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3．6 涂料的耐久性改善
　　在天然氣管道的長期運行中，一方面，由于天然氣中所含水、氧和硫化氫的腐蝕作用，造成覆蓋層的黏結力下降，性能惡化；另一方面，由于管道的快速泄壓和定期清管等外力的作用，使覆蓋層發(fā)生起泡和剝離現(xiàn)象，阻塞壓縮機進口濾網(wǎng)或閥門，這些問題不解決將嚴重影響管道的安全生產(chǎn)，且降低管道的輸送效率，限制了減阻內(nèi)涂技術的推廣應用。
　　日本的研究人員經(jīng)過篩選、對比試驗，結果發(fā)現(xiàn)，在環(huán)氧樹脂中添加對硫化氫不起化學反應的顏料，如ZTO鉻酸鋅，可有效地改進內(nèi)覆蓋層的耐久性。這種改進型環(huán)氧樹脂的特點是加入了ZTO鉻酸鋅(鉻酸鋅和氫氧化鋅)、云母和氧化鈦，與傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂相比，改進后的涂料暴露在硫化氫環(huán)境中時，其質(zhì)量變化很小，且水溶性較低。將改進后的涂料與傳統(tǒng)的涂料進行對比試驗，結果表明，兩種涂料均能滿足API RP 5L2的標準要求，且粘接力高于快速泄壓情況下覆蓋層發(fā)生起泡和剝離的最小0．98MPa粘接強度值。在30℃，100％相對濕度，101．325kPa和3％硫化氫(97％的氮氣)環(huán)境下，改進型涂料的壽命超過100年，而傳統(tǒng)涂料僅為34年^[4]。

3．4 減阻內(nèi)涂涂料的技術要求

4．1 涂料的蛆成，混合和稀釋
　　(1)涂料組成
　?、偬砑踊蛭刺砑宇伭系幕?。
　?、谔砑踊蛭刺砑宇伭系墓袒瘎?。
　　③含有足以通過鹽霧試驗的防銹顏料。
　　④用于滿足噴涂調(diào)節(jié)涂料黏度的溶劑。
　　(2)涂料混合
　　涂料在涂覆前，應按照供應商要求將涂料基料和固化劑進行攪拌混合。
　　(3)涂料稀釋 涂料可用供應商提供的或規(guī)定的溶劑進行混合稀釋。
　　涂料在選用時主要要考慮的物理性能有密度、固體含量、沉淀、細度等。
4．2 物理性能
　　(1)單組分涂料的物理性能 單組分涂料的物理性能見表3-5。
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　?、俦硎驹摴探o定的數(shù)值。
　　(2)混合組分涂料的物理性能 混合組分的物理性能見表3-6。

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　?、俦硎驹嚬探o定的數(shù)值。

　　 (3)稀釋后(按照供應商規(guī)定的比例)涂料的物理性能 稀釋后涂料的物理性能見表3，7。
　　(4)涂料供應商應提供涂料的詳細成分(在不涉及知識產(chǎn)權的前提下)及典型的物理參數(shù)和制造工藝，一旦這些條件得到業(yè)主的認可，涂料供應商將不得更改。
　　(5)實驗室涂覆層測試
　　①常規(guī)試驗 所選涂料按API RP 5L2標準中第三節(jié)的要求，進行涂覆層的實驗室檢測，以證明涂料符合要求，所測項目列在表7-2中。

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　?、俦硎景凑展探o定的數(shù)值。
　?、诒硎镜玫劫I方與供應商協(xié)商同意也可允許較短的適用期。

　?、谧芳釉囼?除上述測試之外，在西氣東輸工程中內(nèi)涂涂料按GBE/CM2要求再追加下列耐化學性試驗，試驗要求：在20～25℃條件下干燥7d后，試樣100％浸漬在所給定的條件下(參見第7章表7-7)，到規(guī)定的時間后，移出試驗液，覆蓋層應無損壞或破壞的痕跡，基本無腐蝕。