一、工程概況

1.工程概況

略

2.電氣工程概況

本期工程25臺(tái)2.0MW風(fēng)電機(jī)組（其中一臺(tái)降功率至1.5MW），風(fēng)力發(fā)電機(jī)組發(fā)出電量經(jīng)箱變升壓至35KV由2回集電線路引入110KV升壓站；升壓站110KV主接線為單母線接線，110KV出線1回，本期新增110KV主變進(jìn)線1回。35KV側(cè)采用單母線分段接線方式，一期工程為Ⅰ段母線，二期工程為Ⅱ段母線，兩段母線之間通過(guò)母線聯(lián)絡(luò)柜相連。

升壓站電氣設(shè)備總臺(tái)數(shù)11臺(tái)套，

2.1? 35千伏集電線路

35KV集電線路有A、B兩回路主線及2回支線。每回線路接納7臺(tái)及以下風(fēng)機(jī)的部分，采用LGJ-150/25型導(dǎo)線，接納7臺(tái)以上風(fēng)機(jī)的部分采用LGJ-240/30型導(dǎo)線，支線全部采用LGJ-150/25型導(dǎo)線。

本工程A回路35KV集電線路全長(zhǎng)約為11.97公里（含A回支線3.44公里）。主線連接風(fēng)場(chǎng)的01-07號(hào)風(fēng)機(jī)，支線連接風(fēng)場(chǎng)的08、10-12、19號(hào)風(fēng)機(jī)，并于A30-A31桿位之間T接至主線。架空線路至升壓站附近，線路轉(zhuǎn)為電纜線路（ZR-YJV63-26/35KV-1×240mm2）敷設(shè)進(jìn)入110KV升壓站35KV配電室。其中耐張桿A53至升壓站外終端桿A65段架設(shè)雙避雷線，長(zhǎng)度約為1.58公里。

B回路35KV集電線路全長(zhǎng)約為10.32公里，（含B回支線2公里）。主線連接風(fēng)場(chǎng)的09、13-14、16、21-25號(hào)風(fēng)機(jī)；B回支線連接風(fēng)場(chǎng)的15、17-18、20號(hào)風(fēng)機(jī)，并于B16-B17桿位之間T接與主線。架空線路至升壓站附近，線路轉(zhuǎn)為電纜線路（ZR-YJV63-26/35KV-1×240mm2）敷設(shè)進(jìn)入110KV升壓站35KV配電室。其中耐張桿B54至升壓站外終端桿B66段架設(shè)雙避雷線，長(zhǎng)度為1.58公里。

A回路95基，B回路85基。

2.2? 主變壓器及其附屬設(shè)備

1、本工程主變壓器采用三相雙繞組的電力變壓器，型號(hào)：SZ11—50000/110KV；容量：50MVA；額定電壓變比：121±8+1.25%/37KV；阻抗：UK=10.5%；聯(lián)接組別：Yn，d11。

2、主變110KV中性點(diǎn)成套接地保護(hù)裝置。此裝置包括GW13—72.5戶外隔離開(kāi)關(guān)并附GJTKB型電動(dòng)機(jī)構(gòu)；間隙接地電流互感器LMZW—10，變比100/5A；氧化鋅避雷器YH1.5W—72/186；在線監(jiān)測(cè)儀JCQ—C1，中性點(diǎn)保護(hù)間隙棒間隙距離為90—160mm。

35KV側(cè)采用接地變小電阻接地方式，接地變型號(hào)為DKSC—900/37KVA；Ud=4.5%，400A—10S，電阻53.4Ω±5%。

2.3 35千伏配電裝置

35KV配電裝置采用戶內(nèi)開(kāi)關(guān)柜，本工程共7面，分別為母線聯(lián)絡(luò)柜、Ⅱ段母線接地變進(jìn)線柜、Ⅱ段母線無(wú)功補(bǔ)償柜、2#主變出線柜、Ⅱ段母線PT柜、Ⅱ段母線1#電源進(jìn)線柜、Ⅱ段母線2#電源進(jìn)線柜。

2.4 35千伏動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償

本工程35KV動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置采用戶內(nèi)SVG成套裝置，容量為±10MVar。SVG冷卻裝置為水冷式。動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置由隔離開(kāi)關(guān)、熔斷器、避雷器、水冷柜、功率柜、控制柜等組成。

2.5 站用變及交直流電源

本變電站裝設(shè)2臺(tái)站用變壓器，一臺(tái)型號(hào)為DKSC—1400/37—500/0.4KV，站用容量500KVA，電壓等級(jí)為35KV/0.4KV；另一臺(tái)型號(hào)為SG—500/10，容量500KVA，電壓等級(jí)為10.5KV/0.4KV。

其中1#站用變接于1#主變低壓側(cè)35KV Ⅰ段母線上，布置在戶外；2#站用變?yōu)閭溆秒娫矗佑谡就?0千伏線路，布置在戶外。0.4KV母線Ⅰ段、Ⅱ段母線同時(shí)運(yùn)行；正常運(yùn)行時(shí)由廠用變1#站用變供電，廠用變1#站用變失電時(shí)，由備用變2#站用變供電。本風(fēng)電在一期設(shè)計(jì)時(shí)已為二期預(yù)留了電源端子，二期不在考慮電源設(shè)計(jì)。

UPS電源為綜合保護(hù)系統(tǒng)后臺(tái)機(jī)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備遠(yuǎn)動(dòng)工作站、對(duì)時(shí)系統(tǒng)以及火災(zāi)報(bào)警裝置等重要負(fù)荷提供電源。

該站直流系統(tǒng)尕海一期項(xiàng)目工程已經(jīng)配置了一套200AH/DC220V的智能微機(jī)高頻開(kāi)關(guān)電源模塊，已按最終規(guī)模考慮。

2.6 防雷

本站配電裝置直擊雷保護(hù)由獨(dú)立避雷針及構(gòu)架避雷針實(shí)現(xiàn)，配置110KV避雷器避免雷電侵入波過(guò)電壓的危害。

本期新建一支25米高構(gòu)架避雷針。

為防止反擊對(duì)主變壓器造成危害，避雷針的集中接地裝置與主接地體的地下連接點(diǎn)至主變壓器與主接地體的地下連接點(diǎn)之間沿接地體的距離設(shè)計(jì)要求不小于15米。

2.7 接地

本站內(nèi)一期風(fēng)電工程的相關(guān)設(shè)備處已做接地施工，二期工程的相關(guān)設(shè)備區(qū)的接地按照設(shè)計(jì)施工。以―60×8熱鍍鋅扁鋼水平接地網(wǎng)為主，Φ50熱鍍鋅鋼管垂直接地體為輔的復(fù)合接地網(wǎng)接地方式，接地體埋深0.8米。所有接地體及設(shè)備接地引線均需做鍍鋅防腐處理。

本升壓站接地電阻要滿足小于0.5Ω，施工完成后按照規(guī)范測(cè)量接地電阻，測(cè)量值如果達(dá)不到規(guī)范的要求，則采取主接地網(wǎng)與取水深井連接、或在接地網(wǎng)周?chē)O(shè)接地井、或接地網(wǎng)向外延伸、或降阻措施等使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

獨(dú)立避雷針采用獨(dú)立的接地裝置，所有站內(nèi)設(shè)備、構(gòu)支架及建筑物引下線均以最短距離接入主接地網(wǎng)，斷路器、電流互感器、電壓互感器、避雷器、主變中性點(diǎn)設(shè)備、高低壓開(kāi)關(guān)柜等設(shè)備采用雙引下線接地方式。升壓站四周與人行道相鄰處，設(shè)置與主網(wǎng)相連接的均壓帶。

電氣設(shè)備每個(gè)接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地母線連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的部分，主要設(shè)備和構(gòu)架設(shè)兩根與主接地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地引線。

接地線與金屬管道等延長(zhǎng)接地極的連接處宜焊接。

所有電氣設(shè)備接地線均應(yīng)與構(gòu)架頂部接地端子可靠連接，所有設(shè)備支架均應(yīng)與主接地網(wǎng)可靠連接。

主變中性點(diǎn)應(yīng)有2根與主接地網(wǎng)在不同干線連接的接地引下線。

二次回路接地要按照反事故措施要求進(jìn)行。

2.8 電纜敷設(shè)

全升壓站電纜敷設(shè)包括全站的電力電纜、控制電纜及信號(hào)電纜的敷設(shè)。

電纜敷設(shè)由電纜溝支架敷設(shè)或電纜穿管埋地敷設(shè)。

二、編制依據(jù)

1.經(jīng)建設(shè)管理單位審批的監(jiān)理規(guī)劃

2. 200MW風(fēng)電場(chǎng)二期49.5MW工程升壓站電氣一次部分施工圖設(shè)計(jì)圖紙

3. 200MW風(fēng)電場(chǎng)二期49.5MW工程場(chǎng)區(qū)電氣一次部分施工圖設(shè)計(jì)圖紙

4.200MW風(fēng)電場(chǎng)二期49.5MW工程集電線路施工圖設(shè)計(jì)圖紙

5.《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

6.《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2013

7.《電力建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)劃》DL/T5434-2009

8.《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002

9.《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

10.《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2006

11.《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-2006

12 《電氣裝置安裝工程66KV及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50173—2014

13 《35KV及以下架空電力線路施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》DL/T 5161.10—2002

14.《防火封堵材料》GB23864-2009

15.《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50147-2010

16.《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50148-2010

17.《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50149-2010

18.《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-2012

19.《電力金具試驗(yàn)方法》GB/T2317-2008

20.《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》DL/T5161.1~17-2002

21.《串聯(lián)電容器補(bǔ)償裝置控制保護(hù)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)程》DL/365-2010

22.《串聯(lián)電容器補(bǔ)償裝置一次設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5285-2013

三、質(zhì)量控制目標(biāo)

1.檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合

1.1 主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)合格。

1.2 具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

2.分項(xiàng)工程合格質(zhì)量應(yīng)符合

2.1 分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。

2.2 分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。

3.分部（子分部）工程合格質(zhì)量應(yīng)符合

3.1 分部（子分部）工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。

3.2 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。

3.3 技術(shù)資料（電氣試驗(yàn)報(bào)告）應(yīng)完整、準(zhǔn)確。

3.4 觀感質(zhì)量驗(yàn)收和功能質(zhì)量驗(yàn)收（帶電帶負(fù)荷）應(yīng)符合要求。

四、監(jiān)理工作流程

1.參加設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審

2.審核施工組織設(shè)計(jì)

3.審核開(kāi)工資料及開(kāi)工報(bào)告

4.審核進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備

5.隱蔽工程檢查驗(yàn)收

6.分項(xiàng)檢驗(yàn)批工程檢查驗(yàn)收

分項(xiàng)（子分部）工程質(zhì)量檢查評(píng)定，為下道工序下階段施工判斷

7.檢查并審核已安裝完成設(shè)備的電氣試驗(yàn)，確定是否具備帶電條件。

8.審核送電方案，參加系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行。

9.參加系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)行

10.組織竣工預(yù)驗(yàn)

11.參加竣工驗(yàn)收

五、質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.事前控制

1.1 熟悉圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)說(shuō)明和圖紙有疑問(wèn)的地方或者是不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工圖先后不一致，設(shè)計(jì)文件錯(cuò)漏，室內(nèi)外設(shè)備布置和線路走向不符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際等在設(shè)計(jì)交底會(huì)上進(jìn)行書(shū)面和口頭提出，凡設(shè)計(jì)圖與國(guó)家規(guī)范及有關(guān)圖集和標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)修改及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)的施工圖上。

1.2 備齊設(shè)計(jì)和施工必須要用規(guī)范和圖集，以滿足工程項(xiàng)目監(jiān)理的需要。

1.3 審查電氣安裝施工企業(yè)的資質(zhì)，檢查施工人員實(shí)際到達(dá)率及人員流動(dòng)情況。

1.4 督促電氣工程施工單位在開(kāi)工前先報(bào)送電氣施工組織設(shè)計(jì)和具體施工方案，并督促其建立自檢、互檢、交接檢查三檢制度的質(zhì)保體系和安保體系及電氣施工技術(shù)交底。在監(jiān)理交底會(huì)上說(shuō)明和提出監(jiān)理的具體要求。

1.5 電氣安裝工程設(shè)備和材料的進(jìn)場(chǎng)審核及認(rèn)定。

1.5.1 建筑電氣施工中采用的設(shè)備、器材和材料必須符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證和質(zhì)量保證書(shū)（標(biāo)明日期、批量并蓋有質(zhì)檢公章），設(shè)備應(yīng)有銘牌（廠名、廠址、出廠日期）和安全認(rèn)證。進(jìn)口設(shè)備和關(guān)鍵材料需經(jīng)國(guó)家商檢局檢驗(yàn)合格。

1.5.2 了解設(shè)備和主要材料的交貨時(shí)間及附加技術(shù)條件，考慮其是否滿足進(jìn)度和施工要求。對(duì)關(guān)鍵電氣設(shè)備可考慮去廠家考察，以便在安裝前先熟悉、掌握質(zhì)量控制、檢測(cè)手段和安裝工藝等，起到予控作用。

1.5.3 設(shè)備、器材的運(yùn)輸和保管應(yīng)符合規(guī)范要求，也應(yīng)符合制造廠對(duì)其產(chǎn)品的明文規(guī)定。

1.5.4 督促施工單位及時(shí)做好進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、材料的報(bào)審檢查和驗(yàn)收工作，參加檢查的人員應(yīng)包括施工單位、監(jiān)理單位和材料、設(shè)備供應(yīng)單位的有關(guān)專業(yè)人員。檢查和驗(yàn)收的內(nèi)容應(yīng)包括：

（1）檢查包裝及密封是否良好，有無(wú)缺損。

（2）開(kāi)箱應(yīng)清點(diǎn)，并做好記錄，規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件備件應(yīng)齊全。

（3）按規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，需做試驗(yàn)的，應(yīng)由有資質(zhì)的有關(guān)單位和人員進(jìn)行。

（4）產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。

1.5.5 凡采用新材料、新設(shè)備的產(chǎn)品應(yīng)有合格的試驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)部門(mén)的技術(shù)鑒定文件。使用引進(jìn)設(shè)備及舊設(shè)備應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條款的規(guī)定。

1.6 技術(shù)準(zhǔn)備步驟及土建施工條件

1.6.1 落實(shí)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位電氣專業(yè)人員的情況、聯(lián)絡(luò)方式、聯(lián)絡(luò)渠道、明確分工和權(quán)限，必要時(shí)與有關(guān)的供電部門(mén)建立聯(lián)系。

1.6.2 審查相關(guān)專業(yè)工序安排及銜接、交叉關(guān)系和預(yù)留部位、予埋件的保障手段和質(zhì)量措施及成品保護(hù)手段。參加審核工程項(xiàng)目實(shí)施總進(jìn)度計(jì)劃，主要審查電氣安裝工程是否符合總工期控制目標(biāo)的需要，是否合理安排了電氣安裝施工期，以及施工方案協(xié)調(diào)性及合理性，了解工程進(jìn)度安排，勞動(dòng)及機(jī)具情況。

1.6.3 組織土建及電氣專業(yè)人員進(jìn)行中間驗(yàn)收，電氣設(shè)備安裝前土建施工應(yīng)具備下列條件：

（1）屋面樓板施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高。

（2）室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高。

（3）予埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，予埋件牢固。

（4）混凝土及構(gòu)件支架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度和剛度，其坐標(biāo)位置、標(biāo)高、外型尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備支架焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

（5）模板、施工設(shè)備及雜物應(yīng)清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路通暢。

（6）基坑應(yīng)回填夯實(shí)。

（7）土建結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)電氣施工人員應(yīng)按內(nèi)墻水平線、墻面線，按圖查對(duì)核實(shí)預(yù)留施工孔洞及予埋管路箱盒。符合要求后將箱盒穩(wěn)好。全部暗埋電氣管路安裝完畢后應(yīng)將管路掃描，查對(duì)位置和管路是否符合設(shè)計(jì)要求。

2.事中控制

2.1 GIS設(shè)備安裝

2.1.1 GIS設(shè)備安裝應(yīng)滿足廠家要求的環(huán)境溫度-10℃至40℃之間，無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪、空氣相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)行，潔凈度在百萬(wàn)級(jí)以上。低于上述條件不得開(kāi)展安裝工作。

2.1.2 風(fēng)沙較大地區(qū)應(yīng)在防塵棚和自行裝配車(chē)間入口處設(shè)置風(fēng)淋室。

2.1.3 GIS所有單元開(kāi)蓋、內(nèi)檢及連接作業(yè)應(yīng)在防塵棚和裝配車(chē)間內(nèi)單獨(dú)獨(dú)立的防塵室內(nèi)進(jìn)行，防塵室內(nèi)及安裝單元應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求充入經(jīng)過(guò)濾塵的干燥空氣，并對(duì)溫度、濕度、潔凈度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制和檢測(cè)。防塵室內(nèi)的溫度、濕度、潔凈度應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)并記錄，不合格不得開(kāi)展安裝工作。

2.1.4 GIS安裝工程中，所有進(jìn)入防塵室的施工人員應(yīng)穿戴專用防塵服（白色連帽連體工裝）。

2.1.5 GIS設(shè)備安裝的環(huán)境條件應(yīng)得到廠家的認(rèn)可，滿足環(huán)境條件方可施工。

2.2 變壓器安裝

2.2.1 變壓器安裝前，廠家應(yīng)提供安裝工藝設(shè)計(jì)，并向業(yè)主、監(jiān)理、施工有關(guān)人員進(jìn)行交底，施工項(xiàng)目部根據(jù)設(shè)計(jì)廠家提供的安裝工藝要求編制主變施工方案，向監(jiān)理報(bào)審批準(zhǔn)，向全體施工人員交底后方可進(jìn)行施工。

2.2.2 器身檢查時(shí)，周?chē)諝鉁囟炔灰说陀?℃，器身溫度不宜低于周?chē)諝鉁囟龋?dāng)器身溫度低于周?chē)諝鉁囟葧r(shí)，應(yīng)將器身加熱，以使其器身溫度高于周?chē)諝鉁囟?0℃，或采取制造廠要求的其他措施。

2.2.3 現(xiàn)場(chǎng)安裝無(wú)需打開(kāi)的密封面應(yīng)檢查復(fù)緊螺栓，確保密封良好。密封圈不得重復(fù)使用。

2.2.4 變壓器設(shè)備需要噴漆或補(bǔ)漆時(shí)，應(yīng)做好土建基礎(chǔ)/油坑壓頂、油坑卵石等的防污染措施。

2.2.5 變壓器就位時(shí)安裝單位應(yīng)監(jiān)督運(yùn)輸單位做好油坑壓頂、主變基礎(chǔ)、水封井等的保護(hù)措施。

2.2.6 變壓器抽真空時(shí)，真空表計(jì)應(yīng)設(shè)置在主變本體側(cè)。

2.2.7 變壓器安裝時(shí)應(yīng)對(duì)油位表、膠囊進(jìn)行檢查。主變投產(chǎn)前應(yīng)對(duì)閥門(mén)打開(kāi)情況進(jìn)行檢查。

2.3 母線安裝

2.3.1 軟母線施工前，監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)擬送導(dǎo)線握著力試驗(yàn)檢測(cè)單位進(jìn)行資質(zhì)審查，審查不合格不得壓接試件，各規(guī)格線夾取樣壓接及試件送檢應(yīng)由監(jiān)理人員全程見(jiàn)證，審查試驗(yàn)報(bào)告合格后方可允許施工。

2.3.2 軟母線絕緣子串及金具在地面組裝時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)全程旁站，監(jiān)督隔離墊護(hù)等防磨損措施落實(shí)到位，確保吊裝前彈簧銷(xiāo)、銷(xiāo)釘完整穿入，均壓環(huán)連接緊固。碗口朝向一致，R銷(xiāo)子碗口朝下，M銷(xiāo)子碗口朝上。

2.3.3 戶外軟導(dǎo)線壓接線夾管口向上安裝時(shí)，應(yīng)在線夾底部打直徑不大于8mm的泄水孔。

2.3.4 在管型、矩形母線施工過(guò)程中及安裝完成后，監(jiān)理應(yīng)檢查伸縮固定夾具電力復(fù)合脂涂抹和螺栓緊固力矩是否復(fù)合要求。

2.3.5 硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處設(shè)置排水孔，防止絕緣套下凹處積水，冬季積冰凍裂。

2.4 配管配線

2.4.1 鋼管敷設(shè)

（1）熟悉電氣配管圖，若在混凝土整體澆注的頂板、地板或磚墻內(nèi)暗配電管，應(yīng)沿最近線路敷設(shè)電管，并應(yīng)減少?gòu)澢蹬涔芫鄻?gòu)筑物表面的距離一定要大于15mm。

（2）暗配管應(yīng)盡量減少交叉，管長(zhǎng)超過(guò)8、15、20、30m時(shí)有3、2、1、0個(gè)彎頭應(yīng)設(shè)拉線盒。

（3）進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50~80mm。

（4）直埋地下的電氣鋼管和潮濕場(chǎng)所的地下保護(hù)管應(yīng)采用厚壁鋼管，干燥場(chǎng)所的電線保護(hù)管宜采用薄壁鋼管。鋼管切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)平滑，管內(nèi)無(wú)鐵屑、毛刺，鋼管無(wú)折扁、裂紋。

（5）鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接。不應(yīng)采用焊接連接。螺紋連接的黑鋼管連接處兩端應(yīng)焊跨接地線。

（6）鋼管防腐：鋼管的內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐。埋于混凝土中的管外壁可不做防腐處理；直埋土層中的鋼管外壁應(yīng)刷兩度防腐。

（7）明配管安裝允許偏差及質(zhì)量控制要點(diǎn)

水平和垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平和垂直安裝的允許偏差為1.5mm，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1.2。

2.4.2 管內(nèi)穿線

（1）監(jiān)理首先應(yīng)事前驗(yàn)收材料。檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（2）管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷初裝修完及地面工程結(jié)束后進(jìn)行；穿線前，應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。

（3）不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線，以及相互干擾的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)。當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的或電壓為50V及以下回路、同一臺(tái)回路的電機(jī)回路和無(wú)抗干擾要求的控制回路、照明花燈的所有回路、同類照明的幾個(gè)回路可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

（4）同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿入同一鋼管內(nèi)。

（5）導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。

（6）管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%。

（7）導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口，穿入后應(yīng)將管口密封。

（8）截面大于或等于2.5mm的多股銅芯電線應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的銅接頭壓接，截面小于2.5mm的多股銅芯電線應(yīng)先擰緊采用搪錫或壓接端子，再與設(shè)備器具的端子連接。單股銅芯電線應(yīng)采用安全型壓接帽連接，也可采用電線絞接纏繞后搪錫，搪錫部位應(yīng)均勻、飽滿、表面光滑，剝?nèi)ソ^緣的電線不得損傷或截?cái)嗑€芯。

（9）導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下考慮：

接線、開(kāi)關(guān)、插座盒內(nèi)導(dǎo)線長(zhǎng)度預(yù)留15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的1/2；出戶導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為1.5cm。

2.4.3 電纜頭制作、接線和線路絕緣測(cè)試

高壓電力電纜直流耐壓試驗(yàn)必須按規(guī)范規(guī)定交接試驗(yàn)合格；低壓地線和電纜，線間和線對(duì)地的絕緣電阻必須大于0.5MΩ；鏜裝電力電纜的接地線應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，標(biāo)記明確、正確；鋁一銅相接處必須使用鋁一銅過(guò)渡接線裝置。

2.5電纜敷設(shè)

（1）電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)以后，應(yīng)檢查技術(shù)文件、電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、外觀應(yīng)不受損，封端應(yīng)嚴(yán)密，存放地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，存放處不得積水，電纜橋架應(yīng)分類保管，不得因受力變形。

（2）管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜作成喇叭形。管彎制后不應(yīng)有裂紋，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的10%，管彎曲半徑不應(yīng)小于所穿處電纜的最小允許彎曲半徑。金屬管應(yīng)在外表涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口對(duì)準(zhǔn)，金屬電纜管不宜直接對(duì)焊，套接的短套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不超過(guò)2個(gè)。

（3）管明敷時(shí)，安裝應(yīng)牢固，支點(diǎn)間的距離當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)宜小于3m，塑料管直線長(zhǎng)度大于30m時(shí)宜加裝伸縮節(jié)。硬塑料管在插接時(shí)插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1~1.8倍，插接面上應(yīng)涂膠粘劑粘牢密封。

（4）電纜支架應(yīng)焊接牢固，支架必須進(jìn)行防腐處理，支架的層間凈距不應(yīng)小于兩倍電纜外徑加10mm，支架安裝應(yīng)橫平豎直，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm，左右偏差不應(yīng)大于10mm，支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。

（6）電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少接頭，電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用一長(zhǎng)度。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，剛軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤(pán)重量和寬度相配。塑料絕緣電力電纜敷設(shè)最低溫度應(yīng)不低于0，聚氮乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套控制電纜最低敷設(shè)溫度應(yīng)不低于-10。

（7）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)隧道等地方設(shè)置。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格及起訖點(diǎn)；標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不宜脫落。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，能防腐，掛裝應(yīng)牢固。電纜應(yīng)在垂直敷設(shè)間隔2m，水平敷設(shè)首末兩端及拐彎、電纜接頭的兩端處，以及對(duì)電纜間距有要求時(shí)每隔5~10m加以固定。引入盤(pán)柜的電纜不應(yīng)使所接端子排受機(jī)械應(yīng)力。

（8）電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、盤(pán)柜以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)用放火堵料密實(shí)封堵。

（9）高低壓電力電纜、強(qiáng)弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，至上而下。控制電纜在普通支架上不宜超過(guò)一層，在橋架上不宜超過(guò)三層。交流電力電纜在普通吊架上不宜超過(guò)一層，橋架上不宜超過(guò)2層。

（10）溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處距地面高度2m以下的一段及進(jìn)入建筑物、穿樓板及墻壁處應(yīng)加裝保護(hù)罩或保護(hù)管。保護(hù)管埋入非混凝土地面的深長(zhǎng)度不應(yīng)小于l00mm；伸出建筑物散水坡的長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm.保護(hù)罩根部不應(yīng)高出地面，管道內(nèi)應(yīng)無(wú)積水。

（11）直埋電纜埋設(shè)深度，離地面不應(yīng)小于0.7m，電纜與其他管道平行、交叉距離應(yīng)符合附表1中規(guī)定。

（12）埋電纜的上下應(yīng)鋪以不小于l00mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁，直埋電纜回填土前應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。

（13）終端與接頭制作時(shí)，對(duì)6kv及以上電纜，空氣相對(duì)濕度宜為70%及以下。制作塑料絕緣電力電纜終端頭與接頭時(shí)，應(yīng)防止塵埃雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工，線芯連接應(yīng)用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密結(jié)合，間隙不應(yīng)過(guò)大；其截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍。塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水；電纜絕緣良好，密封材料不得失效。電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，當(dāng)電纜截面為120mm及以下時(shí)，絞線截面為16mm，150mm及以上時(shí)為25mm。

附表1：???????? 電纜與其他管道平行、交叉距離

（14）電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)相位一致?？刂齐娎|終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。塑料電纜宜用自粘帶、粘膠帶、粘膠劑等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。

（15）接驗(yàn)收應(yīng)檢查電纜規(guī)格、排列、標(biāo)志牌、電纜固定、彎曲半徑、電纜終端、接地、支架防腐、溝蓋板、雜物、排水、直埋路徑標(biāo)志、防火措施等。

（16）電力電纜試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量。檢查電纜線路兩端相位一致，并與電網(wǎng)相位相符。測(cè)量各電纜線芯對(duì)地或?qū)饘倨帘螌雍透骶€芯間絕緣電阻。

（17）直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

試驗(yàn)電壓：

塑料絕緣電纜額定電壓????? 0.6kv

直流試驗(yàn)電壓????????????? 2.4kv

試驗(yàn)時(shí)間????????????????? 15min

試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)電壓可分4~6階段均勻升壓，每階段停留1 min，并讀取泄漏電流值；電纜的泄漏有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理：

泄漏電流很不穩(wěn)定；泄漏電流隨試驗(yàn)電壓升高急劇上升：泄漏電流隨試驗(yàn)時(shí)間延長(zhǎng)有上升現(xiàn)象。

2.6 開(kāi)關(guān)柜及動(dòng)力箱盤(pán)安裝

2.6.1 盤(pán)柜安裝

（1）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，檢查包裝及密封應(yīng)良好，型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無(wú)損傷，附件備件全，技術(shù)文件全，設(shè)備有銘牌，并有合格證。

（2）設(shè)備安裝前結(jié)構(gòu)工程、屋頂、樓板應(yīng)施工完，不得滲漏；室內(nèi)地面工作結(jié)束，室內(nèi)溝道無(wú)積水、雜物；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固；門(mén)窗安裝完畢。設(shè)備安裝后不能進(jìn)行施工的裝飾工作，應(yīng)在安裝前完成。設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜用標(biāo)準(zhǔn)件。

（3）基礎(chǔ)型鋼件安裝后，其頂部宜高出地面10mm，并應(yīng)有明顯可靠的接地，安裝的允許偏差為不直度<1mm/m，<5mm/全長(zhǎng)；水平度<1mm/m，<5mm/全長(zhǎng)；位置誤差及不平行度<5mm/全長(zhǎng)。

（4）盤(pán)柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤(pán)柜面偏差和盤(pán)、柜間接縫的允許偏差見(jiàn)表附表2。

附表2：?????????????? 盤(pán)柜安裝允許偏差

（5）盤(pán)、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)良好。裝有電器可開(kāi)啟的門(mén)，應(yīng)與裸銅軟線為接地的金屬構(gòu)架可靠接地。盤(pán)柜的漆層應(yīng)完整、無(wú)損傷，固定電器的支架應(yīng)刷漆。

（6）盤(pán)柜上電器外觀應(yīng)完好，且附件齊全、排列整齊，固定牢靠，型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，電器應(yīng)能單獨(dú)拆裝而不應(yīng)影響其他電器及導(dǎo)線束的固定，信號(hào)回路的信號(hào)燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等應(yīng)顯示準(zhǔn)確、工作可靠，帶照明的封閉式盤(pán)、柜應(yīng)保證照明良好。

（7）端子排應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm端子應(yīng)有序號(hào)，強(qiáng)、弱電端子宜分開(kāi)布置，否則應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開(kāi)或設(shè)加強(qiáng)絕緣隔板，接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不應(yīng)使用小端子配大截面導(dǎo)線。

（8）盤(pán)柜的下面及背面各電器、端子牌等應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、名稱、用途及操作位置，字跡應(yīng)清晰、工整且不易褪色。二次回路的電氣間隙和爬電柜距離見(jiàn)附表3。

附表3：??????????? 二次回路的電氣間隙和爬電距離

2.6.2 二次回路接線施工

（1）盤(pán)柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯應(yīng)無(wú)損，電纜芯和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰不易脫色。配線應(yīng)整齊清晰美觀，每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不得超過(guò)二根。插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加墊片，二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。

（2）盤(pán)柜內(nèi)電流回路應(yīng)用500V銅芯絕緣線，且其截面不應(yīng)小于2.5mm2，連接門(mén)上電器等可動(dòng)部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線敷設(shè)，長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)裕量，線束應(yīng)有外套塑料管加強(qiáng)紅外線絕緣層。當(dāng)電器連接時(shí)端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股?？蓜?dòng)部位兩端應(yīng)用卡子固定。

（3）引入盤(pán)柜的電纜，應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，固定牢固，不應(yīng)使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力，鎧裝電纜進(jìn)盤(pán)、柜后應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處端部扎緊，并將鋼帶接地，電纜芯線在盤(pán)、柜內(nèi)應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長(zhǎng)度留適當(dāng)余量。

2.7 接地裝置安裝

2.7.1 防雷接地，保護(hù)接地的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，一般為熱鍍鋅件，扁鋼的厚度不小于4mm，截面不小于10mm2。焊接時(shí)采用搭接焊：當(dāng)采用扁鋼時(shí)，搭接長(zhǎng)度為其寬度的2倍，且至少三個(gè)棱邊焊接；當(dāng)采用圓鋼時(shí)搭接長(zhǎng)為其直徑的6倍。焊接處焊縫應(yīng)平整飽滿，無(wú)咬邊、夾渣、焊溜等現(xiàn)象。焊后應(yīng)清除藥渣，并涂瀝青漆防腐。明敷接地線支持件間距水平部分宜為0.5~1.5m，垂直部分宜為1.5~3m，轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3~0.5m；在直線段上不應(yīng)有高低起伏及彎曲等現(xiàn)象，過(guò)伸縮縫應(yīng)有補(bǔ)償器。接地線引向建筑物出口處和檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色接地記號(hào)。

2.7.2 接地干線的扁鋼的連接可采用螺栓連接，但接地干線的非鍍鋅觸面應(yīng)掛錫處理，螺栓、螺母、墊圈等均用鍍鋅件。

2.7.3 接地裝置的安裝要求：

（1）接地體頂面的埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)大于0.6m。

（2）垂直接地體的長(zhǎng)度應(yīng)不小于2.5m，間距不小于長(zhǎng)度的2倍，距建筑物外墻不小于3m。當(dāng)小于3m時(shí)應(yīng)采用均壓措施或鋪瀝青路面。

2.7.4 本升壓站接地電阻要滿足小于0.5Ω，施工完成后按照規(guī)范測(cè)量接地電阻，測(cè)量值如果達(dá)不到規(guī)范的要求，則采取主接地網(wǎng)與取水深井連接、或在接地網(wǎng)周?chē)O(shè)接地井、或接地網(wǎng)向外延伸、或降阻措施等使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.7.5 獨(dú)立避雷針采用獨(dú)立的接地裝置，所有站內(nèi)設(shè)備、構(gòu)支架及建筑物引下線均以最短距離接入主接地網(wǎng)，斷路器、電流互感器、電壓互感器、避雷器、主變中性點(diǎn)設(shè)備、高低壓開(kāi)關(guān)柜等設(shè)備采用雙引下線接地方式。升壓站四周與人行道相鄰處，設(shè)置與主網(wǎng)相連接的均壓帶。

2.7.6 電氣設(shè)備每個(gè)接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地母線連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的部分，主要設(shè)備和構(gòu)架設(shè)兩根與主接地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地引線。

2.7.7 接地線與金屬管道等延長(zhǎng)接地極的連接處宜焊接。

2.7.8 所有電氣設(shè)備接地線均應(yīng)與構(gòu)架頂部接地端子可靠連接，所有設(shè)備支架均應(yīng)與主接地網(wǎng)可靠連接。

2.7.9 主變中性點(diǎn)應(yīng)有2根與主接地網(wǎng)在不同干線連接的接地引下線。

2.7.10 二次回路接地要按照反事故措施要求進(jìn)行。

2.7.11 防雷接地工程中隱蔽部分應(yīng)在竣工圖上注明接地體及連續(xù)的實(shí)際走向和部位。

2.7.12 屋頂?shù)谋芾拙W(wǎng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，由柱主筋（2根）引自出墻面的主線應(yīng)用與避雷帶相同的材料，并有明顯的搭接部位，搭接部位不應(yīng)設(shè)在墻體內(nèi)。避雷帶的高度宜為150mm；一般支架水平間距為1m；間距應(yīng)均勻，允許偏差30mm，轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm。支架應(yīng)平直，水平度為每2m允許偏差3‰；垂直度每3m段允許偏差為2‰，全長(zhǎng)偏差不得大于10mm。避雷網(wǎng)圓鋼的彎曲半徑應(yīng)不小于10d，屋面所有金屬物體外皮均應(yīng)與避雷網(wǎng)焊牢。

2.7.13 利用建筑物柱子主筋引下線時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）S主筋□4Ф10mm或□2Ф16mm圓鋼。

（2）主筋搭接處按接地的規(guī)定焊接，即搭接長(zhǎng)度應(yīng)□6D，且應(yīng)雙面焊，每一個(gè)搭接處都應(yīng)檢查，不得遺漏、假焊或焊接長(zhǎng)度不夠。

（3）從基礎(chǔ)開(kāi)始焊環(huán)狀接地通路時(shí)，檢查每個(gè)接地點(diǎn)都應(yīng)符合要求，然后順柱子主筋向上引焊，為了避免焊錯(cuò)鋼筋，須在每一層焊接處附近刷油漆標(biāo)注。

（4）當(dāng)主筋連接采用壓力埋弧焊、對(duì)焊時(shí)，其接頭處可不在焊接跨接線。

（5）主筋與屋面避雷帶搭接方式采用90°立彎。

2.7.14 接地體敷設(shè)完后其回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等，回填土分層夯實(shí)。

2.7.15 交接驗(yàn)收應(yīng)檢查接地網(wǎng)外露部分連接連接可靠，接地線規(guī)格符合要求，防腐層完好，標(biāo)志齊全明顯。避雷帶、針安裝位置高度符合設(shè)計(jì)，供連接臨時(shí)接地線用的連接板數(shù)量、位置符合要求。工頻接地電阻符合規(guī)定。

2.8 集電線路施工

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行控制、做好分部、分項(xiàng)檢查驗(yàn)收工作，土石方施工、基礎(chǔ)施工、桿塔組立、架線工程、接地工程階段實(shí)行旁站、巡檢、平行檢查相結(jié)合的原則，實(shí)行全過(guò)程監(jiān)控。

2.8.1 線路復(fù)測(cè)分坑，檢查復(fù)測(cè)記錄，線路復(fù)測(cè)允許誤差標(biāo)準(zhǔn)。

2.8.2 基坑開(kāi)挖

1）基面開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)保留桿位中心樁，同時(shí)做好方向樁。以便核實(shí)桿位中心及桿位方向。

2）基礎(chǔ)坑允許偏差為+100mm、-50mm。

3）對(duì)基坑開(kāi)挖超過(guò)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)埋深時(shí)，所超過(guò)部分，按照規(guī)范、設(shè)計(jì)要求處理。

4）電桿頂端應(yīng)封堵良好，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求是，下端可不封堵。

5）鋼圈連接混凝土電桿宜采用電弧焊接，且應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

焊接應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格并取得焊接資格證的焊工操作。

焊接前，鋼圈焊口上的油脂、鐵銹、泥垢等物清楚干凈。

鋼圈應(yīng)對(duì)齊找正，當(dāng)鋼圈有偏心時(shí)，其錯(cuò)口不應(yīng)大于2mm。

焊口宜先焊3到4處，然后對(duì)稱交叉施焊。

焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，其高度和寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。

焊縫表面應(yīng)呈平滑的細(xì)鱗形與基礎(chǔ)金屬平緩連接，無(wú)褶皺、間斷、漏焊及未焊滿的陷槽，并不應(yīng)有裂紋?；A(chǔ)金屬咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，且不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的10%。

焊接后應(yīng)使溫度緩慢下降，嚴(yán)禁使用水降溫。

焊接后的電桿整桿彎曲不應(yīng)超過(guò)電桿全長(zhǎng)的2/1000，超過(guò)時(shí)應(yīng)隔斷重新焊接。

6）電桿組立后應(yīng)正直，位置偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

直線桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁之間的橫向位移，不應(yīng)大于50mm，轉(zhuǎn)角桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁之間的橫、順向位移，不應(yīng)大于50mm。根開(kāi)不應(yīng)大于30mm。邁步不應(yīng)大于30mm。

7）橫擔(dān)安裝應(yīng)平正，安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

橫擔(dān)端部上下歪斜不應(yīng)大于20mm。

橫擔(dān)端部左右扭斜不應(yīng)大于20mm。

8）絕緣子安裝應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

安裝應(yīng)牢固，連接可靠，防止積水。

安裝時(shí)應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不用有的其他雜物。

絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應(yīng)小于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

9）拉線安裝質(zhì)量控制

拉線的埋設(shè)深度和方向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。拉線棒與拉盤(pán)應(yīng)垂直，外露地面的長(zhǎng)度應(yīng)為500~700mm。

10）導(dǎo)線架設(shè)質(zhì)量控制

導(dǎo)線在綻展放程中，檢查是否有磨損、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等缺陷。

2.9 盤(pán)柜、低壓電器交接試驗(yàn)

低壓電器的試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）測(cè)量低壓器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻，不應(yīng)小于1MΩ。

（2）電壓線圈動(dòng)作值校驗(yàn)，吸合電壓不大于額定值85%，釋放電壓不小于額定值5%，合閘線圈在額定值85%~110%范圍內(nèi)動(dòng)作，分勵(lì)線圈為額定值的75%~110%。

（3）低壓電器動(dòng)作情況檢查，應(yīng)在額定值85%~110%范圍內(nèi)可靠工作。

（4）低壓電器采用的脫扣器的整定，應(yīng)按使用要求整定誤差不超過(guò)產(chǎn)品技術(shù)條件。

（5）測(cè)量電阻器和變阻器的直流電阻，其差值符合產(chǎn)品技術(shù)條件。

（6）低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為1000V。當(dāng)回路絕緣電阻在101MΩ以上時(shí)，可采用2500V兆歐表，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間1min。

注：低壓電器包括電壓為60~1200V的刀開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、熔斷器、自動(dòng)開(kāi)關(guān)、接觸器、控制器、起動(dòng)器、電阻器、變阻器及電磁鐵等。

2.10 工程交接驗(yàn)收

盤(pán)柜低壓電器及二次回路安裝工程交接驗(yàn)收應(yīng)檢查盤(pán)柜固定、接地、漆層，柜內(nèi)電器元件應(yīng)齊全完好，符合設(shè)計(jì)，安裝正確，固定牢固，母線間距符合表4要求。二次回路連接可靠，標(biāo)志齊全，絕緣距離符合2.6中的有關(guān)要求，排列整齊美觀?；顒?dòng)部件靈活。機(jī)械閉鎖可靠，盤(pán)柜及電纜安裝完好，應(yīng)做好封堵。操作聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確，接地接零可靠，絕緣電阻合格。通電后應(yīng)符合以下要求：

（1）操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；

（2）電磁器件應(yīng)無(wú)異常響聲；

（3）線圈及接線端子的溫度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定；

（4）觸頭壓力力、接觸電阻不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。

附表4：?????????????? 不同相母線間最小凈距

3.事中控制監(jiān)理控制方法

3.1 電氣設(shè)備、電纜和繼電保護(hù)的調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果，查閱試驗(yàn)記錄或試驗(yàn)時(shí)旁站。

3.2 空載運(yùn)行和負(fù)荷試運(yùn)行的結(jié)果，查閱試驗(yàn)記錄或試運(yùn)行時(shí)旁站。

3.3 絕緣電阻、接地電阻測(cè)試查閱試驗(yàn)記錄或旁站或復(fù)測(cè)。

3.4 漏電保護(hù)裝置動(dòng)作數(shù)據(jù)值查閱試驗(yàn)記錄或復(fù)測(cè)。

3.5 負(fù)荷試運(yùn)行大電流節(jié)點(diǎn)溫升用紅外線測(cè)試儀測(cè)量或查閱測(cè)試記錄。

3.6 螺栓緊固程序用？手板或其它工具復(fù)測(cè)。

3.7 需吊芯、抽芯檢查的變壓器和大型電動(dòng)機(jī)吊芯、抽芯時(shí)旁站或查閱吊芯、抽芯記錄。

3.8 需做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)的電氣裝置，高壓部分不應(yīng)帶電試驗(yàn)（斷路器在試驗(yàn)位置），低壓部分無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)。

3.9 水平度、垂直度、間隙用鐵水平尺、線錘吊線和塞尺檢驗(yàn)。

3.10 外觀情況目測(cè)檢查。

3.11 設(shè)備、材料規(guī)格型號(hào)、標(biāo)志及接線，對(duì)照工程設(shè)計(jì)圖紙及其變更文件檢查。

4.事后控制

注意質(zhì)量通病預(yù)防，督促整改。各質(zhì)量通病為：

4.1 主要設(shè)備和材料不符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量資料不齊全。

4.2 歸檔資料中，隱蔽工程驗(yàn)收資料不齊全，分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)有缺陷，調(diào)試記錄、試車(chē)記錄不全或有缺陷，絕緣電阻和接地電阻測(cè)試記錄不合要求，工程交接驗(yàn)收資料和文件不齊全。

4.3 管路敷設(shè)中，保護(hù)管口密封不好，彎曲處有折皺凹穴裂縫等，排列不齊，固定不牢，與熱力等管道間距不夠。

4.4 鋼管敷設(shè)中管口不平有毛刺，未按規(guī)定除銹防腐，連接方法不符合要求，未做保護(hù)接地。塑料管敷設(shè)中連接方法不當(dāng)，加熱煨彎或漲口時(shí)邊燒，穿過(guò)易受損害部位時(shí)未做防護(hù)。

4.5 配線工程中導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)不符合設(shè)計(jì)要求，先穿線后配管或邊敷設(shè)邊穿線，管內(nèi)不潔凈有雜物，導(dǎo)線連接不符合規(guī)定，箱、盒位置不符合要求且固定不牢，剝線時(shí)損壞線芯和纏繞絕緣不勻不嚴(yán)密，螺比壓接線頭時(shí)未用墊圈。

4.6 配電箱盤(pán)通病為不是經(jīng)西部認(rèn)可的產(chǎn)品，加工粗糙質(zhì)量不符合要求，防銹防腐處理不好，用氣焊開(kāi)孔且不是一管一孔，箱盤(pán)接地不符合要求，二次配線用鋁線且排列綁扎不齊，盤(pán)內(nèi)閘具未標(biāo)明回路名稱。

4.7 燈具安裝通病為予埋位置偏差，多組燈具排列不成行、成列，橫不平、豎不直，碰上其它構(gòu)筑物，對(duì)地距離不夠，燈具安裝不牢固，露天及潮濕場(chǎng)所未使用防水燈具，開(kāi)關(guān)不控制相線且安裝位置不符合要求，插座保護(hù)零線與工作零線混用，插座標(biāo)高不一，照明試亮?xí)r開(kāi)關(guān)不通，燈不亮、插座無(wú)電。

4.8 防雷與接地通病為位置、組數(shù)不符合設(shè)計(jì)要求，埋深不夠，熔焊質(zhì)量不好且未防腐，避雷線與屋面突出金屬物未連接或與結(jié)構(gòu)主筋未接通，屋面避雷篩安裝時(shí)破壞屋面防水，工作零線與保護(hù)零線混接，中性點(diǎn)直接接地供電系統(tǒng)中零線小于規(guī)定值。

4.9 高壓開(kāi)關(guān)柜安裝不平不直，柜內(nèi)組件、元件安裝不牢靠且質(zhì)量、技術(shù)資料不齊全，柜內(nèi)設(shè)備未按合同技術(shù)協(xié)議配裝，二次回路端子號(hào)不清晰或與圖紙不符，交接試驗(yàn)項(xiàng)目不全且試驗(yàn)方法不符合規(guī)范，繼電保護(hù)定值未按規(guī)定提供且試驗(yàn)時(shí)未做傳動(dòng)試驗(yàn)，各種信號(hào)在綜自系統(tǒng)中傳輸不正常，后臺(tái)監(jiān)控失靈，進(jìn)出線各電纜頭安裝位置不當(dāng)或安全間距不夠，直流系統(tǒng)接地、工作不正常等。

4.10 低壓開(kāi)關(guān)柜、動(dòng)力箱安裝的通病是平直度超過(guò)允許偏差，多股導(dǎo)線壓頭未使用接線端子，電纜頭安裝安全間距不夠，接地線截面不夠，柜內(nèi)零部件不全，二次回路端子號(hào)不清晰且與圖紙不符，柜內(nèi)排線不整齊，不美觀且壓接不牢，交接試驗(yàn)未做即通電調(diào)試，各保護(hù)整定未按設(shè)計(jì)或負(fù)荷進(jìn)行。

4.11 電纜敷設(shè)通病為直埋地纜未清除溝內(nèi)雜物，埋設(shè)時(shí)鋪砂？磚不符合規(guī)定，電纜進(jìn)室時(shí)防水不好，電纜在支架或橋架上排列不整齊，交叉嚴(yán)重，電纜彎曲半徑不夠，交叉重疊、？子蓋不上，電纜標(biāo)志牌不齊全、不準(zhǔn)確掛裝不整齊，電纜絕緣測(cè)試不合規(guī)定。

4.12 與其它專業(yè)的配合不協(xié)調(diào)，主要是預(yù)埋不到位，土建預(yù)留位置不準(zhǔn)或有遺漏，電氣管道與其它專業(yè)管道沖突，實(shí)際安裝位置與設(shè)計(jì)不符，安裝中多次改線改方法，各專業(yè)不注意成品保護(hù)。

3.驗(yàn)收資料

3.1 隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)施工單位送來(lái)的隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單和自檢到現(xiàn)場(chǎng)檢查，符合要求予以簽認(rèn)，不符合要求的不簽認(rèn)并嚴(yán)禁下道工序的施工。

3.2 檢驗(yàn)批分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)對(duì)施工單位報(bào)送的檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料進(jìn)行審核，符合要求的予以簽認(rèn)。

3.3 由總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行分部工程和單位工程的驗(yàn)收。對(duì)驗(yàn)收中提出的整改問(wèn)題要求施工單位整改，工程質(zhì)量符合要求由總監(jiān)理工程師簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

六.驗(yàn)收資料

4.1 電氣工程施工圖設(shè)計(jì)文件和圖紙會(huì)審記錄及洽商記錄、設(shè)計(jì)變更文件、工程聯(lián)系單等齊全。

4.2 設(shè)備、材料進(jìn)廠的合格證、質(zhì)量證明資料（質(zhì)保書(shū)、出廠試驗(yàn)記錄等）。制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、盤(pán)柜接線圖、調(diào)試大綱、試驗(yàn)方法、安裝圖等技術(shù)條件。根據(jù)合同提供的備品、備件清單。

4.3 隱蔽工程驗(yàn)收記錄，應(yīng)包括電纜線路路徑、直埋電纜位置圖。

4.4 檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

4.5 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)記錄，包括變壓器、高低壓開(kāi)關(guān)柜、高低壓電纜、、避雷器、接地裝置、電力架空線路等按規(guī)定項(xiàng)目的電氣試驗(yàn)記錄。還有繼電保護(hù)整定值計(jì)算通知單。

4.6 回路絕緣電阻測(cè)試記錄和回路檢查記錄。

4.7 高低壓回路的投運(yùn)方案和空載試運(yùn)行記錄。

4.8 竣工圖和設(shè)計(jì)變更通知單。