一、一般要求和說明
1、開車前必須檢查液壓提升機各部是否正常,如防爆電磁閥是否動作靈敏,油箱油位是否過低,各壓力表是否損壞,各油管接頭是否漏油,鋼絲繩是否損傷,保護是否完好。
2、司機和維護工應熟悉絞車的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)特征、動作原理,掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和絞車房各項規(guī)章制度。
二、維護和檢修內(nèi)容
(一)、濾油器的日常維護
1、提升機液壓系統(tǒng)對轉(zhuǎn)動介質(zhì)的清潔度要求很高,液壓油的過濾精度要求為20。
2、提升機在油箱內(nèi)吸油口上裝有網(wǎng)式粗濾油器,在補油泵后面的排油管上裝有紙芯濾油器。
3、安裝使用濾油器時要保存干凈,濾網(wǎng)不得有損壞之處,安裝時注意進出油口不得互換,油從濾油芯外面進,從濾油芯中間出。提升機經(jīng)過跑合以后應更換濾芯。精濾器應6個月清洗或更換一次濾芯。每次換油之前都嚴格清洗過濾器。
(二)、液壓系統(tǒng)的維護潤滑
1、液壓油選用及管理
1.1提升機及提升機的傳動系統(tǒng)、液壓馬達、液壓閥組均選用YS-N80或YS-N100型的抗磨液壓油??鼓ヒ簤河蛻蠂鴺薌B11118-89的要求。新油的污染界限標準參見下表:
顆粒尺寸(μm) | 5~15 | 16~25 | 26~50 | 51~100 | 100以上 |
100ml中允許的顆粒數(shù) | 2500 | 1000 | 250 | 25 | 10 |
1.2新購液壓油并不干凈,離液壓提升機及提升機的要求相差很遠,必須經(jīng)過過濾才能使用,過濾精度不低于20m。
2、液壓油在使用過程中的管理:
2.1新油使用前應經(jīng)過過濾,過濾精度為20m。
2.2為保證油液清潔,試驗用液壓油必須用專用容器密封保存,存放液壓油的容器應經(jīng)過嚴格的清洗。
2.3新油與已使用過的液壓油不能混裝。
2.4已經(jīng)污染的液壓油與和超過標準不能繼續(xù)使用的液壓油應有專用容器存放,以便送往專業(yè)廠家再生利用。
2.5已投入使用的液壓油采用試驗換油法確定油液是否需要更換或過濾。
3、抗磨液壓油每3個月取樣試驗一次,判定液壓油是否可以繼續(xù)使用的更換極限指標見下頁附表:
性能 | 極限指標 | 監(jiān)測方法 |
40℃粘度變化 | ±10~15 | GB265-83 |
污垢含量mg/100ml | 10 | 顆粒重量法 |
水分 | 0.1 | GB260 |
酸值增加 | 0.3 | 512680 |
相對密度變化油水 | 0.05 | GB11062-89 |
銅片腐蝕 | 2 | SY2620 |
閃點 | 60 | GB267 |
凝點 | GB510 |
4、顆粒重量法是用阻留在濾油器上污染物的重量來表示介質(zhì)污染程度的一種方法。這種方法通常是用100ml的介質(zhì)通過微孔尺寸為0.8um的濾紙以阻留污染物。
5、對于僅有污垢含量一項不合格的油液,可自行過濾,過濾后再檢驗,入合格繼續(xù)使用。過濾精度為20μm。
6、液壓提升機及提升機在試車前應確保整個液壓系統(tǒng)的清潔,試車用的液壓油應全部放出,經(jīng)過過濾后才呢個投入使用,過濾精度為20μm。
7、液壓非防爆提升機在使用過程中,會出現(xiàn)各種故障。實踐證明,如果維護好,能大幅度減少故障出現(xiàn)的幾率,因此在維護中尤其應該保持液壓部件的清潔,嚴格按牌號使用液壓油,油質(zhì)一定要清潔,液壓油應定期檢查過濾,入不按要求,就會增高故障率。
8、定期對各濾油器進行檢查,粗濾油器應一個月清洗1次,精濾油器芯應4~6個月予以更換,冷卻器應嚴格控制水壓,否則會造成銅管破裂,油水混合,造成提升機無法工作。
JKY—2.5×1.7液壓提升機
名稱 | 潤滑點 | 潤滑油名稱 | 潤滑油量 | 注換油周期 |
JKY—2.5×1.7型液壓提升機 | 傳動系統(tǒng) | YB-N80或YB-100 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?型抗磨液壓油 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?卷筒直徑的1/3或2/3 | 3個月取樣試驗一次 |
油箱 | YB-N80或YB-100 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?型抗磨液壓油 | 將殼體加滿 | 3個月取樣試驗一次 |