（一）適用范圍
        本大綱適用于焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶的安全質(zhì)量的監(jiān)督檢驗。
     
        （二）監(jiān)檢內(nèi)容
        1. 對焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶制造過程中涉及產(chǎn)品安全質(zhì)量的項目進行監(jiān)督檢驗。
        2. 對受檢企業(yè)質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)督檢查。
                             
        （三）監(jiān)檢項目和方法
    1．確認氣瓶產(chǎn)品已按有關(guān)規(guī)程要求進行試制、技術(shù)鑒定或重新技術(shù)鑒定，并有完備的審批手續(xù)。
    2．確認氣瓶產(chǎn)品設(shè)計文件已按有關(guān)規(guī)程要求審批，改變原設(shè)計的已經(jīng)重新審批。確認總圖上應(yīng)有審批標記。
    3．檢查確認該批氣瓶瓶體材料有質(zhì)量合格證明書，其所列數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)程、相應(yīng)標準和設(shè)計文件的規(guī)定。
    4．檢查瓶體材料應(yīng)按爐、罐號進行化學成分驗證分析，按批號驗證力學性能。并審查驗證結(jié)果。
    5．抽查經(jīng)驗證合格的材料所作標記和分割材料后所作標記移植。
    6．產(chǎn)品施焊所采用的焊接工藝，必須按有關(guān)規(guī)范和標準經(jīng)焊接工藝評定合格，并且選用正確。對未評定合格或未經(jīng)評定的，必須經(jīng)評定合格后方可采用。應(yīng)抽查焊接過程中是否嚴格執(zhí)行焊接工藝。
    7．抽查封頭和筒體的成型質(zhì)量和組裝質(zhì)量，不得有強制組裝。
    封頭的成型質(zhì)量是指封頭形狀公差與尺寸公差、最小壁厚實測值和皺折深度等外觀質(zhì)量。
    筒體的成型質(zhì)量是指徑差、縱焊縫對口錯邊量、棱角度和直線度等。不應(yīng)有強制組裝。
    8．抽查焊縫余高，寬窄差、角焊縫焊腳尺寸。檢查焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合、咬邊和飛濺等外觀缺陷。
    9．檢查焊縫返修次數(shù)、超次返修的批準手續(xù)、返修后的重新檢驗以及返修記錄（含返修處射線照相底片）等。到現(xiàn)場檢查返修時執(zhí)行返修工藝情況。
    10．檢查射線照相的方法、部位、數(shù)量、比例和檢驗報告。按規(guī)定需要擴探的，應(yīng)重點檢查擴探的執(zhí)行情況。
    11．射線底片審查的內(nèi)容包括底片質(zhì)量（黑度、象質(zhì)指數(shù)、象質(zhì)計和標記設(shè)置、缺陷假象等）、缺陷定性和級別評定等，返修底片必須審查。審查底片工作一般應(yīng)在熱處理前完成。
    12．抽查熱處理記錄（圖表），檢查升溫速率、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度和冷卻介質(zhì)等應(yīng)符合熱處理工藝規(guī)范要求。
    13．審查容積測定記錄，并應(yīng)到現(xiàn)場抽查測定方法、測定數(shù)據(jù)的正確性。
    14．審查重量測定記錄，并應(yīng)到現(xiàn)場抽查測定方法、測定數(shù)據(jù)的正確性。
    15．審查水壓試驗記錄，到現(xiàn)場抽查水壓試驗壓力、保壓時間、試驗結(jié)果、試驗后的干燥處理等。瓶體氣密性試驗應(yīng)在涂敷前進行。檢查因裝配質(zhì)量問題而泄漏的氣瓶，經(jīng)返修后應(yīng)重新進行氣密性試驗。
    16．應(yīng)到現(xiàn)場抽查氣瓶按同一設(shè)計、同一材料牌號，同一焊接工藝以及同一熱處理規(guī)范組批情況。
    17．檢查大容積氣瓶的產(chǎn)品焊接試驗板材料應(yīng)與瓶體材料相一致，在焊接試板從瓶體縱焊縫割下之前，監(jiān)檢員應(yīng)在試板上打監(jiān)檢鋼印予以確認，并檢查試板上應(yīng)有瓶號和焊工代號。
    18．中、小容積試樣瓶由監(jiān)檢員到現(xiàn)場抽選并作標記，記錄樣瓶瓶號，試樣瓶的外觀和產(chǎn)品標準中規(guī)定的逐只檢驗項目的檢驗結(jié)果應(yīng)合格。
    19．檢查力學性能試樣截取、制備、測定項目、試驗方法和試驗結(jié)果，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并檢查試驗后的試樣。
    20．每批中、小容積氣瓶由監(jiān)檢員抽選一只試樣瓶，現(xiàn)場監(jiān)督進行水壓爆破試驗。試驗前應(yīng)檢查試驗設(shè)備、儀表、安全防范措施。應(yīng)對試驗記錄和試驗結(jié)果進行檢查，核算氣瓶的容積變形率的計算結(jié)果等。
    21．抽查氣瓶表面質(zhì)量，測定瓶壁修磨處最小壁厚；鋼印標記應(yīng)齊全、明顯、完整、清晰和整齊，鋼印字體高度應(yīng)符合規(guī)定；氣瓶顏色和色環(huán)應(yīng)與標準色卡相符。
    22．抽查出廠氣瓶是否逐只出具產(chǎn)品合格證，合格證內(nèi)容應(yīng)齊全、正確。
    23．審查出廠氣瓶批量檢驗質(zhì)量證明書，核實無誤后，由監(jiān)檢單位人員逐只打監(jiān)檢鋼印標記。
    24．批量檢驗項目，首次檢驗不合格時，應(yīng)按規(guī)定要求進行該項目的復(fù)試，監(jiān)檢員對重復(fù)試驗應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)督并記錄。
     
        25. 監(jiān)檢資料
        經(jīng)監(jiān)檢合格的產(chǎn)品，監(jiān)檢人員應(yīng)當根據(jù)《焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗項目表》的要求及時匯總并審核見證資料，并由監(jiān)檢單位出具《氣瓶產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書》。
        26. 監(jiān)檢人員應(yīng)當審查受檢單位下列文件：
        (1) 質(zhì)量手冊；
        (2) 質(zhì)量體系人員任免名單；
        (3) 從事氣瓶焊接的持證焊工名單（持證項目、有效期、鋼印等）；
        (4) 從事無損檢測人員名單（持證項目、級別、有效期等）；
        (5) 從事氣瓶質(zhì)量檢驗人員名單；
        (6) 氣瓶制造工藝文件和檢驗資料，以及焊接工藝評定一覽表；
        (7) 氣瓶的生產(chǎn)計劃。