一、檢修的意義
　　1、巡回檢查的必要性
　　化工設備與崗位布局方式決定了必須進行巡回檢查?；ぴO備往往是設備連著設備，一個崗位集中管理和控制相鄰的十幾臺甚至幾十臺設備?；どa具備連續(xù)性大生產的特點，除開停車中需要操作人員到設備現場對設備進行操作外，正常生產中，操作人員的大部分工作時間是通過崗位控制臺對設備運行情況進行監(jiān)測與調節(jié)。這一點與普通機床設備操作人員始終在設備身邊進行操作很不相同?？刂剖业谋O(jiān)控參數不能完全反映設備狀況(如設備局部的泄漏、振動等)，這就要求通過巡回檢查來彌補監(jiān)控上的不足。
　　化工介質的高危害性、生產的連續(xù)性對設備的可*性提出了更高要求。要保證設備運行可*，必須隨時了解設備狀態(tài)，對設備異常及時發(fā)現并做出調節(jié)或修理，防止設備狀況的進一步惡化，要實現這一點也必須進行巡回檢查。巡回檢查分操作人員的巡回檢查、片區(qū)維護檢修人員的巡回檢查和現場技術管理人員的巡回檢查。巡回檢查和由此決定的調節(jié)與修理是化工設備日常維護的主要內容。
　　2、同步檢修與協同檢修要求
　　化工生產的一個操作單元的各個設備之間、多個操作單元形成的子系統(tǒng)的各個設備之間、多個子系統(tǒng)形成的總系統(tǒng)的各個設備之間，一般都通過管道相連。生產原料從一端設備投入，產品從另一端設備產出，中間沒有間斷、停留與機械運輸。這與化工產品的生產介質大多為流體有關，這樣可以實現連續(xù)性大生產。這種特殊的生產工藝對設備的維護檢修提出了同步、協同檢修的特殊要求。一臺設備出現問題，往往造成一個操作單元、或者一個子系統(tǒng)或者總系統(tǒng)停車，這時就需實施該單元、或者子系統(tǒng)或總系統(tǒng)設備的同步、協同檢修。同步指檢修時間、周期、類別上的同步。協同指在處理某一設備問題時，充分利用該停車機會，協同處理同一單元、同一子系統(tǒng)或總系統(tǒng)中其它設備問題。
　　二、檢修的分類
　　化工裝置檢修按檢修時機分：臨時的停車檢修和停產大修；按檢修工作量分：大修、中修和小修。
　　1、當總系統(tǒng)運行一定時間如1年后系統(tǒng)全面停車，主要目的是為了系統(tǒng)內設備集中大修，稱為停產大修。停產大修停車時間長，可以安排較多設備的大修,但并不能安排所有設備的大修，一方面受停車時間、維修力量限制，另一方面設備種類、設備質量狀況、運行環(huán)境條件的不同，設備的大修周期不可能統(tǒng)一。同一系統(tǒng)內種類相同、檢修周期相近的設備可以分批實施大修，錯開每批設備之間的大修時間。某次停產大修中不進行大修，而中小修周期到了的設備可協同進行中小修。以上這些大修和協同的中小修就形成了停產大修計劃。盡管如此可以使設備大修的集中度降低，但停產大修往往時間緊、任務重，施工組織難度大。因此必須有效利用臨時的停車機會，盡可能多地實施中小修和可能實施的大修，例如一些可能與總系統(tǒng)隔斷或短時斷開的子系統(tǒng)或操作單元的設備。但子系統(tǒng)內或操作單元內設備也應實施同步的和協同的檢修，以便減少停車次數。
　　2、中小修工作量相對較少、檢修時間短，除在停產大修期中協同實施外，主要安排在臨時停車時進行?；どa要求實現連續(xù)不間斷生產，但實際運行中短時的局部子系統(tǒng)或操作單元停車或者總系統(tǒng)的臨時停車不可避免。如某關鍵設備的異常故障、巡檢中發(fā)現某種危及安全的隱患急需處理、某崗位人員的操作失誤、水電氣原料供應不足等都可能產生臨時停車。此時是安排該系統(tǒng)或操作單元設備中小修同步檢修和協同檢修的最佳機。
　　化工裝置巡回檢查分操作人員的巡回檢查、片區(qū)維護檢修人員的巡回檢查和現場技術管理人員的巡回檢查，巡回檢查和由此決定的調節(jié)與修理是化工設備日常維護的主要內容。同步指檢修時間、周期、類別上的同步。協同指在處理某一設備問題時，充分利用該停車機會，協同處理同一單元、同一子系統(tǒng)或總系統(tǒng)中其它設備問題。
　　三、檢修的要求
　　1、化工管道檢修要求
　　相互連接，介質具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。一些設備較大、較高，檢修時需進入設備內部或登高作業(yè)。這些特點決定了進行化工設備檢修必須有更高的安全檢修要求。設備檢修一般應在停車的情況下進行，應將介質排盡。對易燃易爆、有毒有害介質需進行吹除置換、清洗消毒；進入設備內部檢修需從設備內部有代表性的部位取樣分析，辦理相關進塔入罐作業(yè)證方可進行檢修。登高作業(yè)需帶安全帶，辦理登高作業(yè)證；在一些有易燃易爆介質的生產現場或設備內部檢修時，需對環(huán)境空氣取樣分析，辦理動火作業(yè)證。生產中對系統(tǒng)的某臺設備檢修時，必須將其與系統(tǒng)斷開，防止相連設備管道中的介質噴出傷人或造成燃爆、中毒事件。
　　2、化工壓力容器、管道檢修要求
化工生產的管道完成各設備之間介質的傳遞輸送，中間產品和最終產品由不同的儲罐完成介質平衡與儲存。壓力容器和壓力管道是化工生產中的主要設備，屬于特種設備，對其設計、制造、安裝、使用、檢驗、檢修與改造實施安全監(jiān)察，其維護檢修除重視日常維護中的巡回檢查外，重點是開展定期檢驗。定期檢驗是國家安全管理法規(guī)規(guī)定的強制性檢驗，主要分為每年至少一次的在線檢驗和相隔一定運行周期必須進行的、停止運行的全面檢驗。壓力容器和壓力管道的修理必須按安全技術規(guī)范的要求進行。一般將檢驗與修理(修理決策的主要依據是定期檢驗的結論)結合進行，與壓力容器和壓力管道相關的安全附件的定期校驗、定期檢修也與定期檢驗同步進行。
　　四、檢修的安全
　　化工設備的管道相互連接，介質具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。一些設備較大、較高，檢修時需進入設備內部或登高作業(yè)。這些特點決定了進行化工設備檢修必須有更高的安全檢修要求。設備檢修一般應在停車的情況下進行，應將介質排盡。對易燃易爆、有毒有害介質需進行吹除置換、清洗消毒；進入設備內部檢修需從設備內部有代表性的部位取樣分析，辦理相關進塔入罐作業(yè)證方可進行檢修。登高作業(yè)需帶安全帶，辦理登高作業(yè)證；在一些有易燃易爆介質的生產現場或設備內部檢修時，需對環(huán)境空氣取樣分析，辦理動火作業(yè)證。生產中對系統(tǒng)的某臺設備檢修時，必須將其與系統(tǒng)斷開，防止相連設備管道中的介質噴出傷人或造成燃爆、中毒事件。
　　對于石化裝置長周期運行中存在的標準老化的突出問題。中國石化有關部門與國家部委接洽，或參與修改涉及石化行業(yè)安全生產標準制定，為所屬企業(yè)在安全基礎上保證裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行，掃除了很多因法規(guī)陳舊形成的“硬門檻”。在役安全閥危險性研究等一批新成果為國家相關法規(guī)更新提供了準確的基礎數據和決策依據。同時，“十五”期間，中國石化在安全生產技術研發(fā)方面完成立項近百項，在生產領域成功研制投用新型安全儀器、儀表和消防藥劑達50多種，有力地保證了企業(yè)裝置的長周期安全生產。
　　針對?；菲贩N多、從業(yè)單位多的特點，對企業(yè)的安全評估是監(jiān)管的重點。通過評估摸清企業(yè)安全生產狀況，以便進行分類排隊、分類指導，加強監(jiān)管工作的針對性。
　　五、檢修的決策
　　1、維修規(guī)程結合設備實際狀況的決策方式
　　原化工部組織起草了各類化工設備的維護檢修規(guī)程，對各類化工設備的維護檢修制定了日常維護、大中小修周期、檢修內容、質量驗收標準、檢修安全注意事項等等。這就產生了以化工設備維護檢修規(guī)程為決策依據的修理決策方式。但它的缺點是沒有考慮到設備自身質量、設備運行條件和狀況、操作和維護檢修水平上的差異，嚴格按規(guī)程進行修理決策，會造成修理過?；蛐蘩聿蛔?。為此，以化工設備維護檢修規(guī)程為主要決策依據，由現場技術管理人員、相關管理部門技術人員結合設備狀況，對設備大修周期進行調整、共同決策是一種相對科學的修理決策方式。目前大多數化工企業(yè)都采用了這種修理決策形式。但實際運作中相關人員的技術素質、責任心、對現場設備的熟悉程度、對設備故障事故發(fā)生規(guī)律的認識水平等方面的差異，以及出自不同的利益，往往會影響設備的修理的科學決策。
　　2、依據狀態(tài)監(jiān)測的決策方式
狀態(tài)維修的最大特點是，完全依據設備的運行效能、運行狀態(tài)來確定設備的維護檢修周期和檢修內容。其實質是：在全面掌握設備狀況的基礎上，根據設備故障發(fā)生發(fā)展規(guī)律，選擇最恰當的時機，對設備實施有的放矢的修理。這無疑是一種科學的修理方式，這需要大量資金的投入和做大量的基礎研究才能得以實現。這也許是這種決策方式目前難以推廣的原因。
　　化工企業(yè)壓力容器由于有國家的強制性定期檢驗要求，檢驗工作開展得較早較好，隨著人們對壓力容器故障和事故發(fā)生發(fā)展規(guī)律認識的深入，許多化工企業(yè)壓力容器的修理決策，基本做到了以定期檢驗結論為主要依據，可以說正在或基本形成了壓力容器的狀態(tài)監(jiān)測決策模式。
　　3、按規(guī)程結合實際加狀態(tài)監(jiān)測的組合方式。目前一些大型化工企業(yè)，一方面在總系統(tǒng)中選擇一些大型、關鍵、貴重、出現故障事故對生產影響、危害性大的設備進行狀態(tài)監(jiān)測，另一方面對大多數設備按檢驗規(guī)程結合設備實際狀況進行修理決策，盡可能使修理決策科學化