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涉氨制冷企業(yè)安全隱患整治指南

  
評論: 更新日期:2020年05月05日

涉氨制冷企業(yè)安全隱患整治指南
第一類
凡存在以下一般隱患的涉氨制冷企業(yè),可直接整改,限期完成。
(一)氨制冷機(jī)房貯氨器上方應(yīng)設(shè)置水噴淋系統(tǒng)。
整改依據(jù):
(1)《國務(wù)院安委會關(guān)于深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理的通知》 (安委
[2013]6 號)
(2)《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50072-2010) 第 8.3.4 條等。
技術(shù)要求:
(1)涉氨制冷企業(yè)的氨壓縮機(jī)房貯氨器上方應(yīng)設(shè)置水噴淋系統(tǒng),并選用開式噴頭,開
式噴頭保護(hù)面積按貯氨器占地面積確定。 開花水槍及開式噴頭的水源可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)
供給。操作均可為手動。
(2)貯氨器設(shè)置水噴淋系統(tǒng)是按防液氨泄漏設(shè)計(jì)。在氨壓縮機(jī)房貯氨器上方設(shè)置水噴
淋系統(tǒng),并選用開式噴頭,是為了當(dāng)貯氨器發(fā)生泄漏時,同時打開噴頭,稀釋事故漏氨,保
護(hù)操作人員及時搶修并逃離現(xiàn)場。 設(shè)置位置按貯氨器占地面積確定, 即噴淋水能覆蓋整個貯
氨器區(qū)域。開式噴頭為通水后即噴水,所有布置的噴頭同時噴水。
(3)開式噴頭的水源可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給, 水量與庫區(qū)消防給水系統(tǒng)分別計(jì)算,
噴水時間按 0.5h 計(jì),操作均可為手動, 控制閥門可設(shè)置在貯氨器附近并靠近氨壓縮機(jī)房出
入口處。
(4)開式頭設(shè)置高度高于貯氨器 2 米為宜。可采用單管式,水壓與庫區(qū)消防給水系統(tǒng)
一致可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給。
(5)貯氨器水噴淋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的排水措施,在貯氨器處設(shè)置地漏排水,地面標(biāo)高
坡向地漏處。 噴淋系統(tǒng)排水可與緊急泄氨器排水一同排至室外事故水池。 事故水池容積按布
置噴頭個數(shù)總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量相加,使用時間按 0.5h 計(jì)。
整改措施:
涉氨制冷企業(yè)的氨壓縮機(jī)房貯氨器上方未設(shè)置水噴淋系統(tǒng)的應(yīng)按技術(shù)要求加設(shè)噴淋系
統(tǒng),并加設(shè)相應(yīng)的事故水池。
(二)在廠區(qū)內(nèi)顯著位置應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。
整改依據(jù):
《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50072-2010) 第 4.1.2 條等。
技術(shù)要求:
根據(jù)廠區(qū)情況、 人員分布、 附近居民分布等, 將風(fēng)向標(biāo)設(shè)置于各類人員便于看到的位置,
確保人員相對集中的區(qū)域能夠在室外觀察到風(fēng)向標(biāo)、確定風(fēng)向。
整改措施:
未設(shè)置風(fēng)向標(biāo)或風(fēng)向標(biāo)位置設(shè)置不合理的,應(yīng)按照技術(shù)要求整改。
(三)壓力容器、非專業(yè)操作人員免進(jìn)區(qū)域、關(guān)鍵操作部位等應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識。
整改依據(jù):
(1)《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》第十二條
(2)《冷庫安全規(guī)程》 (GB 28009-2011) 第 7.7 、12.2 、12.3 條等。
技術(shù)要求:
(1)涉氨設(shè)備設(shè)施應(yīng)當(dāng)設(shè)置黃色區(qū)域警示線、警示標(biāo)識和中文警示說明。警示說明應(yīng)
當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。
(2)壓力容器、非專業(yè)操作人員免進(jìn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置非專業(yè)操作人員免進(jìn)標(biāo)識。免進(jìn)區(qū)域
指:氨制冷機(jī)房、冷庫、凍結(jié)間、冷卻間、制冰間、暫存間等具有危險(xiǎn)氣體的房間,如制冷
系統(tǒng)操作人員進(jìn)入的冷庫分調(diào)節(jié)站間及其他部位的調(diào)節(jié)站間等。
(3)關(guān)鍵操作部位應(yīng)設(shè)置指導(dǎo)操作用安全標(biāo)識。關(guān)鍵操作部位指:系統(tǒng)加氨站、集油
器放油口、調(diào)節(jié)站操作閥組、緊急泄氨器、貯氨器等部位。
(4)設(shè)于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設(shè)備,應(yīng)有防止非操作人員進(jìn)入的
圍欄并設(shè)危險(xiǎn)作業(yè)場所等安全標(biāo)識。
整改措施:
安裝有氨直接蒸發(fā)制冷方式的快速凍結(jié)裝置的食品加工間應(yīng)當(dāng)設(shè)置黃色區(qū)域警示線、 警
示標(biāo)識和中文警示說明。 警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、 后果、 預(yù)防以及應(yīng)急
救治措施等內(nèi)容。 構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的涉氨制冷企業(yè)應(yīng)在使用區(qū)域明顯位置懸掛 “重大危險(xiǎn)源
安全警示牌” 。其他部位和場所應(yīng)按照技術(shù)要求整改。
(四)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護(hù)用具和急救藥品。
整改依據(jù):
《冷庫安全規(guī)程》 (GB 28009-2011) 第 6.5 條
《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》 (國家 安全生產(chǎn) 監(jiān)督管理總局令第 40 號)
技術(shù)要求:
(1)氨制冷機(jī)房內(nèi)應(yīng)配置防護(hù)用具和搶救藥品,并放置于易獲取的位置。
(2)涉氨設(shè)備設(shè)施構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的單位應(yīng)為員工配備過濾式防毒面具、正壓式空氣
呼吸器、隔離式防護(hù)服、 橡膠手套、 膠靴和化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,其中正壓式空氣呼吸器至少
配備 2 套,其他防護(hù)器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非重大危險(xiǎn)源單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要至
少配備 1 套隔離式防護(hù)服、過濾式防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安
全防護(hù)眼鏡。
(3)應(yīng)配備有效的合格期內(nèi)酸性飲料(檸檬酸、硼酸和酸性濃縮檸檬汁、酸梅汁) 、食
用醋等。
(4)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備洗眼器和淋浴噴淋裝備。
整改措施:
涉氨制冷企業(yè)應(yīng)配備正壓式空氣呼吸器 2 套、隔離式防護(hù)服 2 套,過濾式防毒面具、 橡
膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品一人一套。其他按照技術(shù)要求整改。
(五)企業(yè)應(yīng)建立健全并落實(shí)液氨使用的有關(guān)安全管理制度和安全操作規(guī)程。
整改依據(jù):
(1)《中華人民共和國 安全生產(chǎn) 法》
(2)《中華人民共和國消防法》
(3)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。
技術(shù)要求:
(1)企業(yè)應(yīng)建立健全 安全生產(chǎn) 責(zé)任制、 安全生產(chǎn) 規(guī)章制度和相關(guān)操作規(guī)程,并嚴(yán)格落
實(shí)。
(2)安全生產(chǎn) 規(guī)章制度至少應(yīng)包括以下內(nèi)容: 安全生產(chǎn) 責(zé)任制、安全培訓(xùn)教育制度、
安全生產(chǎn) 檢查制度、設(shè)備設(shè)施安全管理制度、個體防護(hù)裝備管理制度、消防安全管理制度、
應(yīng)急管理制度等。
(3)安全操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)氨制冷系統(tǒng)配置情況,制定制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程、壓力容器
操作規(guī)程、 壓力管道操作規(guī)程、 制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、 制冷系統(tǒng)除霜操作規(guī)程、 制冷系統(tǒng)
加/ 放油操作規(guī)程、速凍裝置操作規(guī)程 (如系統(tǒng)中設(shè)置) 、電氣安全操作規(guī)程、 救護(hù)設(shè)施操作
規(guī)程和交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度等。
(4)對各項(xiàng)制度和操作規(guī)程應(yīng)進(jìn)行傳達(dá)、學(xué)習(xí)和培訓(xùn),并做相關(guān)記錄。
整改措施:
按照技術(shù)要求對照整改。
(六)涉及液氨制冷的特種作業(yè)人員,應(yīng)取得相關(guān)特種作業(yè)操作證,持證上崗。
整改依據(jù):
(1)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
(2)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》 (國家 安全生產(chǎn) 監(jiān)督管理總局第 30
號令)
(3)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局關(guān)于修改《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的決定
等。
技術(shù)要求:
特種作業(yè)人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證(制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作) 、特種設(shè)備作業(yè)人員
證(壓力容器、壓力管道) 。
整改措施:
按照技術(shù)要求對照整改。
(七)企業(yè)的從業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過液氨使用管理及應(yīng)急處置等有關(guān)安全知識的培訓(xùn)。
整改依據(jù):
《中華人民共和國 安全生產(chǎn) 法》等。
技術(shù)要求:
(1)生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進(jìn)行 安全生產(chǎn) 教育和培訓(xùn),保證從業(yè)人員具備必要
的安全生產(chǎn) 知識, 熟悉有關(guān)的 安全生產(chǎn) 規(guī)章制度和安全操作規(guī)程, 掌握本崗位的安全操作技
能。未經(jīng) 安全生產(chǎn) 教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè)。
(2)從業(yè)人員 安全生產(chǎn) 教育培訓(xùn)檔案應(yīng)包括安全教育試卷、崗位安全操作規(guī)程、三級
安全教育卡等。
整改措施:
按照技術(shù)要求對照整改。
(八)企業(yè)應(yīng)建立健全液氨泄漏等事故應(yīng)急救援預(yù)案,并定期組織演練。
整改依據(jù):
(1)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》 (國家 安全生產(chǎn) 監(jiān)督管理總局令第 17 號)
(2)《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》 (GB/T29639-2013) 等。
技術(shù)要求:
(1)針對情況的不同,分別制定綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案。
(2)風(fēng)險(xiǎn)種類多、可能發(fā)生多種事故的,應(yīng)編制綜合應(yīng)急預(yù)案。包括應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及
其職責(zé)、預(yù)案體系及響應(yīng)程序、事故預(yù)防及應(yīng)急保障、應(yīng)急培訓(xùn)及預(yù)案演練等主要內(nèi)容。
(3)某一種類的風(fēng)險(xiǎn),應(yīng)根據(jù)存在的重大危險(xiǎn)源和可能發(fā)生的事故類型,制定相應(yīng)的
專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。包括危險(xiǎn)性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)、預(yù)防措施、
應(yīng)急處置程序和應(yīng)急保障等內(nèi)容。
(4)對于危險(xiǎn)性較大的重點(diǎn)崗位,應(yīng)制定重點(diǎn)工作崗位的現(xiàn)場處置方案。包括危險(xiǎn)性
分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急處置程序、應(yīng)急處置要點(diǎn)和注意事項(xiàng)等內(nèi)容。
(5)組織開展應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn),了解應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容,熟悉應(yīng)急職責(zé)、應(yīng)急程序和崗位應(yīng)
急處置方案。
(6)制定液氨泄漏、火災(zāi)爆炸等事故應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃,每年至少組織一次綜合應(yīng)急
預(yù)案演練或者專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。
整改措施:
按照技術(shù)要求對照整改。 涉氨制冷企業(yè)應(yīng)根據(jù)各自企業(yè)的特點(diǎn),根據(jù)氨泄漏、火災(zāi)、系
統(tǒng)壓力超高爆炸 (爆裂) 及上述綜合安全隱患,有針對性地制定相應(yīng)的綜合應(yīng)急預(yù)案、 專項(xiàng)
應(yīng)急預(yù)案及危險(xiǎn)性分析、 可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)、 預(yù)防措施、 應(yīng)急處置
程序和應(yīng)急保障等內(nèi)容,并定期演練。
(九)企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備管理檔案,并妥善保存。
整改依據(jù):
《中華人民共和國 安全生產(chǎn) 法》
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。
技術(shù)要求:
應(yīng)建立包括特種設(shè)備等在用設(shè)備、設(shè)計(jì)資料(含設(shè)計(jì)變更) 、竣工驗(yàn)收資料、 采購合同、
系統(tǒng)運(yùn)行等管理檔案,并妥善保存。
(1)特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及
安裝技術(shù)文件和資料;
(2)特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄;
(3)特種設(shè)備的日常使用狀況記錄;
(4)特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日
常維護(hù)保養(yǎng)記錄;
(5)特種設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行及故障和事故記錄。
整改措施:
按照技術(shù)要求對照整改。 在用氨制冷設(shè)備、系統(tǒng)儀表、配件, 建造及改造工程資料和需
定期檢驗(yàn)設(shè)備、儀表的檢驗(yàn)報(bào)告等檔案應(yīng)終身保存;系統(tǒng)運(yùn)行及值班記錄等應(yīng)至少保存 5
年;庫房溫度記錄應(yīng)不少于 2 年。
(十) 靜電接地
整改依據(jù):
(1)《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50072-2010)
(2)《冷庫安全規(guī)程》 (GB28009-2011)
(3)《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50054-2011)
技術(shù)要求:
《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》 和《冷庫安全規(guī)程》 均沒有對制冷系統(tǒng)的設(shè)備和管道提出防靜電接地
的要求,制冷系統(tǒng)的設(shè)備和管道不必強(qiáng)制做防靜電接地。
整改措施:
應(yīng)按《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)要求, 對氨制冷機(jī)房內(nèi)的制冷管道、 水管等各種金屬
干管做等電位聯(lián)結(jié)。 并建議對氨制冷機(jī)組及貯氨器、低壓循環(huán)桶、 中間冷卻器、臥式蒸發(fā)器
和氨液分離器等制冷輔助設(shè)備做等電位聯(lián)結(jié)。
(十一)防爆設(shè)備
整改依據(jù):
(1)《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50072-2010)第 7.2.11 條
(2)《冷庫安全規(guī)程》 (GB28009-2011)第 7.3 條
技術(shù)要求:
(1)氨制冷機(jī)房照明宜按正常環(huán)境設(shè)計(jì)。
(2)氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明,應(yīng)急照明應(yīng)為防爆照明系統(tǒng)。
(3)氨制冷機(jī)房的用電設(shè)備, 除事故排風(fēng)機(jī)和應(yīng)急照明采用防爆電器外, 其它設(shè)備如:
氨制冷壓縮機(jī)、氨泵和各種電磁閥等電氣設(shè)備和元件均未要求采用防爆電器。
整改措施:
(1)氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明(含備用照明和疏散照明)系統(tǒng)。其燈具、開關(guān)和配
電線路均應(yīng)按防爆施工。
(2)氨制冷機(jī)房的用電設(shè)備中,事故排風(fēng)機(jī)和應(yīng)急照明應(yīng)采用防爆電器。
(3)建議: 為進(jìn)一步提高氨制冷機(jī)房的運(yùn)行安全, 一般情況下氨制冷機(jī)組啟動控制柜、
冷凝器控制柜、機(jī)房排風(fēng)機(jī)控制柜等集中布置在氨制冷機(jī)房控制室內(nèi)為宜。
(十二)圍堰
整改依據(jù):
《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 (GB50016-2014) 第 4.2.5 、4.2.6 條
《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50072-2010 第 8.3.4 條
技術(shù)要求:
(1)乙類儲罐組應(yīng)設(shè)防火堤;當(dāng)采取了防止液體流散的設(shè)施時,可以不設(shè)防火堤。
(2)貯氨器水噴淋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的排水措施,貯氨器處設(shè)置地漏排水,在貯氨器周
邊設(shè)置擋水檻墻,高度為 250mm,地面標(biāo)高坡向地漏處。噴淋系統(tǒng)排水可與緊急泄氨器排水
一同排至室外事故水池。 事故水池容積按布置噴頭個數(shù)總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量
相加,使用時間按 0.5h 計(jì)。
整改措施:
按照技術(shù)要求對照整改。 鑒于液氨在大氣中揮發(fā)性, 且噴淋用水為緊急事故用水, 故設(shè)
有足夠排水系統(tǒng)的貯氨器周圍可不設(shè)置圍堰。 對于無液體流散設(shè)施的貯氨器周圍應(yīng)增設(shè)排放
系統(tǒng)至室外事故水池; 對于無液體流散設(shè)施及室外事故水池的, 貯氨器周圍按要求設(shè)置圍堰。
(十三) 壓力容器液位計(jì)
整改依據(jù):
(1)《制冷用金屬與玻璃燒結(jié)液位計(jì)和視鏡》 (JB/T 6918-2004 )
(2)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 (TSGR0004-2012)
技術(shù)要求:
(1)對于使用溫度 -40 ℃~180℃,設(shè)計(jì)壓力不高于 3.0MPa 的制冷機(jī)及其他壓力容器
用液位計(jì)的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志等依據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
(2)壓力容器用液位計(jì)應(yīng)當(dāng)符合以下要求: A. 根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最大允許工作壓
力和溫度選用; B. 在安裝使用前, 設(shè)計(jì)壓力小于 10MPa 壓力容器用液位計(jì)進(jìn)行 1.5 倍液位
計(jì)公稱壓力的液壓試 驗(yàn);設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 10MPa 壓力容器的液位計(jì)進(jìn)行 1.25 倍液
位計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn); C.儲存 0 ℃以下介質(zhì)的壓力容器, 選用防霜液位計(jì); D.寒冷地區(qū)
室外使用的液位計(jì),選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計(jì); E. 用于易爆、毒性程度為極度、
高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上, 有防止泄漏的保護(hù)裝置; F. 要求液面指示平穩(wěn)的, 不
允許采用浮子(標(biāo))式液位計(jì)。
(3)液位計(jì)應(yīng)當(dāng)安裝在便于觀察的位置,否則應(yīng)當(dāng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器
還應(yīng)當(dāng)有集中控制的設(shè)施和警報(bào)裝置。液位計(jì)上最高和最低安全液位,應(yīng)當(dāng)有明顯的標(biāo)志。
整改措施:
不符合 《制冷用金屬與玻璃燒結(jié)液位計(jì)和視鏡》 要求的液位計(jì)應(yīng)限期整改, 更換合格產(chǎn)
品。液位計(jì)安裝和使用不符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求的,應(yīng)限期整改,
以滿足規(guī)范要求。
(十四) 泄壓管
整改依據(jù):
《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50072-2010)第 6.4.8 條
技術(shù)要求:
安全閥應(yīng)設(shè)泄壓管。 氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應(yīng)高于周圍 50m 內(nèi)最高建筑物 (冷
庫除外)的屋脊 5m,并應(yīng)采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。
整改措施:
按照技術(shù)要求對照整改,防止對周邊人員及環(huán)境造成危害。
(十五)充氨口
整改依據(jù):
《冷庫安全規(guī)程》 (GB28009-2011)第 11.3 條、第 12.2 條。
技術(shù)要求:
(1)制冷劑的品種、質(zhì)量和充注量應(yīng)滿足制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。
(2)充注制冷劑前,應(yīng)對制冷系統(tǒng)抽真空。
(3)向系統(tǒng)充注制冷劑時, 應(yīng)采用耐壓 3.0MPa以上的連接件, 與其相接的管頭須有防
滑溝槽。
(4)充注或抽出制冷劑完成后,制冷劑瓶應(yīng)立即與系統(tǒng)分離。
(5)加氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)房外并設(shè)安全標(biāo)識,加氨時嚴(yán)禁加熱。
(6)壓力容器、非專業(yè)操作人員免進(jìn)區(qū)域、關(guān)鍵操作部件等均應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識。
整改措施:
按照技術(shù)要求對照整改。 制冷系統(tǒng)充氨口應(yīng)設(shè)置在氨制冷機(jī)房外并設(shè)安全標(biāo)識, 應(yīng)采用
耐壓 3.0MPa 以上的連接件, 與其相接的管頭須有防滑溝槽。 加氨用臨時管道應(yīng)選用萬向液
氨裝卸臂(鶴管) 。
(十六) 氨用閥門
整改依據(jù):
(1)《氨用截止閥及升降式止回閥》 (GB/T26478-2011 )
(2)《鋼制閥門一般要求》 (GB-T12224-2005)
(3)《工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則》 (JB/T5300-2008)
(4)《通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件》 (GB/T12226-2005)
(5)《通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》 (GB/T12227-2005)
(6)《通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》 (GB/T12228-2006)
(7)《通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件》 (GB/ T12229-2005)
(8)《閥門用低溫鋼鑄件》 (JB/T7248-2008)
技術(shù)要求:
(1)閥門所有零部件不允許使用銅材料。 閥門金屬材料應(yīng)符合 GB/T12224 和 JB/T5300
等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(2)閥體材料應(yīng)符合 GB/T12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229、JB/T7248 的規(guī)
定。
(3)灰鑄鐵類閥門適用于公稱壓力不大于 PN10,溫度為 -10 ℃~+150℃的氨氣、氨水
等介質(zhì)。
(4)球墨鑄鐵類閥門適用于公稱壓力不大于 PN40,溫度為 -30 ℃~+150℃的氨氣、氨
水等介質(zhì)。
(5)流體管件焊接類閥門適用于公稱壓力不大于 PN40,溫度為 -30 ℃~+150℃的液氨、
氨氣介質(zhì)工藝管道。
(6)鋼制閥門適用于公稱壓力不大于 PN 40, 溫度為 -46 ℃~ +150℃的液氨、氨氣、氨
水等介質(zhì)等。
整改措施:
按照技術(shù)要求對照整改。
(1)新建及改擴(kuò)建氨制冷系統(tǒng)應(yīng)采用氨用鋼制閥門。
(2)已建成投產(chǎn)的氨制冷系統(tǒng)若采用球墨鑄鐵閥門的,應(yīng)符合壓力管道安全技術(shù)規(guī)范
要求。
(3)氨制冷系統(tǒng)禁止使用灰鑄鐵閥門。
(十七) 氨用壓力表
整改依據(jù):
《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50072-2010 第 6.4.2 、6.4.4 、6.4.5 條《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)
規(guī)程》 ( 試行)( 國質(zhì)檢鍋 [2003]108 號)
技術(shù)要求:
冷凝器應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報(bào)警裝置, 水冷冷凝器應(yīng)設(shè)斷水報(bào)警裝置, 蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增
設(shè)壓力表、 安全閥及風(fēng)機(jī)故障報(bào)警裝置。 所有制冷容器、 制冷系統(tǒng)加液站集管,以及制冷劑
液體、 氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上, 均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。 制
冷系統(tǒng)中采用的壓力表或真空壓力表均應(yīng)采用制冷劑專用表, 壓力表的安裝高度距觀察者站
立的平面不應(yīng)超過 3m,且應(yīng)清晰看到。選用精度應(yīng)符合以下規(guī)定: a. 位于制冷系統(tǒng)高壓側(cè)
的壓力表或真空壓力表不應(yīng)低于 1.5 級。b. 位于制冷系統(tǒng)低壓側(cè)的真空壓力表不應(yīng)低于 2.5
級。c. 壓力表或真空壓力表的量程不得小于工作壓力的 1.5 倍,不得大于工作壓力的 3 倍。
(4) 校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行,校驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證,
注明下次校驗(yàn)日期等。
整改措施:
按照技術(shù)要求對照整改。
涉氨制冷企業(yè)安全隱患整治指南
第二類
凡存在以下較大隱患的涉氨制冷企業(yè), 應(yīng)停產(chǎn)停業(yè), 按技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)改造, 并經(jīng)政
府有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營。
(一)冷庫及制冷系統(tǒng)應(yīng)由具備冷庫工程設(shè)計(jì)、壓力管道設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)。
整改依據(jù):
(1)《建設(shè)工程勘察設(shè)計(jì)資質(zhì)管理規(guī)定》 (建設(shè)部第 160 號令)
(2)《工程設(shè)計(jì)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》 (2007 年修訂版)
(3)《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》 (TSGR1001-2008)
(4)《冷庫安全規(guī)程》 (GB28009-2011)第 4.1 條等。
技術(shù)要求:
(1)冷庫應(yīng)由具備工程設(shè)計(jì)綜合資質(zhì)甲級或具備工程設(shè)計(jì)行業(yè)資質(zhì)、工程設(shè)計(jì)專業(yè)資
質(zhì)和工程設(shè)計(jì)專項(xiàng)資質(zhì)的冷庫專業(yè)的設(shè)計(jì)單位承擔(dān)。
(2)壓力容器、壓力管道的設(shè)計(jì)必須由取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《特種設(shè)備設(shè)
計(jì)許可證》的壓力容器、壓力管道設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。
整改措施:
不符合以上要求的冷庫和制冷系統(tǒng), 應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi), 由具備商務(wù)糧行業(yè)、 輕紡行業(yè)
和農(nóng)林行業(yè)冷凍冷藏相關(guān)工程設(shè)計(jì)資質(zhì)和壓力管道 GC2設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位就其原設(shè)計(jì)圖
紙進(jìn)行復(fù)核認(rèn)證。 無設(shè)計(jì)圖紙或圖紙不符合規(guī)定的, 應(yīng)由具有設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位根據(jù)企業(yè)
現(xiàn)有情況進(jìn)行改造設(shè)計(jì),達(dá)到現(xiàn)有規(guī)范要求。
(二)包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直接
蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。
整改依據(jù):
《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50072-2010)第 6.2.7 條等。
技術(shù)要求:
包裝間、 分割間、 產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷
系統(tǒng)。
氣調(diào)式冷庫、室外拼裝式冷庫參照《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50072-2010)第 6.2.7 條執(zhí)行。
整改措施:
采用載冷劑間接制冷系統(tǒng)或采用其他制冷方式為包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間降溫。
(三) 液氨管線嚴(yán)禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。
整改依據(jù):
《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》等。
技術(shù)要求:
作業(yè)場所與生活場所應(yīng)分開,作業(yè)場所不得住人;禁止氨制冷系統(tǒng)管道穿過人員辦公、
休息和居住的建筑物及冷庫、 加工車間內(nèi)人員辦公、 休息的房間。 避免發(fā)生氨制冷系統(tǒng)管道
泄漏給房間內(nèi)人員帶來的危險(xiǎn)。
整改措施:
根據(jù)現(xiàn)場具體情況,在建筑物外做管道支架,將氨制冷系統(tǒng)管道繞過或跨過人員辦公、
休息和居住的建筑物;將氨制冷系統(tǒng)管道繞過冷庫、加工車間內(nèi)有人員辦公、休息的房間。
(四)氨制冷機(jī)房貯氨器等重要部位應(yīng)安裝氨氣濃度檢測報(bào)警儀器,并與事故排風(fēng)機(jī)
自動開啟聯(lián)動。
整改依據(jù):
《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50072-2010)第 7.2.1 、7.3.19 條等。
技術(shù)要求:
(1)氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置氨氣濃度報(bào)警裝置,當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá)到 100ppm或 150ppm
時,應(yīng)自動發(fā)出報(bào)警信號, 并應(yīng)自動開啟制冷機(jī)房內(nèi)的事故排風(fēng)機(jī)。 氨氣濃度傳感器應(yīng)安裝
在氨制冷機(jī)組及貯氨器上方的機(jī)房頂板上。
(2)速凍設(shè)備加工間內(nèi)當(dāng)采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置時,在快速凍結(jié)裝置出
口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器, 在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報(bào)警裝置。 當(dāng)氨氣濃度達(dá)到
100ppm或 150ppm時,應(yīng)自動發(fā)出報(bào)警信號,并應(yīng)自動開啟事故排風(fēng)機(jī)、自動停止成套凍結(jié)
裝置的運(yùn)行,漏氨信號應(yīng)同時傳送至制冷機(jī)房控制室報(bào)警。
整改措施:
(1)氨制冷機(jī)房應(yīng)安裝報(bào)警值為 100ppm或 150ppm的用于防毒性的專用氨氣濃度傳感
器。
(2)氨制冷機(jī)房事故排風(fēng)機(jī)除應(yīng)在氨制冷機(jī)房控制室排風(fēng)機(jī)控制箱上的控制按鈕人工
啟停外,還應(yīng)通過氨氣濃度報(bào)警裝置的報(bào)警信號自動開啟。
(3)氨氣濃度傳感器不僅安裝在貯氨器(設(shè)備間)的上方,也安裝在氨制冷機(jī)組(機(jī)
器間)上方的機(jī)房頂板上,對整個氨制冷機(jī)房氨泄漏設(shè)防。
(4)對采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置,應(yīng)在快速凍結(jié)裝置出口處的上方安裝氨
氣濃度傳感器,在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報(bào)警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)到 100ppm或 150ppm
時,應(yīng)自動發(fā)出報(bào)警信號,并應(yīng)自動開啟事故排風(fēng)機(jī)、自動停止成套凍結(jié)裝置的運(yùn)行, 漏氨
信號應(yīng)同時傳送至制冷機(jī)房控制室報(bào)警。
(五)壓力容器、壓力管道及其安全附件應(yīng)定期檢驗(yàn)。
整改依據(jù):
(1)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
(2)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》 (TSGD0001-2009)
(3)《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》 (TSG R7001-2013)
(4)《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》 (試行)(國質(zhì)檢鍋 [2003]108 號)
(5)《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項(xiàng)治理工作指導(dǎo)意見》 (質(zhì)檢特
函[2013]61 號)等。
技術(shù)要求:
(1)壓力容器一般于投用后 3 年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根
據(jù)壓力容器安全狀況等級,按以下要求確定: 安全狀況等級為 1、2 級的,一般每 6 年一次;
2. 安全狀況等級為 3 級的,一般 3~6 年一次; 3. 安全狀況等級為 4 級的,監(jiān)控使用,其檢
驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定, 累計(jì)監(jiān)控使用時間不得超過 3 年,在監(jiān)控使用期間, 使用單位應(yīng)當(dāng)
采取有效的監(jiān)控措施; 4. 安全狀況等級為 5 級的,應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理, 否則不得繼續(xù)使用。
(2)管道定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用管道進(jìn)
行的檢驗(yàn), 在線檢驗(yàn)每年至少 1 次;全面檢驗(yàn)是按照一定的檢驗(yàn)周期在管道停車期間進(jìn)行的
較為全面的檢驗(yàn)。 GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗(yàn)周期一般不超過 6 年;按照基于風(fēng)險(xiǎn)檢
驗(yàn)(RBI)的結(jié)果確定檢驗(yàn)周期, 一般不超過 9 年;GC3級管道的全面檢驗(yàn)周期一般不超過 9
年。屬于下列情況之一的管道,應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期: (a)新投用的 GC1、GC2級的(首
次檢驗(yàn)周期一般不超過 3 年);(b)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或者嚴(yán)重局部腐蝕的; (c)承受交變載荷,
可能導(dǎo)致疲勞失效的; (d)材質(zhì)產(chǎn)生劣化的; (e)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的; (f )檢
驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要縮短檢驗(yàn)周期的。 對于確實(shí)無法停機(jī)的系統(tǒng), 在確保人員安全的
情況下,可以在不停機(jī)的狀態(tài)下,對壓力管道進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn),替代全面檢驗(yàn) (列入隱
患整治范圍的管道不適用) 。檢驗(yàn)項(xiàng)目一般應(yīng)該包括資料審查、宏觀檢驗(yàn)、高低壓側(cè)的剩余
壁厚抽查、埋藏缺陷抽查,以及安全附件檢查。必要時,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
(3)安全保護(hù)裝置實(shí)行定期檢驗(yàn)制度,安全保護(hù)裝置的定期檢驗(yàn)按照壓力管道定期檢
驗(yàn)等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。
整改措施:
(1)對于無任何技術(shù)資料且無法確定其制造單位是否具有相應(yīng)資質(zhì)的在用壓力容器,
或者確定是由無相應(yīng)資質(zhì)單位制造的在用壓力容器, 不得繼續(xù)使用, 應(yīng)當(dāng)限期在一年內(nèi)更換。
對于具備相應(yīng)資質(zhì)單位制造的在用壓力容器, 根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果依據(jù) 《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于
氨制冷裝置特種設(shè)備專項(xiàng)治理工作指導(dǎo)意見》進(jìn)行處理。
(2)對檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷,按照《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》第四十、四十一、
四十二條進(jìn)行處理。 根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》 第四章規(guī)定進(jìn)行安全等級評定。安
全附件不合格的壓力管道不允許使用。
(六)庫區(qū)及氨制冷機(jī)房和設(shè)備間(靠近貯氨器處)門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓,
應(yīng)急通道保持暢通。
整改依據(jù):
(1)《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50072-2010) 第 4.6.1 、6.3.11 、8.3.3 條
(2)《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50016-2014) 第 8.1.1 、8.1.2 條等。
技術(shù)要求:
(1)冷庫庫區(qū)應(yīng)按《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50072-2010) 的有關(guān)要求設(shè)置室外消防給水系
統(tǒng),并按規(guī)定要求設(shè)置一定數(shù)量的室外消火栓。在氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間 (靠近貯氨器處)門
外應(yīng)設(shè)置室外消火栓, 與庫區(qū)室外消防給水系統(tǒng)相連。 根據(jù)所處環(huán)境, 室外消火栓型式可為
地下式消火栓或地上式消火栓,距氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間(靠近貯氨器處)門外處 5m~6m。
(2)氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間(靠近貯氨器處)門外應(yīng)設(shè)置室外消火栓,一方面是救火,
另外主要是當(dāng)貯氨器等設(shè)備漏氨時, 可作為水幕保護(hù)人員疏散和保護(hù)搶救人員進(jìn)入機(jī)房搶修
等操作。
(3)氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間旁應(yīng)設(shè)有消防車道,其凈寬與凈高均不應(yīng)小于 4.0m。氨壓縮
機(jī)房和設(shè)備間內(nèi)設(shè)備與通道間距應(yīng)滿足 《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50072-2010) 的有關(guān)要求, 外門
不應(yīng)少于 2 個,且兩門最近邊緣之間的水平距離應(yīng)不小于 5.0m。氨制冷機(jī)房和變配電所的
門應(yīng)采用平開門并向外開啟。
整改措施:
(1)根據(jù)檢查情況,如氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間(靠近貯氨器處)門外處未設(shè)置室外消火
栓,應(yīng)加設(shè)室外消火栓,位置距氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間(靠近貯氨器處)門外處 5 m~6m,室
外消火栓應(yīng)與冷庫庫區(qū)室外消防給水系統(tǒng)相連。
(2)若氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間旁邊無消防車道的應(yīng)增設(shè)消防車道;消防車道斷面尺寸不
合格或車道旁設(shè)有影響消防車撲救的設(shè)施的,應(yīng)按規(guī)范要求整改。
(3)若氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間內(nèi)設(shè)備與通道間距、氨制冷機(jī)房和變配電所的疏散外門不
滿足規(guī)范要求的,應(yīng)限期整改。
(七) 快速凍結(jié)裝置
整改依據(jù):
《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于繼續(xù)深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理的通知》 (安
委辦[2014]10 號)
《涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理技術(shù)指導(dǎo)書(試行) 》(管四函 [2013]28 號)
《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》第十二條
《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50072-2010)7.3.19 條
《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50236)
《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (SBJ12-2011)第 1.0.4 、2.4.2 、2.4.3 、6.3.1
條等
《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項(xiàng)治理工作指導(dǎo)意見》等。
注:快速凍結(jié)裝置包括:螺旋式速凍裝置(簡稱:螺旋速凍機(jī)) 、隧道式速凍裝置、往
復(fù)式速凍裝置;具體形式包括:單體速凍裝置(簡稱:單凍機(jī)) 、流態(tài)化速凍裝置、板帶式
速凍機(jī)、網(wǎng)帶式速凍機(jī)、以及平板式速凍裝置(簡稱:平板速凍機(jī))等。
技術(shù)要求:
(1)快速凍結(jié)裝置須設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi),且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員不得超過 9 人。
(2)現(xiàn)場組裝的機(jī)器或設(shè)備,應(yīng)按其制造廠的技術(shù)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施行,質(zhì)量
要求不得低于《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
(3)現(xiàn)場組裝、 現(xiàn)場制作的氨制冷設(shè)備組裝完成后, 必須進(jìn)行單體吹污及氣密性試驗(yàn)。
(4)管子、管件的坡口形式和尺寸的選用,應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量,填充金
屬少,便于操作及減少焊件變形等因素。
(5)制冷管道及含有制冷劑的其他管道應(yīng)采用氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面的焊接方
法。每條焊縫施焊時,應(yīng)一次完成。
(6)制冷管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn),并符合《現(xiàn)
場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50236)的規(guī)定。
(7)對采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置,應(yīng)在快速凍結(jié)裝置出口處的上方安裝氨
氣濃度傳感器,在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報(bào)警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)到 100ppm或 150ppm
時,應(yīng)自動發(fā)出報(bào)警信號,并應(yīng)自動開啟事故排風(fēng)機(jī)、自動停止成套快速凍結(jié)裝置的運(yùn)行,
漏氨信號應(yīng)同時傳送至制冷機(jī)房控制室報(bào)警。
(8)安裝有氨直接蒸發(fā)制冷方式的快速凍結(jié)裝置的食品加工間應(yīng)當(dāng)設(shè)置黃色區(qū)域警示
線、警示標(biāo)識和中文警示說明。 警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預(yù)防以
及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。
整改措施:
(1)按照《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項(xiàng)治理工作指導(dǎo)意見》及
本節(jié)技術(shù)要求等對照整改。特別注意對快速凍結(jié)裝置(單凍機(jī)等) 的回氣集管端部封頭 (管
帽)焊縫的檢測。在未完成檢測和修復(fù)合格前,熱氨沖霜作業(yè)時, 應(yīng)事先撤離快速凍結(jié)裝置
房間內(nèi)作業(yè)人員,隨時監(jiān)測沖霜情況,并及時通報(bào)沖霜操作的制冷工。
(2)快速凍結(jié)裝置須設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi),且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員不得超過 9 人。非
自動系統(tǒng)在進(jìn)行溶霜作業(yè)時,快速凍結(jié)裝置作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員必須事先撤離。
(3)企業(yè)應(yīng)建立快速凍結(jié)裝置除霜操作規(guī)程,并由持有特種作業(yè)操作證的制冷工按規(guī)
程操作。
(4)有條件時,改造為指令程序自動控制融霜。
(八)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的冷庫,應(yīng)登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控等。
整改依據(jù):
(1)《中華人民共和國 安全生產(chǎn) 法》
(2)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》 (國家 安全生產(chǎn) 監(jiān)督管理總局令第 40
號)
(3)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》 (GB18218-2009) 等。
技術(shù)要求:
(1)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》 第 4.1.2 條規(guī)定:危險(xiǎn)化學(xué)品臨界量的確定: 毒性
氣體氨的臨界量為 10 噸。第 4.2 條規(guī)定: 重大危險(xiǎn)源的辨識指標(biāo): 單元內(nèi)存在危險(xiǎn)化學(xué)品
的數(shù)量等于或超過規(guī)定的臨界量,即被定為重大危險(xiǎn)源。
(2)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》第二條規(guī)定:從事危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、
儲存、使用和經(jīng)營的單位的危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及
其監(jiān)督管理,適用本規(guī)定。
(3)液氨制冷企業(yè)應(yīng)對照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》標(biāo)準(zhǔn),并記錄辨識過程與結(jié)
果。
(4)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評估,出具有效危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)
源安全評估報(bào)告,并報(bào)送 安全生產(chǎn) 監(jiān)督管理部門備案。
(5)建立完善重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并執(zhí)行。
(6)配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和視頻監(jiān)控、監(jiān)測系統(tǒng)以及氨泄漏檢
測報(bào)警裝置和事故聯(lián)動防爆排風(fēng)機(jī),并具備緊急停車功能。
(7)管理和操作崗位人員進(jìn)行安全操作技能培訓(xùn)。安全設(shè)施和安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)定
期檢測、檢驗(yàn),并作好記錄,有關(guān)人員簽字確認(rèn)。
(8)液氨制冷企業(yè)應(yīng)建立 安全生產(chǎn) 機(jī)構(gòu),明確責(zé)任人,并健全 安全生產(chǎn) 狀況進(jìn)行定期
檢查制度。建立應(yīng)急救援組織和隊(duì)伍,配備至少兩套以上全封閉防護(hù)裝備及應(yīng)急救援器材、
設(shè)備、物資。
(9)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,制訂應(yīng)急處置辦法、事故應(yīng)急預(yù)案及演練計(jì)劃,每年
至少進(jìn)行一次進(jìn)行事故應(yīng)急預(yù)案演練。
(10)建立重大危險(xiǎn)源檔案, 具體包括: A.辨識、 分級記錄; B.重大危險(xiǎn)源基本特征表;
C.涉及的所有化學(xué)品安全技術(shù)說明書; D.區(qū)域位置圖、 平面布置圖、 工藝流程圖和主要設(shè)備
一覽表;E.重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程; F. 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、 措施說明、
檢測、檢驗(yàn)結(jié)果; G.重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急預(yù)案、評審意見、演練計(jì)劃和評估報(bào)告; H.安全評
估報(bào)告或者安全評價報(bào)告; I. 重大危險(xiǎn)源關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人、責(zé)任機(jī)構(gòu)名稱; J.
重大 危險(xiǎn)源場所安全警示標(biāo)志的設(shè)置情況; K.設(shè)備管理檔案其他文件、資料。
整改措施:
按照技術(shù)要求對照整改。涉氨制冷企業(yè)凡用氨量超過 10 噸的氨制冷系統(tǒng)應(yīng)按《危險(xiǎn)化
學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》 執(zhí)行。 不具備本條款技術(shù)要求第四條安全評估和備案要
求的, 應(yīng)限期整改。 用氨量應(yīng)為系統(tǒng)中氨液的總量,在正規(guī)的設(shè)計(jì)圖紙中均有注明。系統(tǒng)運(yùn)
行一定時間后, 各系統(tǒng)內(nèi)的實(shí)際氨液量與設(shè)計(jì)圖紙會存在一定的差異, 但一般很少超過設(shè)計(jì)
圖紙的計(jì)算量。系統(tǒng)內(nèi)具體氨液的充注量,可以采取專業(yè)人員估算和企業(yè)自報(bào)的方式進(jìn)行。
具體的估算方法應(yīng)根據(jù)各企業(yè)系統(tǒng)特點(diǎn)和生產(chǎn)情況確定。
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