1、為消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保證安全生產(chǎn)、改善勞動(dòng)條件、降低產(chǎn)品消耗、消除環(huán)境污染、保證人身健康、延長開工周期，制定本制度。
2、靜密封泄漏率應(yīng)保持在萬分之五以下，并無明顯泄漏。
3、認(rèn)真統(tǒng)計(jì)密封點(diǎn)，公司每月組織一次檢查（結(jié)合公司隱患排查），設(shè)備部及車間組織不定期檢查，并做好記錄。（結(jié)合班組巡回檢查及生產(chǎn)裝置檢查記錄表）。
4、車間主任應(yīng)把密封管理納入日常管理工作，勤安排，常檢查，抓落實(shí)。
5、無泄漏公司標(biāo)準(zhǔn)
5.1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家《設(shè)備管理?xiàng)l件》，有健全的設(shè)備管理制度。
5.2、靜密封點(diǎn)的泄漏率經(jīng)常保持在萬分之五以下。
5.3、設(shè)備完好率保持在90%以上，對新引進(jìn)的裝置和設(shè)備完好率保持在95%以上。
5.4、密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤，檔案齊全。
6、無泄漏車間標(biāo)準(zhǔn)
6.1、認(rèn)真執(zhí)行公司密封管理制度。
6.2、靜密封泄漏率經(jīng)常保持在萬分之五，并無明顯泄漏。
6.3、全部設(shè)備完好率保持在90%以上。
6．4、靜密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確，建立密封點(diǎn)巡回檢查制度，車間做到每周檢查一次，并做好記錄，存檔備查。
7、 密封點(diǎn)檢驗(yàn)泄漏標(biāo)準(zhǔn)：
7.1、設(shè)備和管路：宏觀檢查不結(jié)焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕。
7.2、焊接或聯(lián)結(jié)部位：用肥皂水試漏無氣泡。
7.3、電氣設(shè)備：變壓器、油開關(guān)、電纜頭等結(jié)合部位宏觀檢查無滲漏。
7.4、酸堿化學(xué)物料系統(tǒng)：宏觀檢查無滲跡、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙或用試紙?jiān)嚶┎蛔兩?br /> 7.5、水油系統(tǒng)：宏觀檢查或用手觸摸無滲漏、無水垢。
8、 密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)
8.1、動(dòng)密封點(diǎn)：各種機(jī)電設(shè)備，凡是連續(xù)運(yùn)動(dòng)部件的密封處屬于密封點(diǎn)。如各種壓縮機(jī)填料、機(jī)械密封端、各種減速機(jī)進(jìn)出軸的密封、各種軸填料和機(jī)械密封端、各種旋轉(zhuǎn)軸的密封等。
8.2、靜密封點(diǎn)：除動(dòng)密封點(diǎn)外其他各種機(jī)電設(shè)備，管道上的接合處或不連續(xù)運(yùn)動(dòng)部件的密封處，如設(shè)備管道上的端蓋、壓蓋、法蘭、各種閥門、接頭、彎頭、油標(biāo)、變速手柄等均屬靜密封點(diǎn)。
8.3、 通風(fēng)設(shè)備：煙道管路不列入靜、動(dòng)密封統(tǒng)計(jì)范圍之內(nèi)。
9、? 計(jì)算方法
9.1、動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法：每一密封處按一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)計(jì)算。
計(jì)算公式：動(dòng)密點(diǎn)泄漏率（‰）＝動(dòng)密封泄漏點(diǎn)總數(shù)/靜密封點(diǎn)總數(shù)×1000
9.2 統(tǒng)計(jì)：
動(dòng)密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)：只統(tǒng)計(jì)設(shè)備的動(dòng)密封點(diǎn)即可。
靜密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)：分設(shè)備自身密封點(diǎn)和管理密封點(diǎn)。
?