?每年開機前或停機后需按附表六內容檢查和保養(yǎng)：

附 表 六

?

?

c、其它定期檢查

?根據機組使用年數，按附表七內容對有關部位進行檢查和保養(yǎng)：

附 表 七

?

（2）停機保養(yǎng)

??? a、短暫停機保養(yǎng)

????? 短暫停機時指停機時間不操作1-2周，在此期間的保養(yǎng)工作應做到以下幾點：

???? ①將機組內的溶液充分稀釋。當環(huán)境溫度低于20℃，停機時間超過8h時，蒸發(fā)器中的冷劑水必須旁通入吸收器，以使溶液稀釋，防止結晶。當環(huán)境溫度可能降到5℃以下時，運轉溶液泵，停止冷劑泵，將冷劑水取樣閥與溶液泵出口的加液閥先連后，打開兩閥，使溶液進入冷劑泵，以防冷劑水在冷劑泵內凍結。

???? ②注意保持機內的真空度。若機內絕對壓力較高，應啟動真空泵抽氣。

③停機期間若機組絕對壓力上升過快，應檢查機組氣密性。

④停機期間若機房氣溫有可能降到0℃以下，應將冷水、冷卻水系統(tǒng)（含機組）中的所有積水放盡，凝水熱交換器中的蒸汽凝水也應通過拆下端蓋放凈。

⑤檢修、更換閥門或泵時，切忌機組長時間侵入大氣。檢修工作應事先計劃好，迅速完成，并馬上抽真空。

b、長期停機保養(yǎng)

?在停機稀釋運行時，將冷劑水全部旁通入吸收器，使整個機組內的溶液充分混合稀釋，防止結晶和蒸發(fā)器傳熱管凍裂。為防止停機期間冷劑水在冷劑泵內凍結，停機前應使部分溶液進入冷劑泵，方法見短期停機保養(yǎng)的第一條。

?在長期停機期間必須有專人保管，每周檢查機組真空情況，務必保持機組的高真空度。

?對于氣密性好，溶液顏色清晰的機組，長期停機期間可將溶液留在機組內。但對于腐蝕較嚴重，溶液外觀渾濁的機組，最好將溶液送到貯液罐中，以便通過沉淀而除去溶液中的雜物。若無貯液罐，也應對溶液進行處理后再灌入機組。

?長期停機前應拆下凝水熱交換器端蓋，放盡其中的蒸汽凝水。

?長期停機期間應使冷水、冷卻水系統(tǒng)（含機組）管內凈化，進行干燥保管。方法如下：

①把機組運轉過程中流通的水從系統(tǒng)中排出；

②對管內進行沖洗吹凈，除掉里面附著的水銹和粘著物。(用沖洗方法不能除去的場合，同時采用藥清洗)；

③進行充分的水清洗后，把水完全排出后干燥保管（把排水管一直打開）。

??? （3）氣密性檢查

????? 在機組運行及停機保養(yǎng)期間，應密切關注機組內的真空狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)機組有異常泄漏時，應立即進行氣密性檢查。氣密性檢查包括打壓找漏和真空檢漏。具體方法首先應進行真空檢驗，若不合格則需進行壓力找漏，找到漏點活并修補后再進行真空檢驗，反復進行，資質真空檢驗合格。

??? （4）傳熱管的檢查、清洗與更換

????? a、傳熱管的檢查

??????? ①污垢檢查。打開端蓋蓋板，檢查傳熱管內污泥及結垢情況。若傳熱管結垢，應根據結垢的成分及程度，盡早地采取相應措施。

??????? ②泄漏檢查。向機組充氮氣至0.08MPa，用橡皮塞堵住傳熱管一端，另一端涂肥皂水（或用毛刷刷上），使肥皂水成膜將管口覆蓋。若肥皂膜凸出并爆破，則該傳熱管漏。還可以用橡皮塞堵住傳熱管兩端，隔一端時間后，若橡皮塞被沖出，則該傳熱管漏。也可以考慮將水蓋拆下，加裝水斗，灌水檢查是否有氣泡逸出。

????? b、傳熱管的清洗

??????? 傳熱管清洗次數取決于水質和污垢生成情況，一般應每年清洗一次。

??????? ①機械清洗法。機械清洗僅對單純的污泥水垢及浮銹的清除有效。取下水蓋，先用0.7-0.8MPa氮氣或無油壓縮空氣對傳熱管吹除一遍，以防泥砂過多影響清洗，再用裝有橡膠頭和氣堵的尼龍刷（嚴禁用鋼絲刷）插入管口，用高壓水槍將尼龍刷從傳熱管一端打向另一端，如此進行2-3次后，用高壓氮氣或空氣將傳熱管內的積水吹盡，也可用棉花球吹擦，使管內保持干燥。傳熱管清洗結束后，裝上水蓋。

??????? ②化學清洗法。若污垢是由鈣、鎂等鹽類構成，相當堅硬，必須采用化學清洗法。清洗前，應先了解水垢的成份及厚度，再決定使用的藥劑、方法及清洗時間。

?????? ?注意：化學清洗應請專業(yè)技術人員進行。

????? c、傳熱管的更換

??????? 傳熱管泄漏會使冷水、冷卻水進機組，使溶液濃度越來越稀，而且機組真空度下降，影響機組性能，且腐蝕性增強。檢查出泄漏的傳熱管后，需抽出并換上新的傳熱管，脹接。應杜絕將管板孔刻劃成縱向痕跡，以免脹接時產生泄漏。

??? （5）機組的清洗

????? 對于長期運行后管理不善的機組，機內存在鐵銹，溶液中雜質增多，影響機組的運行，除需對溴化鋰溶液再生外，還應對機組進行清洗。清洗方法有溶液清洗和蒸餾水（或軟化水）清洗二種。

????? 注意：機內清洗應請專業(yè)技術人員進行。

??? ??用溴化鋰溶液清洗機組與機組運行相似，只是電動調節(jié)閥一直微開，向機組內供應的熱量較少。只要溶液有適應的溫度，便于將機內垃圾清洗掉。方法如下：

????? a、啟動機組運行一段時間后，將溴化鋰溶液放出，灌入貯液罐中沉淀。但沉淀所需時間太長，可準備兩只桶或缸，將放出來的臟的溴化鋰溶液進行過濾。

????? b、啟動真空泵，抽除機組內不凝性氣體至機組高真空，將過濾干凈的溴化鋰溶液再灌回機組，重新進行清洗。直至放出來的溶液干凈為止。

????? c、清洗工作完成后，應對機組進行壓力檢漏，特別是拆裝過的部位。

????? d、清洗后，還必須對溶液進行再生處理，并將緩蝕劑、辛醇等含量調至標準范圍內，再灌入機組，并繼續(xù)抽盡機組內不凝性氣體。

25、刮板輸送機

（1）電動機、減速機的地腳螺絲應齊全、緊固，電機聲音、溫升、接線應良好。

（2）鏈環(huán)、鉤頭、鏈輪磨損應不嚴重，異型鋼應平直，連接螺絲應緊固無脫落。鏈子的松緊應適宜，緊鏈裝置應調整靈活。

（3）底部和軌道襯有耐磨鑄石板，每周要檢查其磨損應不嚴重，并不松動無脫落或斷裂現(xiàn)象。

（4）時常檢查前保護板的磨損情況，磨損應不嚴重、不蹺起。檢查鏈輪承窩內有無塊狀物或木板擠入鏈輪承窩內

（5）每星期檢查一次聯(lián)軸器銷子，發(fā)現(xiàn)疲勞、斷裂及時更換。

（6）時常檢查前后溜槽應通暢。防止對刮板造成堵壓。

（7）由于刮板機的輸送能力有限，使用過程給料量不宜過大。帶傾角的刮板輸送機，特別是傾角大時，運輸能力大大降低。運送大塊物料和給料不均勻時，物料容易不穩(wěn)。操作時要注意

（8）設備長時間運行要檢查減速器溫升不得超過60℃。軸承溫升不得超過45℃

（9）依照刮板機潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表：

26、給煤機

（1）要經常檢查電機、減速器等傳動部位的聲音及溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

（2）開車后要注意給煤機吊掛螺絲是否松動，振動是否平穩(wěn)。每班要在停機后檢查給煤機擋板，防止擋板松動脫落。

（3）運行時要時常檢查給煤機運行狀況，防止大塊物料卡塞。運行時若出現(xiàn)給煤機拉空現(xiàn)象，授煤坑給料時要緩緩給入，嚴禁沖擊底板

（4）依照給煤機潤滑表對軸承、減速箱定期進行清洗和更換潤滑油，附表：

27、皮帶秤

（1）每班清掃秤架、測量傳感器上灰塵，檢查不銹鋼拉條防止被物料卡住，嚴防人體踏上秤量段，以防測重傳感器損壞。

（2）儀表工作時，測得傳感器接線不得斷開。

（3）定時對皮帶稱滾筒軸承加注油脂。

28、破碎機

（1）破碎機停機后，每班要對機體進行檢查，清除內部雜物。

（2）每班檢查螺栓是否牢固，易磨損件如齒牙的磨損情況，檢查保險裝置是否保持良好狀態(tài)。需要更換或修復的應及時報告。

（3）運行過程做好巡查，防止大塊物料（木頭、鐵器、大塊矸石等）進入破碎機內堵塞或卡住齒輥不能工作。

（4）每班檢查三角帶的數量、松緊度。松緊要適當，長度基本一致。

（5）設備長時間運行時要對電機進行檢查最高溫升不得超過85℃，軸承溫升不超過75℃。

（6）嚴格按照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表：

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29、振動篩

（1）每班要對篩面進行檢查，篩板應平整，無破損、松動現(xiàn)象，接縫應嚴密。篩孔、篩縫不應有過大過小和過度磨損現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞要及時清理

（2）時常查篩子周圍有無雜物，發(fā)現(xiàn)后要及時清理，靜止物與篩子的最小距離滿足設備運行要求。

（3）設備運行時，要密切注意篩子彈簧膠圈、支撐彈簧及其它彈簧，應無損壞、缺少、疲勞、斷裂和失效的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時停車處理。

（4）每班檢查激振器螺絲有無松動、斷裂，發(fā)現(xiàn)后及時停車處理。

（5）檢查篩面和前后溜槽不應有積煤或堵塞，篩子不得帶負荷開車。設備運行時要查看物料在篩面分布是否均勻，防止物料不均勻造成設備運行不平穩(wěn)，嚴重時可能造成設備損壞，發(fā)現(xiàn)后要及時處理。

（6）脫介篩每班要做對好脫介水的檢查，保證清水管路、閥門應嚴密、靈活、好用；水壓、水量應符合要求。

（7）檢查三角帶的數量、松緊度。松緊要適當，長度基本一致。

（8）設備長時間運行時要對電機進行檢查，各電機溫升依照絕緣等級劃分，A級絕緣—55℃，E級—65℃，B級—70℃，F(xiàn)級—85℃，H級—105℃。無法判斷等級時，溫升不得超過A級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度，軸承溫升不超過75℃。

（9）依據設備潤滑表，嚴格對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表：

30、離心脫水機

（1）每班檢查油壓、油位、油溫，以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。刮刀卸料離心脫水機開車時正常油壓一般為0.25～0.6㎏／㎡(2.5×104Pa～6×104Pa),振動卸料離心脫水機一般為0.5～1.5㎏／㎡(5～15×104Pa)。油箱油位均要求處于油標中間。油溫一般不低于是10℃，不高于75℃。

（2）設備啟動時要按油泵電機-主電機-振動電機順序啟動，設備停止時與啟動順序相逆，設備運行時要觀察電機旋轉方向（振動卸料離心脫水機的三個電機旋轉方向一致，均為順時針方向）。

（3）設備啟動與運行時要注意傾聽設備有無異常音響，密切注意并用手觸摸設備外殼，檢查有無強烈振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（4）工作時要時常檢查脫水機給料是否均勻，避免進料口堵塞。注意離心液的排放情況，要保證有足夠的沖洗水，防止堵塞。要嚴防止鐵器、雜物和大塊煤進入離心脫水機，以免損壞設備。

（5）每周打開檢查孔，用高壓風徹底清理下料溜槽的積煤，特別是傳動帶防護罩上的積煤。清理篩網邊緣上、篩網與刮刀間進入橡膠振動塊周圍的積煤和油污。

（6）每周檢查一次離心脫水機的內各部件間隙。刮刀卸料離心脫水機篩網與刮刀間不超過2㎜；振動卸料離心脫水機緩沖橡膠與緩沖塊的間隙為0.5～1.5㎜.

（7）每班檢查三角帶的數量、松緊度。松緊要適當，長度基本一致。每周檢查離心脫水機的篩藍縫磨損情況，發(fā)現(xiàn)過度磨損要及時更換。

（8）設備長時間運行時要對電機進行檢查，各電機溫升依照絕緣等級劃分，A級絕緣—55℃，E級—65℃，B級—70℃，F(xiàn)級—85℃，H級—105℃。無法判斷等級時，溫升不得超過A級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度。

（9）依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表
ＷＬ1400型臥式雙質體離心脫水機潤滑一覽表

31、磁選機

（1）磁選機在運行中要注意傾聽有無異常音響，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。隨時查看磁選機滾筒有無劃痕、破損，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

（2）每班檢查并清理磁選機入料溜槽及機體內雜物。檢查磁選機入料管、出料管是否通暢，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

（3）嚴格按照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表：

32、放射源

（1）放射源必須指定專人負責管理，放射源鑰匙專人保管，非專業(yè)人員不得操作放射源。

（2）放射源安裝完好后，用防護罩將放射源罩住，防止磕碰造成核源泄露，焊接牢固并安裝合適的金屬護欄。放射源點應設立警告標志。

（3）不得隨意觸動放射源，若工作需要拆探頭時，應由專業(yè)人員關閉放射源，方可操作。拆卸時不能用手直接拿放射源體，要用鑷子等工具。并做好記錄。

（4）當班值班人員要加強點檢，一旦發(fā)現(xiàn)指示異?；驁缶皶r上報，由專業(yè)人員檢查處理。發(fā)現(xiàn)泄露與丟失要及時上報并報警。

33、密集控

（1）每班查看密度計、磁含量測定儀顯示是否正常。

（2）每班檢查通訊設施、集控啟停車信號系統(tǒng)是否完好，并查驗通訊是否通暢，與各崗位電話要時刻保持聯(lián)系暢通，集控啟停車信號能及時發(fā)送到各崗位。

（3）做好密集控操作電腦的維護與保養(yǎng)，每班對顯示器、主機、鍵盤進行擦拭。檢查鍵盤、鼠標使用是否靈敏。

（4）開機后檢查操作界面是否正常，界面轉換是否正常。檢查液位、桶位、密度、泥含量、磁含量等顯示是否正常。

（5）每班檢查密集控連鎖裝置。檢查介質泵與煤泥泵變頻運行是否正常，檢查旋流器壓力表是否靈敏，密集控壓力顯示是否正常，保證設施完善，連鎖系統(tǒng)密集控操作連鎖正常。

（6）隨時檢查分流箱、自動補水閥運作是否靈敏，檢查發(fā)現(xiàn)問題及時調整。

（7）與電工配合定期檢查PLC柜，保證PLC正常，柜內無雜物、電器元件無積塵。

（8）要認真做好密集控操作與運行記錄，確保記錄詳實、準確、及時。

34、（水）介旋流器

（1）每天檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。檢查、清理旋流入料口、排料口有無雜物。

（2）每班檢查系統(tǒng)管道、閥門、及各處溜槽有無堵塞、漏水、磨損、開啟不靈的現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（3）每星期檢查入料口、排料口，中心管及內襯板的磨損情況。應通過測定來確定其磨損，嚴格按規(guī)定更換磨損部件。

?（4）設備運行時要時常查看壓力表，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。

35、渣漿泵

（1）開車前要檢查泵的入出料閥門，閥門應開啟靈敏。檢查入出料管是否通暢，啟車前要人工盤動渣漿泵對輪1—2圈，若渣漿泵無法人工盤動不得啟車。

（2）泵運轉過程中，應注意觀察電流表，以及泵和電機的聲響、溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時報告調度，并合理安排做出處理。