工作原理

1）鍋爐運(yùn)行技術(shù)條件

爐膛既是燃燒空間又是鍋爐的換熱部件。因此它既能保證安全燃燒，又能使煙氣在到達(dá)爐膛出口時(shí)已被冷卻。爐膛四周排滿水冷壁以降低其溫度。

1．轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的安全運(yùn)轉(zhuǎn)條件：

滾動(dòng)軸承溫度＜80℃，滑動(dòng)軸承溫度＜70℃

潤(rùn)滑油溫度＜60℃，串軸＜2mm

2．軸承振動(dòng)不允許超過下表規(guī)定：

 

 

2）技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

鍋爐凈效率：

即在求得鍋爐熱效率ｎj=ｎgl-△ｎ式中：ｎ-自用汽水及電能折并成熟熱量后占鍋爐輸入熱量的百分比（%）

可用下式計(jì)算：

ｎ=Dzs(hzs-hgs)+Dzd(hzp-hgs)+7000Nzbbz/BQr

式中：Dzs-自用水流量，kg/h

      Dzs-自用汽流量，kg/h

      hzs、hgs、hzp-自用水、給水、自用汽焓

      Nz-自用電耗，kWh/h

      Bbz-生產(chǎn)1kWh的標(biāo)準(zhǔn)耗量，kg/kWh

ｎgl=p1=Q1/QrX100%(正平衡法)

式中：Q1-有效利用熱量kj/kg

      Q1-輸入鍋爐熱量kj/kg

      或ｎgl=100-（q2+q3+q4+q5+q6）%。（反平衡法）

式中：q2-排煙熱損失

      q3-氣體不完全燃燒熱損失

      q4-固體不完全燃燒熱損失

      q5-散熱損失

q6-灰渣物理熱損失及其它損失。

3）工藝技術(shù)操作內(nèi)容：

1、鍋爐上水：a:冷態(tài)上水時(shí)間為2.5h   b:熱態(tài)1.5h

2、烘爐和煮爐

3、水壓試驗(yàn)：a：工作壓力下的試驗(yàn)

                  b：工作壓力的1.25倍的試驗(yàn)

4、點(diǎn)火升壓：

5、安全閥的整定：a：控制安全閥為工作壓力的1.04倍

                      b：工作安全閥為工作壓力的1.06倍

2 三廢處理方法和處理標(biāo)準(zhǔn)

2.1種類：煙塵、噪聲

2.1.1煙氣

2.1.1.1煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)

 

 

2.1.1.2處理方法和標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐煙氣經(jīng)煙囪排入大氣，經(jīng)環(huán)保部門檢測(cè)、監(jiān)督，運(yùn)行人員控制，使So₂含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2噪聲

2.1.2.1工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

 

2.1.2.2治理

對(duì)鍋爐對(duì)空排汽、安全閥排汽等產(chǎn)生的噪聲，采用新技術(shù)、新工藝、新材料達(dá)到控制噪聲的目的，主要是在排汽管未端安裝了消音器，同時(shí)值班室用隔音材料密封，以減少噪聲對(duì)值班人員的危害。