一、工程概況及特點

1、項目特征

1.1.工程名稱: 內(nèi)蒙古京科發(fā)電1×22500KVA工業(yè)硅項目

1.2.建設地址: 內(nèi)蒙古興安盟科爾沁右翼中旗巴彥呼舒鎮(zhèn)

1.3.參建單位:

建設單位：內(nèi)蒙古京科發(fā)電有限責任公司

設計單位：中冶東方工程技術有限公司

監(jiān)理單位：馬鞍山邁世紀工程咨詢有限公司

總包單位：大連重工機電設備成套有限公司

分包單位：大連大重機電安裝工程有限公司、江蘇森澤環(huán)保工程科技有限公司

2、工程范圍和內(nèi)容：

本工程包含主要設備:工業(yè)硅電爐、布袋除塵器、除塵風機等

3、項目特點

3.1本工程涉及參建（分包）單位不是很多，但建設場地相對狹小，施工組織極為不便利，需科學規(guī)劃，合理安排；

3.2安裝工程設備施工難度較大，施工人員必須熟悉施工方案和技術要求，了解生產(chǎn)工藝流程。

3.3設備安裝精度要求高，為達到安全、穩(wěn)妥、優(yōu)質(zhì)、高效、快速之目的，施工單位必須嚴格按照施工工藝要求進行施工，按施工方案組織施工人員，配置大型吊裝機械完成全部設備的倒運、組裝、吊裝作業(yè)。

設備安裝工程是整體工程的最后一道關口。為確保本工程保質(zhì)保量，且順利投產(chǎn)，特制定本細則。

二、編制依據(jù)

1、業(yè)主與監(jiān)理簽定的本工程的委托監(jiān)理合同；

2、承包人的招標文件；

3、業(yè)主與承包人簽訂的工程承包合同；

4、業(yè)主發(fā)給的施工設計文件和批準的變更設計；

5、建設工程監(jiān)理規(guī)范；

6、本項目范圍的設備安裝、驗收應遵循以下標準。

執(zhí)行標準一覽表

三、監(jiān)理工作的方法及措施

1、監(jiān)理工作方法：

1.1 見證 由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成情況的活動；

1.2 旁站 關鍵部位或關鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進行的監(jiān)督活動；

1.3 巡視 監(jiān)理人員對正在施工部位或工序在現(xiàn)場進行定期不定期的監(jiān)督檢查活動；

1.4 平行檢驗（會檢） 項目監(jiān)理機構利用一定的檢查或檢測手段，在承辦單位自檢的基礎上，按著一定的比例獨立進行檢查檢測的活動。設備安裝施工中，安裝單位應按已制定的質(zhì)量目標和質(zhì)保措施安排施工，各分部分項工程完成后應進行自檢，并做好自檢記錄。監(jiān)理根據(jù)施工單位的自檢資料進行抽檢。在安裝單位自檢合格的基礎上，組織施工單位、建設單位共同參與復檢，檢查合格后方能進行下一道工序。同時作為設備安裝竣工、驗收的資料。如規(guī)定承包單位沒有對工程項目的質(zhì)量進行自檢時，監(jiān)理人員可以拒絕對工程進行檢查驗收，以便強化承包單位自身控制的機能；規(guī)定沒有監(jiān)理工程師簽發(fā)的中間交工證書時，承包單位不能進行下道工序的施工，保證工作正常進行。

1.5 發(fā)布指令性文件

監(jiān)理人員的指示采用書面形式進行，如“監(jiān)理通知書”、“監(jiān)理工作聯(lián)系單”等，統(tǒng)稱為指令性文件。承包單位必須嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行管理的指示；監(jiān)理工程師應充分利用指令性文件對承包單位進行質(zhì)量控制。

2、監(jiān)理工作措施：對工程安全、質(zhì)量、進度和投資四大目標進行控制，加強工程合同管理、信息管理及施工協(xié)調(diào)管理，主要做好以下幾點工作：

2.1.經(jīng)濟措施 質(zhì)量不合格工程不支付工程費用；

2.2.技術措施 檢驗、測量、試驗、審查記錄和評定認證；

2.3.組織措施 書面警告通知，工程暫停令，不稱職人員或不合格材料清出現(xiàn)場；

2.4.合同措施 按合同要求約束施工單位完成工作。

3 質(zhì)量控制的內(nèi)容

1）督促承建單位建立工程項目質(zhì)量保證體系，承建單位是工程具體實施者，在項目開工前要求承建單位根據(jù)工程特點和質(zhì)量要求，建立質(zhì)量保證體系，有明確的質(zhì)量管理目標和質(zhì)量管理職責，以及完善的質(zhì)量管理程序和辦法。

2） 為了掌握工程情況，取得良好的監(jiān)理工作效果，監(jiān)理人員要充分熟悉圖紙，并對施工圖進行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時向設計單位建議。同時，參加設計技術交底與圖紙會審會。

3） 在施工前準備階段，要事先做好各工序工種的質(zhì)量控制，檢查各工序工種的配合情況及相應的技術措施。

審查承建單位編制的施工組織設計和技術措施，選擇最佳施工方案。

督促承建單位對質(zhì)量要求及設計技術要求的落實，參加分項工程技術交底會，對控制樁和水準點進行復核。

4） 嚴格按標準檢查和驗收訂購的設備、材料、成品和半成品的質(zhì)量，嚴禁無合格證或復試不合格的材料用于工程。

5） 加強工序控制，對關鍵部位關鍵工序?qū)嵭兄攸c監(jiān)控，進行中間檢查和技術復核。

6） 督促和檢查承建單位嚴格按照施工規(guī)范、驗收標準和設計圖紙進行施工。

7） 及時對各分項分布工程進行檢查驗收，對符合標準規(guī)定的項目進行簽認，不合格項目令承建單位返工，直至合格，必要時發(fā)出停工指令。

8） 檢查承建單位特種作業(yè)人員和技術性較強的帶班人員的上崗操作證，甚至按規(guī)范和操作規(guī)程進行抽查考核。

三、總則

1主題內(nèi)容與適用范圍及一般規(guī)定

1.1 本細則適用內(nèi)蒙古京科發(fā)電有限公司1×22500KVA工業(yè)硅項目的機械設備安裝工程。

1.2 本細則未包括的、或有特殊要求的機械設備，其安裝施工及驗收按國家現(xiàn)行的<機械設備安裝施工及驗收規(guī)范>或按隨機文件的有關規(guī)定執(zhí)行。

1.3 設備安裝工程要求必須按設計施工,不得自行修改或隨意施工。當發(fā)現(xiàn)設計有不合理和不符合實際之處，應及時向有關部門提出，經(jīng)研究決定后，才能按修改后的設計放工。

1.4 設備安裝工程所采用的機械設備、大型零部件及重要材料，必須符合設計規(guī)定和產(chǎn)品標準，并具有出廠合格證。如無出廠或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應進行檢驗或試驗，符合要求后，方可使用。

1.5 設備安裝中使用的各種計量和檢測儀器及工具，要求必須符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定,其精度等級要求等于或大于被檢對象要求的等級。

1.6 安裝過程中的隱蔽工程，要求必須在隱蔽前進行自檢并經(jīng)監(jiān)理（建設）會檢檢驗合格后，作出記錄并簽證，方可進行下一步的安裝。

1.7 設備安裝施工中，一般設備安裝和主要設備安裝中的一般工序，應認真進行自檢，并做好自檢記錄。對主要設備的主要工序，在自檢合格的基礎上，認真進行有施工單位、建設單位、監(jiān)理單位共同參加的會檢，并作好各方確認后的會檢記錄為。各工序的檢查記錄應完整、準確，并作為竣工、驗收的資料。

1.8 機械設備安裝工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、施工場地、安全措施、主要機具、材料和勞動力等應有充分準備，并作合理安排，以確保施工的順利進行。

1.9 設備安裝工序中，如有恒溫、防震、防塵、防潮、防凍等要求時，在安裝地點應具有或采取相應的措施后，方可進行該工序的施工。

1.10 利用建筑物作吊裝搬運設備的承力點時，必須符合結構允許的負荷量。

1.11 應嚴格按技術文件和圖紙上的安裝要求安裝，如有問題應會同各方協(xié)商解決，并作好記錄和簽字手續(xù)。

2、施工準備

2.1 工程施工前，要求應具備設計及設備的完整技術文件，并且進行認真圖紙會審及技術交底工作，要求施工單位編制合理的施工組織設計﹙或施工方案﹚。

2.2 機械設備安裝工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、施工場地、安全措施、主要機具、材料和勞動力等應有充分準備，并作合理安排，以確保施工的順利進行。

2.3 安裝施工前，根據(jù)設計要求和施工簽約對設備基礎、預留、預埋的情況進行檢查。設備基礎土建工程應基本完工，各種條件基本具備，場地方應清除干凈?；炷翉姸葢_到設計前強度的75﹪以上。

2.4 當天氣和氣溫不適合安裝時，應采取措施，解決后才可施工。當用建筑結構作為起吊搬運設備的承力點時，要求必須先核對結構的承載力能否滿足起吊需要，再確認有足夠的安全系數(shù)下方可利用。

3、設備開箱驗收與設備搬運

3.1 設備到貨后，監(jiān)理和安裝單位參加業(yè)主組織的設備進場的檢查驗收工作。

特別注意：1、在設備搬運中應避免二次搬運，安裝單位與土建單位交叉施工時，應提前標明設備存放地點，以便監(jiān)理單位協(xié)調(diào)場地。2、設備外形尺寸較大，重量大，存在卸車難度大和二次搬運困難的問題，應結合當?shù)氐膶嶋H情況及卸車位置條件，做好卸車準備。

4、基礎驗收和劃線

4.1設備安裝前，由監(jiān)理單位組織建設、土建、設備安裝單位共同驗收，驗收合格后，方能進行安裝。

驗收范圍：土建單位提供的中心線、標高點、基礎外形尺寸、標高尺寸、預留預埋的幾何尺寸及相互位置。

提交的基礎必須達到下列要求：所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋必須清除，并將設備安裝現(xiàn)場及地角孔內(nèi)碎料、雜物及積水全部清理干凈。

4.2 埋設中心標板和標高標板的位置必須具備代表性，且在安裝完畢保持完好，方便建設單位以后維修使用。

在放線時，鋼卷尺應與彈簧秤配合使用，使鋼卷尺受到相同張力，減少撓度的影響。

相鄰兩基礎橫向中心線間距允偏不大于±1.5mm.首尾兩基礎橫向中心線間距允偏不大于±6mm。橫向中心線的檢查，采用對角線測量法，其目的不會產(chǎn)生平行四邊形，減少誤差，保證安裝質(zhì)量。

根據(jù)廠區(qū)標準水準點，測出基礎上面基準點標高，作為安裝設備的基準點，其偏差≤±1mm。

定期檢查混凝土基礎下沉情況。

5、設備定位與地腳螺栓孔灌漿

5.1 一次灌漿前一定將找正后的地腳螺栓固定，灌漿過程中，保持垂直度，不準歪斜，地腳螺栓緊固時要求全部有放松措施﹙加彈簧墊或放松螺母﹚。

5.2 凡是用地腳螺栓安裝的設備，均要求配置合格的斜墊鐵組定位。墊鐵要求銑床加工。墊鐵與底座及墊鐵與墊鐵之間的接觸面積不得小于70%，墊鐵一般敷設在地腳螺栓的兩側，間距超過600mm時在兩組墊鐵之間再增設一組墊鐵。墊鐵上表面水平度應達到0.2mm/m，設備二次找正后應點焊牢固。

6、設備機件的拆卸，清洗及連接件裝配。

所有設備的聯(lián)軸器均必須重新按規(guī)范要求檢查。凡不符合要求的都必須進行找正施工。由監(jiān)理﹙和甲方﹚人員驗收確認合格為止。

四、設備安裝監(jiān)理細則

1、工業(yè)硅電爐是工業(yè)硅項目的核心部位，其質(zhì)量要求特別嚴格，對于工業(yè)硅電爐的質(zhì)量控制重點就是是質(zhì)量控制的重要目標。為實現(xiàn)這一目標的需要完成以下工作：

1.1 安裝程序、方法及注意事項

1.1.1 爐體旋轉系統(tǒng)的安裝

——核對土建螺栓孔位置是否正確；核準爐體旋轉機構的整體土建基礎

——將回轉機構傳動裝置整體安裝于土建基礎，并找平，預留調(diào)整的量。

·安裝中心軸

——將中心軸整體安放在土建基礎上，平面度不得大于1mm，與17米平臺鋼結構中心線同軸度不得大于3mm

·安裝下環(huán)形軌道裝配

——將各瓣拼接在一起，測量直徑方向的誤差不大于±3mm，旋轉中心與17米平臺鋼結構中心線同軸度不得大于3mm

——將下環(huán)形軌道裝配整體安放在土建基礎上，軌道上表面平面度不得大于1mm，旋轉中心與17米鋼結構中心線同軸度不得大于3mm

·安裝滾輪導向架

——將各瓣拼接一起，測量導向架的直徑方向的誤差不大于±3mm

——裝配時調(diào)整滾輪使得至少有75%的滾輪與軌道接觸

——每3個滾輪中間滾輪與軌道不接觸間隙不大于0.06mm

——每16個滾輪第8個滾輪對軌道的間隙不大于0.5mm

——滾輪旋轉中心線與17米鋼結構中心線同軸度不得大于1mm

·安裝上環(huán)形軌道裝配

——軌道拼接到一起，銷軸的直徑為φ7410±1mm，軌道下表面平面度不得大于1mm，且軌道平面與至少75%的滾輪接觸；

——回轉中心與17米鋼結構中心線同軸度不得大于1mm；

·安裝橫梁

——回轉中心與17米鋼結構中心線同軸度不得大于1mm；

·安裝銷齒傳動裝置

——按照中心距尺寸固定銷齒傳動裝置，同時兼顧傳動裝置的安裝與固定。

·測試運轉

——在全部安裝完成之后要進行帶電運轉測試30分鐘，并進行確認，檢查橫梁的平面度，無卡阻現(xiàn)象，運行順暢。測試完畢之后方可進行爐體的安裝。

1.1.2 爐體的安裝

·先將爐底板鋪在橫梁上面，以17米鋼架中心線為基準中心，確定爐體中心點，然后以此為基礎拼接爐殼，爐殼側板及底板按編號現(xiàn)場對位焊接，側壁爐片之間的拼接焊縫的錯邊量不得大于2mm。

·爐殼拼接，保證爐殼外徑誤差控制在±10mm以內(nèi)，保證爐殼中心線對水平面的垂直度不大于φ5mm

·爐殼焊縫技術要求：現(xiàn)場焊接的爐殼縱焊縫、爐殼底板對接焊縫和爐殼底板與側板之間環(huán)焊縫100%磁粉探傷，探傷要求按JB/T4730《壓力容器無損檢測》中11條Ⅲ級規(guī)定執(zhí)行。

1.1.3 煙罩的安裝

·安裝煙罩前要先進行以下工作：

由于煙罩各部分都是水冷結構，因此在安裝之前要進行水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa，保壓30分鐘，確保各部分無滲漏的情況下，再進行安裝。

對煙罩立柱的基礎進行復核工作，每安裝一個部件，需要對下個安裝部件空間及尺寸進行復核，及時調(diào)整。

·確定立柱的安裝位置，點焊，可以調(diào)整位置，安裝煙罩骨架，用螺栓把接，完畢之后復核側壁的安裝尺寸及蓋板的安裝尺寸。

·待復核完畢后，安裝蓋板一及蓋板二，復核中心蓋板的尺寸，及時調(diào)整

·安裝中心蓋板及電極密封裝置。

·安裝完畢對電極的中心線位置進行檢驗，確保三根電極孔的中心線與17米鋼結構處電極開孔中心線的同軸度不大于3mm。

1.1.4 電極的安裝

電極柱的安裝應自上而下進行。

·先將導向輪座置于合適的位置加以固定，放入把持筒，并暫時固定，安裝壓放平臺與吊掛套同并螺栓把接，立柱塞缸，壓放平臺放于兩油缸之間，并用螺栓將其連接，后安裝抱閘壓放裝置，調(diào)整好壓放平臺的中心，使之對準電極中心，并將壓放平臺上的油缸支座調(diào)到水平。達到以上要求后，將壓放平臺與兩油缸把接。上、下抱閘裝置同軸度公差不大于2 mm；上、下抱閘裝置對電極柱軸線同軸度公差不大于2 mm；壓放油缸其垂直方向安裝偏差在活塞桿全行程上不大于1 mm。

·安裝吊掛套筒及底部吊掛，此筒上部與把持筒把接，并將標記對齊，下部裝有導電管吊掛裝置及冷卻水供應裝置。銅瓦吊掛裝置、壓力環(huán)吊掛裝置等都裝相應的位置上。

·測量鉛垂線是否在下部把持筒中心，安裝8組銅瓦，應使得銅瓦外側距電極中心距離應保證為R716±2mm。銅瓦與豎導電銅管以及連接件是通過銀釬焊連接起來的。豎導電銅管上部作臨時固定，等待銀釬焊。安裝銅瓦前應先安裝銅瓦吊掛裝置。同一根電極的一組銅瓦其圓弧面應在同一圓周上其同軸度公差不大于0.5 mm。

·吊裝底環(huán)，將兩塊底半環(huán)和其吊掛裝置組裝起來，以鉛垂線為基準，找好底環(huán)中心，底環(huán)中心與電極柱軸線的同軸度公差不大于2 mm；測量對中情況，應保證嚴格對中。以上連接步驟完成后將各部分連接螺栓把緊。

·安裝壓力環(huán)及水冷保護套，壓力環(huán)軸線與電極柱軸線的同軸度公差不大于2 mm；壓力環(huán)水平方向偏斜不超過1 mm；保護套與電極柱軸線的同軸度公差不大于2 mm

·安裝電極柱部分水冷管路，安裝時，要注意各連接點的銀釬焊口，切勿損壞。

·安裝導電銅管，注意橫向?qū)щ娿~管與豎直導電銅管上部連接體焊接時，要注意冷卻保護，防止連接體與豎直管之間的銀釬焊口熔化。

·安裝水冷電纜和水冷軟管，60根水冷電纜和水冷軟管安裝完畢后，先用有機硅玻璃云母帶(5450)

三疊法纏繞一次，再用玻璃絲布半疊纏繞一次，最后用環(huán)氧樹脂(6101)涂刷一層。

注：設備到現(xiàn)場之后，安裝之前，凡是水冷零、部件都應預先進行水壓試驗，試驗壓力0.6MPa，

保壓30分鐘，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，若有應及時處理。

1.1.5 冷卻水系統(tǒng)的安裝

·冷卻水系統(tǒng)工作壓力0.35MPa。

·配管執(zhí)行JB/T5000.11《配管通用技術要求》。

·配管完成后進行耐壓試驗，試驗壓力為0.6Mpa，保壓30分鐘，檢查各密封處，螺紋連接處，回轉接頭等，不得滲漏。

·管路允許現(xiàn)場按實際情況合理變動，不得與設備干涉。

1.1.6 爐頂加料系統(tǒng)的安裝

·10個料倉和10個料管可根據(jù)現(xiàn)場情況與其它設備穿插安裝或最后安裝，料倉到位后及可進行爐頂上料皮帶及軌道的安裝，但安裝時不得與其它零部件發(fā)生相碰或干涉。

·安裝料倉時，要注意調(diào)整稱重傳感器的平面度，保證四個稱重傳感器受力均勻些。

1.2 調(diào)整(或調(diào)試)程序、方法及注意事項

1.2.1調(diào)試前的準備工作

?仔細閱讀有關安全的章節(jié)，了解產(chǎn)品調(diào)試過程中的危險性。

?將液壓油注入油箱。

?減速機箱注入設備使用說明書中指明的油潤滑。

?清理安裝現(xiàn)場，并確認螺栓等是否安裝正確。

?確保設備周圍無任何積水。

1.2.2 爐體旋轉驅(qū)動系統(tǒng)的試車

?運轉前應具備的基本條件及準備工作

-——清理爐體旋轉系統(tǒng)內(nèi)部及周圍的現(xiàn)場雜物，打掃干凈。

——運轉前檢查爐體及旋轉部分各部件是否完好無損。

——電機減速機加設備使用說明書中指定的齒輪油，潤滑點處加鋰基脂。

——中心軸承處添加潤滑脂

——檢查各銷齒的安裝情況以及銷齒傳動部分的嚙合情況

——拆除爐體及爐體旋轉系統(tǒng)相焊接的輔助工裝，不妨礙運行。

——確認回轉機構傳動裝置的力矩限制器等連接完好

——檢查周圍滾輪與軌道的接觸情況

——以低速啟動，并測試變頻器調(diào)速達到50HZ運行不得低于30分鐘。

——檢查運行中有無異常情況，注意電機的溫度及齒輪嚙合部位的情況。

——發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即停電對問題進行檢查，排除后再進行試車。

·注意事項

——爐體旋轉系統(tǒng)運行時，注意檢查運行是否平穩(wěn)及異常噪聲，是否有不同軸現(xiàn)象；

——檢查電機及減速機溫升是否過高；

——檢查爐體上沿的旋轉情況，是否與周圍的基礎干涉

——檢查滾輪與軌道的接觸情況，是否有懸空現(xiàn)象

——核對電機電壓、電流是否在正常范圍內(nèi)。

1.2.3 抱閘壓放裝置及波紋管把持器的調(diào)整

——抱閘壓放裝置及波紋管把持器的調(diào)整應同步進行。

——在每相電極的抱閘壓放裝置和波紋管把持器調(diào)整完畢后，應加裝正常的電極測試

——當壓放工作壓力在7～12MPa范圍內(nèi)，電極壓放正常為調(diào)整量合適。

2、布袋除塵器是整個除塵系統(tǒng)中的關鍵設備，煙氣除塵全部在此中進行。布袋除塵器安裝質(zhì)量關系到整個除塵系統(tǒng)的正常運行。

2.1基礎檢查及驗收：

基礎的檢查應按下列各項加以檢查核實。

2.1.1 基礎表面應平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎的各部表面也應光滑、平整。

2.1.2以原點或基準點為準，進行柱中心線及基礎高度的實測，一定要和圖紙相符。

2.1.3各行列線的尺寸應與圖紙相符，相同尺寸的對角線應相等。

2.1.4測量工具：鋼尺和水平儀。

2.2框架、平臺、樓梯制作

2.2.1根據(jù)施工圖進行放樣工作，放樣時要注意工件加工余量和焊接構件的收縮量。

2.2.2劃線和切割

1）畫線前先要對原材料進行檢查及矯正，

2）號料時，根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。

3）板在切割時，在接逢處必須注明坡口型狀及大小

4）切割用等離子切割機及氣體切割機進行切割。

5）工件切割完畢后對構件進行編號，以便以后安裝方便，并合理擺放。

2.2.3.鋼結構的組裝焊接：

2.2.3.1根據(jù)現(xiàn)場的情況，運輸?shù)跹b負荷安裝綜合因素，將框架、平臺以及零部件，分割成組裝單元。

2.2.3.2組裝單元的拼裝方法：

1）首先在平臺上根據(jù)構件布置圖在裝配平臺放出大樣。

2）把下好的料根據(jù)編號在實樣圖上就位組裝。

2.2.3.3組裝工序的一般規(guī)定。

1）了解產(chǎn)品用途結構特征，以便提出裝配的支承與夾緊措施。

2）.了解各零件的相互配合關系，使用材料及其特性，以便確定裝配方法。

3）了解裝 配 工 藝 規(guī)程和技術要求，以 便確定控制程序，控制基準及主要控制數(shù)值。

4）當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。

5）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。

2.2.3.4焊接

1）焊接材料:材質(zhì)為Q235B的，焊條采用E4301\4303系列;材質(zhì)為Q235C的，焊條采用E4315\4316系列材質(zhì)為Q345的，焊條采用E5001/5002型。

2）焊條直徑采用3.2mm—5.mm之間

3）焊縫檢查標準：

a對接焊縫加強高應不大于4mm，角焊縫焊腳高度在圖樣未規(guī)定時，其角焊縫的焊腳高度應符合規(guī)范要求。

b焊接內(nèi)、外表面的外觀應符合以下規(guī)定：

c焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。

d焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。

e焊縫與母材應平滑過渡，并無明顯的不規(guī)則形狀。

f為消除表面缺陷或機械損傷而經(jīng)打磨的焊縫厚度應不小于母材的厚度。

g焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除。

4）如果焊縫缺陷超過上述規(guī)定時,應按以下要求進行返修:

a焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。

b第二次返修時，其返修措施應得到焊接技術人員的同意。對經(jīng)兩次返修仍不合格的焊縫，如再返修，每次均需經(jīng)制造單位技術總負責人批準。

2.2.3.5對組裝單元進行除銹與刷油：鋼結構除銹等級應達到圖紙及設計要求。鋼結構油漆根據(jù)圖紙及設計要求進行。

2.3船形灰斗制作

船形灰斗為焊接結構，上面設進氣口，頂部安裝濾袋花板和短管，底部安裝螺旋輸送設備。制作工藝是：

2.3.1灰斗上面的花板要用平板，不能用開平板，以保證切割完圓孔后變型小。

2.3.2型鋼下料，對接鋼支架，鋪設花板平臺，定位焊接。若有焊接變形，用火焰矯正法矯正，矯正完后用水平儀檢驗，要求花板平面度允許誤差為1.5/1000。

2.3.3對接側板;將花板放到找好水平的平臺上，進行固定，然后對接側板。

2.3.4用尺子檢驗平行度。確認無誤后，組對拉筋。整體焊接。

2.3.5組裝完成后進行除銹、涂裝，除銹、涂裝應符合設計、規(guī)范要求。

2.4支柱框架安裝

2.4.1檢查各構件有否變形，如有變形，需校正后運至施工現(xiàn)場的堆放處。

2.4.2核對圖紙中的件號，將運至現(xiàn)場的構件進行分類整理。把相同的零件分別堆放在組裝場地及25T吊車、工作范圍場地周圍。

2.4.3框架在基礎上組裝：根據(jù)具體情況，先吊裝立柱，然后在空中組裝，支撐和框架。

2.4.4安裝次序：

a按照立柱間的順序，根據(jù)現(xiàn)場情況用吊車把每根立柱就位。

b每組框架組裝時，應該按照安裝圖中框架的節(jié)點，先將立柱放正，然后將中橫梁放在相應的位置上，將下橫梁與下立柱焊接。

c組裝斜撐，將下斜撐、中斜撐與下立柱連板的連接位置對準后，焊接成型。

2.4.5框架的吊裝：

a吊車的配置：將吊車設置在基礎外側的中央處，使吊車的作業(yè)半徑能有效地吊裝各柱線框架。

b每吊裝一個柱列框架，先把它放在基礎上，立柱底板同地腳螺栓連接固定。第一柱列框架吊裝后用臨時支撐固定，第二個柱列框架吊裝后隨即將柱列框架間的橫梁、斜撐連接固定。

c為了安全作業(yè)，要框架項部橫梁上設必要的臨時安全欄桿。

2.4.5 框架的中心定位及固定：

測定各立柱垂直度要求柱距偏差5 mm，對角線偏差7 mm；各立柱垂直度為5 mm；各柱頂水平標高極限偏差 為±3 mm。

2.5 灰斗安裝

2.5.1在安裝灰斗前，先把中間灰斗支撐梁按圖分別點焊在下橫梁上調(diào)整平面平整度并焊接。

2.5.2將灰斗逐一吊至橫梁處的下方，調(diào)整中間灰斗接口的方位、軸線位置和垂直度。

2.5.3待相對位置調(diào)整結束并符合圖紙要求后，按要求焊接。

2.6平臺樓梯安裝

平臺的支架生根在底梁和立柱上，在底梁和立柱組合時將支架按設計尺寸安裝焊接牢固。底梁或立柱就位后，用吊車就位相應的平臺和樓梯，找正焊接牢固后安裝欄桿。

2.7花板安裝

構件安裝前要進行變形和平面度檢驗，檢驗合格后直接吊裝就位（如平面度不合格，則應進行機械調(diào)整直至合格，不允許加熱調(diào)整）花板安裝完畢，用水準儀找平，找平檢測點距離不大于1米，水平偏差度不大于2/1000，但整體水平偏差不大于20。安裝完畢后整體花板焊縫全部檢驗，不得有漏氣現(xiàn)象。

2.8內(nèi)部清理

除塵全部安裝工作完成后，進行內(nèi)部清理，這是除塵安裝必不可少的一道工序，清理時必須認真。墻板上焊接的臨時裝置全部割除干凈，用角磨機打磨光滑，灰斗內(nèi)雜物清理干凈。

2.9濾袋安裝

2.9.1濾袋安裝前，所有焊接作業(yè)必須結束。凈氣室內(nèi)嚴禁吸煙。袋籠在安裝前檢查包裝箱有無損壞，吊車將袋籠吊上除塵器頂，人工將袋籠從包裝箱中抽出，由凈氣室檢修門運進凈氣室。穿濾袋之前，將花板孔周圍以及其它可能與濾袋接觸的部件進行打磨，清除毛刺尖角。凈氣室內(nèi)所有雜物清理干凈。施工人員隨身不能攜帶任何零碎物品，以防掉入濾袋。濾袋安裝后，不垂直度應小于0.005濾袋長，最大小于25㎜。

2.9.2濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縫應朝一個方向背對進風口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。

注意：濾袋和袋籠應在室內(nèi)保存，濾袋安裝之后，不允許進行焊接、切割或打磨等工作。

3、離心式風機監(jiān)理細則

（1）標高：標高在設備底座下面或軸心線上測量，允許偏差±5毫米。

（2）中心線位移≤5毫米

（3）水平度：水平度在軸承箱中分面上或軸的延伸端上測量，風殼水平在出風口法蘭面上或機加工面上測量，風殼水平僅作為參考，以保證風殼和轉子軸的對中為準。電機不考慮水平，以保證和軸承箱的對中為準。

整體安裝的軸承箱：縱、橫向水平允差≤0.10/1000

兩半安裝的軸承箱：每個軸承箱的縱向水平≤0.04/1000，橫向水平≤0.08/1000

主軸的水平度：≤0.04/1000

（4）兩半安裝的軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度≤0.06毫米?？蓽y量軸承箱與主軸兩側密封的徑向間隙之差。

五、監(jiān)理內(nèi)部工作：

1）及時向總監(jiān)提出本專業(yè)的現(xiàn)場監(jiān)理情況，以便總監(jiān)編寫監(jiān)理月報。

2）按時參加各方面協(xié)調(diào)及工程會議、

3）按照本公司的資料檔案管理辦法及竣工驗收要求做好本專業(yè)各類資料的歸檔工作，做好有理有序，查找方便。