液氨罐區(qū)位于化肥一廠的西南部，液氨是一種無色，有刺激性惡臭的氣體，并且與空氣混合極易發(fā)生著火、爆炸等事故，其罐區(qū)內(nèi)有液氨球罐三個，根據(jù)其化學(xué)性質(zhì)及貯存數(shù)量，成為我集團(tuán)重大危險(xiǎn)源之一。因此，對液氨罐區(qū)的管理更要嚴(yán)格，首先在安全設(shè)施方面進(jìn)行了硬件建設(shè)：（一）液氨罐區(qū)周圍分布有防火墻，墻外東、西、南方向各安裝有消防栓，在罐區(qū)東側(cè)備有消防水泵一臺，其出水管線分為四支，有三支分別作了球罐的噴淋裝置，在每個球罐上下方各有一套噴淋管，另外一支連接專用消防栓，如有液氨泄漏、火災(zāi)等事故發(fā)生時，可立即打開消防水泵對其進(jìn)行稀釋或滅火，這就加強(qiáng)了消防力量的建設(shè)。（二）對罐體自身也按裝了一些安全附件，如在罐頂安裝了安全閥，在對球罐進(jìn)行操作時，若有超壓現(xiàn)象發(fā)生，可通過安全閥進(jìn)行自動泄壓，避免了因超壓而造成球罐泄漏、爆炸等事故的發(fā)生。（三）每個球罐的上下方向都安裝有可燃?xì)鈭?bào)警裝置，其通過遠(yuǎn)傳傳至調(diào)度室內(nèi)，如有泄漏發(fā)生時，通過報(bào)警調(diào)度室人員可立即知道液氨罐區(qū)有泄漏發(fā)生，馬上派人到現(xiàn)場進(jìn)行檢查,，同時可根據(jù)泄漏的程度隨時啟動應(yīng)急救援預(yù)案，避免事故的惡性化發(fā)生，針對液氨罐區(qū)事故的易發(fā)的種類，從工程技術(shù)、安全管理、教育、個體防護(hù)方面對每一類事故作了分析，具體情況如下;
1）控制火災(zāi)和爆炸事故：
    1、工程技術(shù)措施：
 (1)操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，杜絕違章作業(yè)，禁止因超溫、超壓現(xiàn)象而造成泄漏的發(fā)生。
 (2)對球罐所屬的設(shè)備管線上的法蘭、螺絲定期防腐，加強(qiáng)巡檢并作好記錄，預(yù)防因銹蝕嚴(yán)重而造成泄漏 。
 (3)、對罐裝用的軟管要進(jìn)行定期更換，灌裝員要與槽車司機(jī)配合好，禁止帶著軟管移動槽車預(yù)防軟管破裂產(chǎn)生液氨泄漏，灌裝員要持證上崗，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。
 (4)對避雷接地要定期進(jìn)行檢測，對管線實(shí)行靜電跨接，保證接地電阻在規(guī)定的數(shù)值之內(nèi)，并且在罐區(qū)內(nèi)禁止一切打手機(jī)等產(chǎn)生靜電的活動。
（5）在液氨球罐頂部安裝有自動噴淋裝置.
  2、管理措施：
（1）嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入液氨球罐區(qū)。
（2）加強(qiáng)巡檢并做好記錄，實(shí)行定時撥盤巡檢制度。
（3）對罐區(qū)的檢測探頭定期檢查，如有問題及時處理，長期處于正常使用狀態(tài)。
(4)在罐區(qū)內(nèi)動火作業(yè)時，一定要按動火制度進(jìn)行動火，電焊機(jī)地線要單拉單接，不得搭接在在用設(shè)備或管線上。
(5)在廠區(qū)內(nèi)行駛的車輛必須帶防火冒。
(6)嚴(yán)格執(zhí)行禁煙規(guī)定。
(7)對附近的變配電室進(jìn)行嚴(yán)格巡檢，沒有擋鼠板以及門、窗、通氣孔的防小動物網(wǎng)要安裝好。認(rèn)真操作，防止短路等打火現(xiàn)象的發(fā)生。照明燈具使用防爆型燈具。
(8)對球罐所安裝的安全裝置定期校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，是指經(jīng)常處于完好備用狀態(tài)。
3、教育措施：
 (1)對進(jìn)入罐區(qū)內(nèi)的操作人員要加強(qiáng)教育，防止因違章而造成誤操作的發(fā)生。
（2）對職工進(jìn)行經(jīng)常性安全教育，讓每位職工熟知液氨特性及急救措施等。
4、個體防護(hù)措施：
  (1)在合成崗位配備有濾毒罐、氧呼器、長管面具等防護(hù)器具。
 （2）在罐區(qū)進(jìn)行檢修時，最好使用防爆型工具，不要敲擊出火花來。
 （3）接觸有氨的環(huán)境時，要戴好防護(hù)器具，避免讓氨灼傷或中毒。
2）控制中毒事故
1、工程技術(shù)措施：
（1）在液氨球罐頂部安裝有自動噴淋裝置。
 (2)對液氨罐安裝的可燃?xì)鈭?bào)警儀定期校驗(yàn)，如有泄漏及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，并且要做好防護(hù)工作，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
2、管理措施：
（1)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入液氨球罐罐理區(qū)。
（2）液氨灌裝人員持證上崗，非灌裝人員禁止隨意灌裝。
3、教育措施：
  (1)在罐區(qū)發(fā)生泄漏時，起初為輕微泄漏時，搶修人員要穿戴好防護(hù)用具進(jìn)入泄漏點(diǎn)進(jìn)行控制，如事態(tài)擴(kuò)大，應(yīng)啟動應(yīng)急預(yù)案，防止重大事故的發(fā)生。
  (2)出入罐區(qū)應(yīng)隨身攜帶安全防護(hù)用品。
4、個體防護(hù)措施
  (1)將崗位上放好足夠的防護(hù)用具，將自動噴淋裝置長期備用，并進(jìn)行認(rèn)真檢查。
3）控制墜落事故
1、工程技術(shù)措施：
液氨球罐上的樓梯、欄桿配置齊全完好。
 2、管理措施：
  （1）在日常工作中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備平臺、圍欄、爬梯及護(hù)欄有缺損或銹蝕現(xiàn)象及時修補(bǔ)或防腐，因開車無法修復(fù)的要采取防護(hù)措施。
  （2）設(shè)備四周及工作場地照明齊全，便于夜間巡檢。
  （3）球罐南側(cè)及管區(qū)內(nèi)的地溝蓋板齊全。
   3、教育措施：
    檢修作業(yè)前加強(qiáng)對檢修人員的安全教育，增強(qiáng)自我保護(hù)意識，防止高空墜落。
   4、個體防護(hù)措施：
   (1)維修人員在管架或設(shè)備等高處檢修時，佩帶安全帶、繩防護(hù)器具，設(shè)備爬梯有護(hù)圈。
   (2)檢修過程中，生產(chǎn)裝置框架內(nèi)設(shè)備移走后，并做相應(yīng)的標(biāo)識以及預(yù)防。