1、氣瓶充裝站必須符合GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》。

2、充裝車間內(nèi)外嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶任何火種、穿帶釘鞋和化纖衣服進(jìn)入車間。

3、非車間工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，因工作需要進(jìn)入灌瓶間時，必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。外來參觀人員要由廠內(nèi)專人陪同。

4、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門的培訓(xùn)考試，取得《充裝證》后方可獨立操作。

5、操作人員工作時必須穿防靜電的勞動保護(hù)用品。不得赤手，赤胳膊操作，操作人員必須堅守崗位，不得隨便離崗，因故必須離崗時，應(yīng)安排好替崗人員。

6、操作人員必須嚴(yán)格控制灌裝質(zhì)量。氣瓶充裝必須先經(jīng)過預(yù)檢和復(fù)檢兩道工序。復(fù)檢內(nèi)容與預(yù)檢相同，屬第二道把關(guān)。對超重瓶、漏氣瓶要及時處理，不得推給下一班處理或過夜，不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。

7、首瓶充裝的氣瓶要進(jìn)行檢斤三檢制，即：自檢、互檢、檢斤員專檢。

8、充裝車間通風(fēng)要保證良好，時刻監(jiān)控充裝臺上液化石油氣濃度，但濃度達(dá)到規(guī)定值時應(yīng)停止灌裝，查找原因并及時排除。

9、臺上所有電器設(shè)備都符合防爆等級要求，并應(yīng)及時維護(hù)保養(yǎng)。灌裝間地面應(yīng)為不發(fā)火地面。

10、應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，使車間的液化石油氣濃度保持在規(guī)定值以下。

11、灌裝設(shè)備（管道、充槍、電子灌裝）等設(shè)備應(yīng)完好，并保證接地良好。充裝時應(yīng)打開超重自動切斷裝置。

12、鋼瓶灌裝前應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格預(yù)檢。參照《GB8334-1999液化石油氣鋼瓶定期檢驗和評定》標(biāo)準(zhǔn)。對《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第七章第61條中所列不合格瓶嚴(yán)禁充裝。

13、充裝工作按規(guī)定的充裝量和充裝系數(shù)進(jìn)行，嚴(yán)禁超裝。

14、充裝中要加強(qiáng)檢查，充裝后應(yīng)逐瓶進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢員及復(fù)檢用的衡器都應(yīng)與充裝區(qū)別。

15、復(fù)檢中發(fā)現(xiàn)超裝的氣瓶，應(yīng)立即退回充裝崗位處理。

16、重復(fù)檢驗后，應(yīng)逐只進(jìn)行氣密檢查。

17、應(yīng)做好檢驗后，留下工作見證。

18、嚴(yán)禁扔、摔、砸、撞、滾鋼瓶，嚴(yán)禁用鐵器互相敲打、碰撞，防止發(fā)生火花。臺上維修工具應(yīng)為銅制工具。

19、液化石油氣灌裝壓力和壓縮空氣壓力均應(yīng)符合要求。

20、下班時應(yīng)斷開電源并關(guān)閉液化石油氣、空氣進(jìn)口閥門。打掃衛(wèi)生，清除車間內(nèi)雜物。

21、本班發(fā)現(xiàn)的不安全隱患和故障，應(yīng)在本班內(nèi)消除；如無法解決的，應(yīng)記錄在交接班記錄里，對下一班作詳細(xì)交待，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

22、車間內(nèi)設(shè)備需動火檢修時，應(yīng)按危險作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。

23、各機(jī)動車輛不準(zhǔn)進(jìn)入車間，確需進(jìn)入時，必須在停產(chǎn)后，采取必要的安全措施情況下方可進(jìn)入。

24、嚴(yán)禁向大氣中排放液化石油氣和殘液，可以采取回收措施，按規(guī)定點火炬燒掉。

25、車間內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)數(shù)量的消防器材。操作人員必須做好人人會使用消防器材。