1.目的
通過生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)制度與條例的建立,加強(qiáng)員工安全生產(chǎn)意識、使員工在生產(chǎn)過程知道如何保護(hù)自己,確保員工安全生產(chǎn)、無事故。
2.適用范圍
適用于生產(chǎn)車間各個(gè)崗位。
3.安全隱患存在部位
電、蒸汽、酸液、堿液、加熱部位、均質(zhì)機(jī)的均質(zhì)閥、轉(zhuǎn)換器、包裝機(jī)的鏈條部位。
4. 生產(chǎn)車間規(guī)章制度
4.1生產(chǎn)場地:
4.1.1每日工作前,工作結(jié)束后必須仔細(xì)沖洗墻裙、窗臺、地面、排水口,做到無糖液、無塵土、無紙屑、無污垢、排水口內(nèi)無雜物,下水道無堵塞。
4.1.2工作期間不得打開天窗、門窗,尤其是飛蟲季節(jié)。隨時(shí)檢查窗縫、門縫,發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)檢修。
4.1.3根據(jù)季節(jié)和生產(chǎn)情況安排車間大消毒。
4.1.4 要隨時(shí)保持場地整齊、清潔。
4.1.5物料門進(jìn)料后必須關(guān)閉。
4.2生產(chǎn)設(shè)備:
4.2.1設(shè)備外壁必須保持光潔,不得有油污、水垢、糖液、奶跡和塵土。
4.2.2包裝機(jī)、配料罐、調(diào)理罐、貯罐、物料管道、泵等必須每天清洗與消毒(CIP)。
4.2.3各設(shè)備內(nèi)外清潔,無油污、無料液漬。
4.2.4所有盛裝物料容器,不得隨意亂用,使用前必須沖洗干凈。
4.2.5工作臺應(yīng)經(jīng)常擦洗,不得有飲料殘液、污垢。
4.2.6工作場地隨時(shí)保持整潔,工作結(jié)束后,工作用具必須回歸原位。
4.2.7加強(qiáng)設(shè)備檢修,做到定期檢修,不得漏油、漏水、漏汽。
4.2.8給調(diào)理罐、無菌罐夾層中充入清水、冰水時(shí)一定要先打開、打圓出水閥門,再開進(jìn)水閥門
4.3生產(chǎn)人員:
4.3.1生產(chǎn)人員需培訓(xùn)上崗。
4.3.2生產(chǎn)人員必須持有健康合格證。
4.3.3生產(chǎn)人員不得將與生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人用品和飾物等帶入車間,進(jìn)入車間必須穿戴工作服、工作帽、工作鞋,頭發(fā)不得外露,工作服、工作帽要經(jīng)常清洗,保持干凈。
4.3.4生產(chǎn)人員不得穿存在安全隱患的拖鞋、高跟鞋參與生產(chǎn)。
4.3.5嚴(yán)禁在車間內(nèi)吃食物、吸煙、隨地吐痰。
4.3.6凡是生產(chǎn)人員在便后,處理被污染的原料后,從事與生產(chǎn)無關(guān)的其它活動(dòng)后,必須洗手消毒。
4.3.7生產(chǎn)人員個(gè)人衛(wèi)生清潔,做到勤洗澡、勤換衣服;男工頭發(fā)不宜過長,女工工作時(shí)必須將頭發(fā)盤入工作帽內(nèi),不得留長指甲。
4.4生產(chǎn)過程:
4.4.1熱排應(yīng)經(jīng)常清洗,必須按工藝操作。
4.4.2化糖時(shí)注意糖袋的衛(wèi)生,防止進(jìn)入原料造成污染。
4.4.3煉乳缸隨時(shí)關(guān)閉罐蓋,防止落入昆蟲等異物。
4.4.4生產(chǎn)過程中不得隨意打開物料出口。
4.4.5操作人員隨時(shí)注意消毒,防止人為混入污染。
4.4.6每班生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)將所有工具集中存放于指定位置,班組長認(rèn)真清點(diǎn)。
4.4.7每個(gè)工段的員工必須按操作規(guī)程操作,在不懂操作規(guī)程或者不懂機(jī)器性能情況下,不能操作。
4.4.8員工在工作過程中要精力集中,不要說話、打鬧、開小差,防止發(fā)生安全事故。
5.安全操作事項(xiàng)
5.1開啟熱水、空氣等閥時(shí),人不能正對出口。
5.2換接分配盤時(shí),人不可正對進(jìn)出口,先開排污閥,待水排凈后方可進(jìn)行下一步操作。更換過濾網(wǎng)時(shí)要先排空管內(nèi)壓力方可拆卸。
5.3在處理配制酸、堿時(shí),人務(wù)必配戴好防護(hù)面罩、防酸堿乳膠手套、口罩等安全用品,人應(yīng)站在上風(fēng)口。拿取酸液時(shí)要輕拿輕放,拿住拿穩(wěn),萬一失手要立即拿水管沖刷。當(dāng)堿液濺到人體時(shí),應(yīng)迅速用水沖洗;酸液濺到人體時(shí)應(yīng)先用布將其表面酸液擦凈后,才可用水沖洗;嚴(yán)重時(shí)應(yīng)迅速送醫(yī)院診治。
5.4上下罐取樣及檢視物料時(shí),應(yīng)掛好掛梯,扶好、踏穩(wěn)并且將上口袋物品全部先拿出來,戴眼鏡人員要將眼鏡固定好。
5.5應(yīng)注意勿讓水濺到電機(jī)設(shè)備上,以免損壞設(shè)備及發(fā)生漏電現(xiàn)象。
5.6SIP時(shí),應(yīng)檢視蒸汽壓力及壓縮空氣壓力正常后,方可進(jìn)行下一步操作。
5.7 CIP清洗各罐時(shí),罐口應(yīng)蓋好但不應(yīng)擰死,避免熱冼時(shí),壓力過大頂開排氣帽,飛出傷人。
5.9各罐、管道有物料進(jìn)出時(shí),應(yīng)保證暢通。
5.11 均質(zhì)機(jī)在檢視正常后(包括:水、油位、電、上壓閥等)方可進(jìn)行下一步操作。
5.12不可將任何物件放在均質(zhì)機(jī)上,以免物件掉入柱塞處,造成設(shè)備不必要的損壞。
5.13 均質(zhì)機(jī)運(yùn)行時(shí),操作人員不可正對均質(zhì)閥,防止均質(zhì)閥崩開傷人。
5.14應(yīng)時(shí)刻控制好冷排冰水及冷卻水壓力,以免損傷冷排。要控制好閥門,防止凍壞冷排:確信冷排有料經(jīng)過時(shí),才可打開冰水閥門;在料停止前十分鐘,關(guān)閉冰水機(jī)。
5.15熱水經(jīng)過管道不可觸摸以免燙傷人。
5.16下班后或車間無人時(shí)應(yīng)關(guān)閉水、電、氣和門、窗戶。
6. CIP工段安全操作事項(xiàng)
6.1配制酸、堿時(shí)應(yīng)戴好口罩、防護(hù)面罩、防酸堿乳膠手套等安全用品,人應(yīng)站在上風(fēng)口。拿取酸液時(shí)要輕拿輕放,拿住拿穩(wěn),萬一失手要立即拿水管沖刷。注意腳踏板是否光滑,防止摔傷及其他危險(xiǎn)。CIP全程清洗中要精力集中注意觀察各儀表,以免發(fā)生事故。
6.2配酸時(shí)應(yīng)先在配酸缸內(nèi)注入一定數(shù)量的水后再將其濃酸注入。
6.3堿液在從槽罐車卸貨時(shí)應(yīng)有專職人員在崗監(jiān)視,防止意外發(fā)生;.
6.4接觸酸、堿后應(yīng)將其使用過的工具用水沖凈并放好。
6.5當(dāng)堿液濺到人體時(shí),應(yīng)迅速用水沖洗;酸液濺到人體時(shí)應(yīng)先用布將其表面酸液擦凈后,才可用水沖洗;嚴(yán)重時(shí)應(yīng)迅速送醫(yī)院診治。
6.6車間內(nèi)所有貯罐、調(diào)理罐等進(jìn)行CIP清洗時(shí),操作人員切勿在罐蓋處站立,以防傷人。
6.7酸、堿液回流時(shí),應(yīng)時(shí)刻注意缸內(nèi)液位,且防止酸、堿液外濺。
6.8給酸、堿液加熱時(shí),注意酸、堿液溫度不能過高,防止外濺。
6.9開啟蒸汽閥門前應(yīng)先放出管內(nèi)殘余水。
6.10清洗均質(zhì)機(jī)時(shí)應(yīng)注意油壓、電流、閥體壓力等, 無壓清洗。
6.11打掃衛(wèi)生及沖洗設(shè)備時(shí),切忌將水濺到電器設(shè)備及開關(guān)上,不得用水沖洗各類泵,以免電動(dòng)機(jī)受潮短路,引發(fā)觸電事故。
6.12換接分配站時(shí),人不可正對進(jìn)出口,先開排污閥,待水排凈后方可進(jìn)行下一步操作,防止熱水回流傷人。
6.13生產(chǎn)操作人員不得擅自離開工作現(xiàn)場,如需離開應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告并在其同意后方可離開。
7.包裝機(jī)安全操作事項(xiàng)
7.1 拒絕讓沒有接受過培訓(xùn)的操作員或不了解本機(jī)器的人操作。
7.2 操作者應(yīng)充分理解機(jī)器的運(yùn)行,點(diǎn)動(dòng)檢查,對于不能理解的內(nèi)容,不要操作機(jī)器。
7.3 當(dāng)機(jī)器中的安全裝置被拆除或安全裝置不動(dòng)作的狀態(tài)下,不允許開動(dòng)機(jī)器。
7.4 在開動(dòng)機(jī)器前,要關(guān)上安全罩門,并確認(rèn)機(jī)器周圍無人。
7.5 機(jī)器運(yùn)行中,手不要觸摸機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部分。
7.6 機(jī)器運(yùn)動(dòng)中,請不要隨便打開外罩門和固定罩。
7.7 底部加熱器、頂部加熱器、烙印部周圍是高溫區(qū),因此手不要靠近。
7.8 CIP清洗時(shí),不要觸摸清洗管路。
7.9 打開電器控制箱之前,必須關(guān)掉電源。
7.10不能用水清洗電器控制箱。
7.11不要用水蒸汽直接噴灑在控制箱、電氣開關(guān)和電加熱器等部件之上。
7.12機(jī)器有異常響聲時(shí),要及時(shí)關(guān)機(jī),查找原因。
7.13在機(jī)器上請不要放置零件、工具等物品(注:如果進(jìn)行了違規(guī)操作,則可能發(fā)生重大事故)。
8包裝工段安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)
8.1包裝過程中要精力集中,尤其在有鏈條的部位工作時(shí),一定注意對手的保護(hù),防止鏈條對手的傷害(注:如果操作過程中精力不集中,則可能發(fā)生重大事故)。
8.2在運(yùn)動(dòng)的機(jī)器附近工作時(shí),要把頭發(fā)盤進(jìn)工作帽中,防止頭發(fā)卷進(jìn)機(jī)器中。
8.3在用膠帶器、美工刀工作時(shí)要注意防止劃傷。
8.4在操作封箱機(jī)時(shí)應(yīng)注意切刀位置,處理故障應(yīng)該先停止機(jī)器。一定按照操作程序進(jìn)行操作
8.5在所有與電有關(guān)系的部位要注意防止觸電,有故障找電工,嚴(yán)禁自己處理。
8.6在搬運(yùn)用周轉(zhuǎn)箱存放的產(chǎn)品時(shí)要注意輕拿輕放,防止砸傷,一箱一箱的下垛。產(chǎn)品要輕拿輕放。
8.7在清洗噴印機(jī)時(shí)嚴(yán)禁將噴頭對著人員眼睛部位,如果將溶劑或油墨弄到眼睛里要及時(shí)送醫(yī)治療。
8.8在棧板機(jī)操作時(shí),禁止人員到機(jī)器和配重底下位置,防止砸傷。處理故障和不良品時(shí)一定要先停止機(jī)器。必要時(shí)關(guān)閉電源。
8.9套標(biāo)機(jī)崗位人員在處理卡標(biāo)等故障一定要先停止機(jī)器,防止切刀割傷。在處理倒瓶時(shí)先將蒸汽閥關(guān)閉,才能打開收縮爐門,并且防止蒸汽爐及預(yù)收縮的余熱燙傷。