)計(jì)算。文獻(xiàn)[參照原蘇聯(lián)國家標(biāo)準(zhǔn)rocT
》到GB15089《鋼制壓力容器》都規(guī)定凸形24775-81《容器及設(shè)備開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算的規(guī)范和
封頭上的開孔應(yīng)位于0.8D范圍以內(nèi),由于某方法》的等面積補(bǔ)強(qiáng)原理,制訂了《橢圓形封
些工藝的需要,往往使開孔位置超出0.8D的頭非中心部位開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算》,但對(duì)所列補(bǔ)強(qiáng)計(jì)
限制范圍,因而設(shè)計(jì)人員對(duì)此頗為關(guān)注,紛紛算式中封頭開孔處(指開孔在0.8D范圍以外)
坡口,致使夾套存在缺陷而導(dǎo)致爆炸。
使其超壓破裂,水夾套中的水、蒸汽與熾熱的
4.1.2水夾套上未裝設(shè)壓力表和安全焦炭接觸,激烈的汽水反應(yīng)導(dǎo)致爐體爆炸。
閥或動(dòng)作不靈敏、失效.在出現(xiàn)超壓時(shí).根
4.2預(yù)防措施(逐條對(duì)應(yīng)諸爆炸原因)
本不能或不能正確指示其壓力和泄壓。
4.2.1嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備進(jìn)廠驗(yàn)收制度,把
4.1.3更換煤氣發(fā)生爐煤氣箱密封圈好質(zhì)量關(guān),發(fā)現(xiàn)設(shè)備焊接缺陷時(shí)不得使用并嚴(yán)
后,將原設(shè)計(jì)的四根螺栓減少到三根,其中兩格按壓力容器有關(guān)規(guī)定加工制造。
根螺栓是斷裂后焊接而成的,而且在未緊固螺
4.2.2應(yīng)安裝壓力表、安全閥,并經(jīng)鑒
栓完畢就充氣升而導(dǎo)致爆炸事故。
定合格后方可使用。定期檢驗(yàn),確保靈敏、準(zhǔn)
4.1.4檢修煤氣發(fā)生爐自動(dòng)調(diào)節(jié)閥時(shí),確,不合格者及時(shí)修復(fù)或更換。
因未打開副線,致使蒸汽中斷,造成煤氣倒流,
4.2.3嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工,保證質(zhì)
與氧氣混合形成爆炸性混合氣體,致使水夾套量。檢修完工后方可投入運(yùn)行,不可在中途投
爆炸
料
4.1.5因儀表間減壓閥比例積分調(diào)節(jié)
4.2.4嚴(yán)格操作規(guī)程。
器信號(hào)膠管脫落,導(dǎo)致減壓閥失靈,蒸汽減壓
4.2.5經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)或
閥全開,使高壓蒸汽進(jìn)入低壓蒸汽管網(wǎng)。因夾更換。
套鍋爐出口單向閥失靈,高壓蒸汽返回水夾套,

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