1 總則

1.1? 適用范圍

1.1.1 本規(guī)程適用于工作壓力低于35MPa，工作溫度為-20～450℃的碳鋼、合金鋼的天然氣管道以及閥門的維護檢修。

工藝管道及閥門的分類

1.2.1 管道分類

1.2.1.1天然氣管道按壓力為主要參數(shù)分類見表1

表1

1.2.1.2 管道按材料及工作參數(shù)分類見表2

表2

1.2.2 閥門分類

1,2,2,1 閥門按公稱壓力為主要參數(shù)分類見表3

表3

2 完好標準

2.1 零、部件

2.1.1 管道、閥門的零件完整齊全、質(zhì)量符合要求。

2.1.2 儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動裝置齊全完整，靈敏、可靠。

2.1.3管道、管件、管道附件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固；無異常振動和雜音。

2.1.4防腐層、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。

2.2? 技術(shù)資料

2.2.1技術(shù)檔案；檢修及驗收記錄齊全；高壓管道及閥門還應(yīng)有質(zhì)量證明書，安裝質(zhì)量驗收記錄。

2.2.2 運行時間有統(tǒng)計、記錄。

2.2.3閥門應(yīng)有易損件圖紙。

2.2.4 維護檢修規(guī)程齊全。

2.3 設(shè)備及環(huán)境

2.3.1管道、閥門布置合理、環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏。

3 設(shè)備的維護

3.1日常維護

3.1.1操作人員和檢修人員必須按照規(guī)定對分管的管道、閥門進行巡回檢查。

3.1.2檢查內(nèi)容：

a. 在用管道、閥門有否超溫、超壓及泄露；

b. 管道有否異常振動；管道、閥門內(nèi)部是否有敲擊聲；

c. 有無積液、積水；

d. 安全附件運行是否正常。

3.2定期巡檢內(nèi)容

3.2.1巡檢內(nèi)容：

a. 管線及附屬設(shè)施是否泄漏；

b. 敷土是否完好，有無塌陷或開挖取土現(xiàn)象；

c. 管線安全距離內(nèi)是否有違章建筑施工及其他市政工程；

d. 有無違章用氣、破壞燃氣設(shè)施的現(xiàn)象；

e. 與管道相臨的電力電纜、熱力、人防溝道部位進行檢查；

f. 檢查閥井、調(diào)壓箱是否完整，調(diào)壓器、閥門、伸縮節(jié)、外露管道有無生銹、變形、手柄出現(xiàn)裂紋、開啟標識不清、壓力表失效等情況；

g. 檢查埋地管道的防腐和電流保護情況。

3.2.2 記錄檢查結(jié)果如果有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時報告并采取措施進行處理。

3.3 常見故障處理方法

常見故障處理方法見表4

表4

3.4 緊急情況停止供氣

遇到下列情況之一時、應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門；

a. 管道嚴重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介質(zhì)危及供氣時；

b. 發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備、管道發(fā)生事故直接威脅管道安全運行時；

發(fā)現(xiàn)不允許繼續(xù)運行的其它情況時；

4 檢驗、檢修周期和內(nèi)容

4.1 檢驗、檢修周期

4.1.1 管道的檢驗分外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和強度實驗。各壓力等級的管道的檢驗周期見表5

檢驗周期：月??? 表5

4.1.2 低壓管道可實行事后維修或改善維修制；

4.1.3 閥門的檢驗、檢修可結(jié)合設(shè)備單體或系統(tǒng)大修時進行。

4.2 檢驗、檢修內(nèi)容

1防腐層測厚檢查。

4.2.2 定點測厚

a. .根據(jù)使用情況對直管、彎管、角管、三通等有代表性的部位進行定點測厚；

b. .測厚點數(shù)應(yīng)按管道腐蝕、沖刷和磨損情況及管徑大小而定；

c. 定點測厚發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)擴大測厚范圍；

4.2.3 外部檢查的結(jié)果應(yīng)詳細記錄在管道檔案中。

4.2.4? 檢修

4.2.4.1 管道的檢修內(nèi)容:

a. 管道更換、焊縫修補：

b. 螺栓、法蘭、墊片修理或更換

c. 管道的防腐層修理。

4.2.4.2? 閥門的檢修內(nèi)容

a. 閥體和閥蓋的修理更換；

b. 絲桿、閥桿螺母、填料函的修理更換；

c. 關(guān)閉件的修理更換；密封面的研磨；

5? 檢修方法及質(zhì)量標準

5.1 管子、管件、緊固件、應(yīng)有質(zhì)量合格證，其機械性能與化學(xué)成份應(yīng)符合國家或部頒標準。

5.2 管子、管件使用前應(yīng)外觀檢查合格。

5.3 閥門在使用前均應(yīng)進行外觀檢查并從同一制造廠、同一規(guī)格型號的閥門中解體抽查墊片填料是否符合使用條件。

5.4 閥門應(yīng)逐個進行水壓強度實驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力等于公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力等于公稱壓力。閥門在試驗壓力下保持5分鐘，閥門及填料不得泄漏，然后在公稱壓力下檢查閥口的嚴密性，如無泄漏即為合格。

5.5 中、低壓管道焊接所用的電焊條應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定選用。

5.6中、低壓的碳鋼管應(yīng)采用電弧焊。其中公稱直徑小于80㎜，管壁厚度小于3.5㎜時，允許采用氣焊。

5.7 管子、管件的坡口形式、尺寸及組對的選用，應(yīng)考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。

5.8為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，管道焊接時，應(yīng)進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。

5.9 管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。

5.10 中、低壓管道的焊縫探傷結(jié)果如有不合格者,應(yīng)按下列情況分別處理。

a. 當(dāng)不合格數(shù)量超過總數(shù)30%以下，且其缺陷介于合格標準與低一級標準之間時，則僅將不合格處返修。

b. 當(dāng)不合格數(shù)量超過30%時，則應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷仍有不合格者，則應(yīng)全部探傷，所有不合格處，均需返修。

c. 返修焊口應(yīng)全部重新探傷。

5.11　拆下的管道或換用的新管道、管件、緊固件及閥門等，在安裝前應(yīng)妥善保管，防止損壞，特別注意絲扣和密封面，并應(yīng)將內(nèi)部處理干凈，不得存有雜物。

5.12　法蘭連接的管道應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時，用力要對稱、適度且法蘭要保持同心，露在螺母外的螺紋長度應(yīng)相等，且不大2倍螺距。

5.13管道安裝時，不得采用強力組裝或修改密封墊厚度的方法來調(diào)整誤差。

5.14管道防腐層檢修的一般程序及方法

a. 鋼管表面處理，鋼管在涂敷前，必須除去油污、泥土等雜物，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。

b. 鋼管經(jīng)表面處理合格后，應(yīng)立即涂底漆，底漆應(yīng)在鋼管表面干燥無塵的條件下涂敷。

c. 有縫鋼管的焊縫，凡高于管表面2㎜的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩子，使之成為圓滑曲面，避免纏玻璃布后出現(xiàn)空鼓。

d. 涂面漆和纏玻璃布，底漆表干后，膩子硬化之前，涂第一道面漆。第一道面漆涂完后，可直接纏繞浸滿的玻璃布。纏玻璃布時，應(yīng)拉緊、拉平、保持表面平整，無皺折和空鼓。玻璃布壓邊寬度不得小于20㎜，搭接頭長度不得小于100㎜，纏兩層玻璃布時，各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯開。

e. 防腐層加溫固化時，鋼管預(yù)熱溫度、防腐層烘干溫度及加熱時間應(yīng)通過試驗確定。通常鋼管預(yù)熱溫度不得超過50℃，防腐層固化溫度不得超過90℃，并應(yīng)平穩(wěn)地升溫，不得用明火或蒸汽直接加熱防腐層。

f. 雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，不應(yīng)進行防腐的露天施工。

5.15防腐管道的補口及補傷

a. 補口、補傷的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同。

b. 鋼管焊接完畢，無損探傷、嚴密性試驗合格后，進行補口。補口工作應(yīng)在對口焊接后，管表面溫度冷卻至常溫時進行。

c. 在鋼管的補口處和補傷處露鐵時，必須除銹，并應(yīng)使鋼管表面干燥、無焊瘤、焊渣和塵土。

d. 補口時應(yīng)對管端階梯形接茬處的防腐層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。補口防腐層與管體防腐層的搭接長度不應(yīng)小于100㎜。

e. 補口后用電火花檢漏儀進行全方位檢查。

f. 補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)作成階梯形接茬，其搭接長度不應(yīng)小于100㎜。若補傷處防腐層未露鐵，應(yīng)先對其表面進行清理，并用砂紙打毛后再補面漆和貼玻璃布；若補傷處已露鐵，則應(yīng)對金屬表面除銹，然后按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和貼玻璃布。當(dāng)防腐層破損面積較大時，應(yīng)按補口方法處理。補傷后用電火花檢漏儀檢查。

5.16防腐層的質(zhì)量檢驗

a. 外觀檢查? 防腐管應(yīng)逐根檢查，涂層應(yīng)飽滿、均勻，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆，表面應(yīng)平整并有漆膜光亮。

b. 厚度檢查? 每20根抽查1根，用測厚儀進行檢查，每根管兩端和中間共測3個截面，每個截面測上、下、左、右4點，最薄點的厚度不得小于表6中規(guī)定的厚度。

表6環(huán)氧煤瀝青涂層等級

c. 絕緣性檢查? 用電火花檢漏儀檢查，電壓按防腐等級確定；普通級不得小于2000V，加強級以上不得小于5000V，不合格應(yīng)進行補涂。

d. 粘結(jié)力檢查? 用小刀在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從切口尖端撕開玻璃布。實干后的防腐層撕開面積為50㎝2，以撕開出布露鐵，防腐層不分層為合格。

5.17閥門的組裝應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上，安裝時閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。

5.18閥門檢修的一般程序及方法

a. 用壓縮空氣吹掃閥門外表面

b. 檢查并記下閥門上的標志

c. 將閥門全部拆卸

d. 用煤油清洗零件

5.19檢查零件的缺陷；

a. 以水壓強度試驗檢查閥體強度；

b. 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進行嚴密性試驗；

c. 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；

d. 檢驗關(guān)閉件及閥體的密封圈；

e. 檢查閥蓋表面，清除毛刺；

f. 檢驗法蘭的結(jié)合面；

5.20閥體的修理

a.?????? 焊補缺陷和更換密封圈或堆焊密封面；

b. 對閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進行嚴密性試驗；

c. 修理法蘭結(jié)合面；

d. 研磨密封面。

5.21修理關(guān)閉件

a. 焊補缺陷或堆焊密封面；

b. 車光或研磨密封面；

5.22 修理填料室

a. 檢查并修理填料室；

b. 修整壓蓋和填料梳底部的錐面。

5.23 更換不能修復(fù)的零件。重新組裝閥門，進行閥門整體的水壓試驗，閥門涂漆并按原記錄做標識。

5.24管件和閥門的耐壓試驗壓力為：

Ps = 1.5PG

式中? Ps----耐壓試驗壓力，MPa；

PG---工作壓力，MPa

耐壓試驗以在規(guī)定時間（一般為本10分鐘）內(nèi)不降，無泄漏及無可見變形為合格。

6? 在線密封

6.1在線密封是指在管道、閥門帶壓運行時，采用堵漏密封膠注入預(yù)制密封盒內(nèi)對管道、閥門的焊縫泄漏和法蘭泄漏進行堵漏的一種新型密封技術(shù)。

a. 在線密封施工前應(yīng)辦許可證，并經(jīng)有關(guān)部門審批。

b. 在線密封施工應(yīng)由專門人員執(zhí)行。

c. 密封膠應(yīng)根據(jù)泄漏介質(zhì)和溫度來選擇。

d. 密封盒應(yīng)根據(jù)泄漏處的管道、閥門和法蘭形狀實測加工。

e. 在線密封施工前應(yīng)做好安全防范措施。

6.2帶氣檢修

帶氣檢修是指管道、閥門在保證一定壓力下進行管道、閥門檢修。

a. 管線上的各種閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴密可靠。

b. 參加施工的檢修人員必須熟悉自己的工作，明確責(zé)任，放散操作人員應(yīng)對自己操作的閥門的技術(shù)狀態(tài)作到心中有數(shù)。

c. 工作坑要求操作方便，易上下人，必要時應(yīng)設(shè)梯子和臺階。

d. 確保通訊暢通，必須攜帶足夠的通訊工具。

e. 準備必要的搶修機具和設(shè)備以及所用的儀器材料，施工時必須使用防爆工具。

f. 操作區(qū)10米內(nèi)不準有易燃物和火源。

g. 工作坑內(nèi)檢修人員必須佩帶防毒面具和安全繩，坑上必須有人監(jiān)護，監(jiān)護人員對操作要判斷準確。

h. 打開放散管進行放散，將將壓路段壓力將至100-300Pa，并在整個施工過程中嚴格控制壓力。當(dāng)壓力低于100Pa或高于300Pa時必須停止施工。

i. 對工作坑內(nèi)進行吹掃，確?？諝庵锌扇細怏w濃度在爆炸下限20%以內(nèi)。

7? 試車與驗收

7.1 試車前的準備工作

7.1.1 管道、閥門試車是指檢修后的管道，閥門在系統(tǒng)中進行嚴密性試驗及閥門的啟閉、限位的調(diào)節(jié)。

7.1.2檢修后的管道、閥門必須進行置換。

7.1.3 對未能吹洗后可能留存的臟物、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。

7.1.4 試車用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗、精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測值的5～2倍。壓力表不少于兩塊。

7.1.5 試車應(yīng)具有完善的、并經(jīng)批準的試車方案。

8? 試車

8.1試車條件具備后，先進行管道系統(tǒng)的嚴密性試驗。

8.2 氣壓嚴密性試驗壓力應(yīng)分級緩慢上升,先升至試驗壓力的50%，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，各級均穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、壓力不下將為合格。

8,4 管道、閥門嚴密性試驗合格后，即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù),移交生產(chǎn)。

9? 維護檢修安全注意事項

除遵照國家及有關(guān)部門的檢修安全技術(shù)規(guī)程及本工種的安全技術(shù)規(guī)程外,應(yīng)特別注意以下的安全事項.

9.1 維護安全注意事項

a. 在高空管架上進行維護管道、閥門時,應(yīng)采取保護措施,防止墜落.

b. 管道、閥門運行時法蘭密封發(fā)生泄漏，嚴禁帶壓擰緊螺栓。

c. 發(fā)生介質(zhì)泄漏時，應(yīng)做好防范措施，然后進行故障處理并向上級匯報。

9.2 檢修安全注意事項

a. 在管道、閥門檢修前應(yīng)卸壓、清洗置換、通風(fēng)等出理，情況不明的管道嚴禁檢修。

b. 對輸送易燃易爆、有毒、有害介質(zhì)的管道時，必須在卸壓后加裝盲板，再經(jīng)過置換、清洗并分析合格，方可進行檢修。

c. 在檢修過程中可能產(chǎn)生有害介質(zhì)時，應(yīng)采取有關(guān)措施：按有關(guān)規(guī)定定期進行氣體分析；檢修中不間斷地向管道內(nèi)通風(fēng)換氣；檢修時應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護，并準備好急救用具。

d. 在進入大直徑管道內(nèi)檢修時所用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。

e. 在現(xiàn)場進行射線檢查時應(yīng)用標志劃出安全區(qū)域。

f. 采用在線密封時，必須辦理許可證并做好相應(yīng)的安全措施。

9.3強度和嚴密性試驗安全注意事項

a. 無關(guān)人員必須離開試驗現(xiàn)場。

b. 發(fā)生泄漏時，嚴禁帶壓修理。

c. 試驗壓力的上升應(yīng)嚴格按規(guī)定逐步升壓。