反滲透膜化學清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個過程：
        沖洗過程：
        RO系統(tǒng)的化學清洗過程中，要進行兩個沖洗洗過程：化學清洗開始時的沖洗能有效地刷洗膜表面污物；當化學清洗完成后的沖洗能有效地去除化學清洗液，為產(chǎn)品水的質(zhì)量提供了必要保證。
        浸泡過程：
        浸泡是RO系統(tǒng)清洗的關鍵。它既能使化學液與污染物發(fā)生相應的化學反應，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學液中達到化學清洗的目的。
        循環(huán)過程：
        循環(huán)是RO系統(tǒng)清洗的主要過程。該過程中化學液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的動力接觸，進一步發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應，從而達到化學清洗的目的。
        化學清洗藥劑的計算、測定及配制：
        化學清洗藥劑的配置是化學清洗過程的基礎，它直接影響化學清洗的效果。
        藥劑量的計算：
        化學清洗藥劑加量 = 藥劑溶液百分比濃度 x 添加的清水量（通常為化學藥箱容積）。
         注：*清水 ： 要求為RO產(chǎn)品水或無其它離子污染的純潔水。
         *藥劑溶液百分比濃度：是按廠商規(guī)定的藥劑溶液百分比濃度計算。
         *化學清洗藥劑投加量：為原液純度；若不是，則此值需要除以已知純度。
        清洗液PH值的檢測：
        清洗過程中清洗液的PH值是重要的測定參數(shù)，通過PH的變化可以判斷系統(tǒng)清洗的狀況和清洗階段。現(xiàn)場采用精密試紙法或便攜式PH儀進行檢測。
        清洗液的配制：
        u 在RO機組正常運行條件下，慢慢打開化學清洗系統(tǒng)的清水注入閥，讓RO產(chǎn)品水注入化學清洗箱。
        u  當水注入到化學清洗箱容積一半時，將計算的藥劑量，倒入化學清洗箱中。
        u  當RO產(chǎn)品水至化學藥箱滿液位線，關閉清水注入閥。
        u 啟動清洗泵，打開清洗液循環(huán)閥，循環(huán)攪拌5分鐘。
        u  檢測PH值，調(diào)節(jié)PH值至要求范圍內(nèi)。
         RO系統(tǒng)清洗操作程序：
        關閉RO系統(tǒng)所有閥門。
        確認管道連接牢固、正確。
        化學清洗運行程序
        ※ 啟動清洗泵。
        ※ 打開藥液循環(huán)閥門，讓藥液循環(huán)5分鐘，使之充分混合。
        ※ 打開清洗出口閥門，關閉藥液循環(huán)閥門，確認過濾器出口壓力在0.2~0.3MPa,  
        按沖洗1小時、浸泡2小時進行3~4個循環(huán)過程。
            切換手動閥門，分兩部分清洗，RO裝置壓力容器分兩部清洗；一段二段分別清洗。
        結束，步驟如下：
        ※  關閉清洗泵出口閥門。
        ※  關閉清洗泵。
        排放罐中藥液，充入清水，再次啟動清洗泵用清水沖洗RO。
        沖洗后，檢測沖洗液PH值。
        對RO系統(tǒng)低壓沖洗10~20分鐘，啟動運行；合格后運行5~10分鐘，可繼續(xù)運行，也可停止。