4.2.2.4 催化劑模塊必須設計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。

4.2.2.5 催化劑層數(shù)一般應留有1-2層備用層，初期設計脫硝效率 低的取大值，基本安裝層數(shù)應當由承包商和廠家協(xié)商決定 應根據(jù) 催化劑 化學、機械 性能衰減 特 及 其價格趨勢經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較 確定。

4.2.2.6 每一層催化劑一般應設計有至少一個可拆卸的催化劑測試部件，并設有吹灰設施和反積灰措施。

4.2.2.7 應考慮在系統(tǒng)停運時催化劑的保護措施。

4.2.3.1 SCR反應器的數(shù)量應根據(jù)鍋爐容量、反應器的容量和脫硝系統(tǒng)可靠性要求等確定。建議300MW機組（含300MW）以下設計一臺鍋爐配置一臺反應器，300MW機組以上設計一臺鍋爐配置兩臺反應器。

4.2.3.2 對于已有鍋爐加裝SCR反應器，應充分考慮SCR反應器對原有鍋爐空預器和整體空間布局的影響。必要時，應對原有鍋爐空預器（傳熱元件的高度、材質(zhì)和波型等）、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)進行技術(shù)改造。

除特殊情況外，脫硝系統(tǒng)無須設置煙氣旁路。

脫硝副產(chǎn)物可能含有SO₃、(NH₄)HSO₄、(NH₄)₂SO₄。

脫硝系統(tǒng)廢水處理方式應結(jié)合全廠水務管理、廠內(nèi)除灰方式及排放條件等綜合因素確定。

脫硝系統(tǒng)應設置煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)。

脫硝系統(tǒng)相關(guān)設備、材料的選擇和配置應優(yōu)先考慮脫硝裝置長期運行的可靠性。

4.3.1.1氨儲存和制備供應系統(tǒng)各裝置需按乙類液體系統(tǒng)設置。儲氨罐一組不應超過兩行，氨氣制備系統(tǒng)一般應不少于兩套。

4.3.1.2采用液氨作為氨氣來源時，應該保證氨含量在99.5％以上；設置儲氨罐時，應布置在裝置（車間）區(qū)邊緣的一側(cè)，并需在明火或者散發(fā)火花地點的側(cè)風或上風向，其裝卸站應靠近道路（或鐵路）。

4.3.1.3 氨氣制備裝置(液氨蒸發(fā)器)的出力應按設計工況下氨氣消耗量的100％～120％選擇，且不小于100%校核工況下的氨氣消耗量。氨氣與氮氧化物的比例不宜過大，以免氨氣和硫化物產(chǎn)生副反應。

4.3.1.4 儲氨罐容量宜不小于設計工況下5天的氨氣消耗量。

4.3.1.5 儲氨以及氨制備裝置的容量應根據(jù)《危險化學品安全管理條例》以及《危險化學品生產(chǎn)儲存建設項目安全審查辦法》。根據(jù)《重大危險源辨識》的規(guī)定，氨的使用量若超過40噸，則為重大危險源。一般情況下，2×600MW機組氨法SCR的氨儲存量可在200噸的范圍內(nèi)。

4.3.1.6 氨儲存和制備供應系統(tǒng)應有控制NH₃二次污染的措施。

4.3.1.7 氨儲存設備及運輸用閥門及管道須按相關(guān)壓力容器及危險物輸送設管道計規(guī)范選用。閥門的通流直徑宜與管道一致。 所有 與有可能與氨接觸的管道、管件、閥門、儀表等 部件 應 嚴格 禁銅 。

4.3.1.8 各氨儲存設備及運輸管道上應有排空和氮氣輸入管路，作為清理設施。

4.3.1 .9 氨系統(tǒng)區(qū)域 和所有可能產(chǎn)生氨泄露 區(qū)域上部設置的頂棚 或類似結(jié)構(gòu)不應 有 可能造成氨聚集的 封閉的上凸區(qū) 。

4.3.2.1 脫硝反應器供氨系統(tǒng)應能夠根據(jù)煙氣流量、 NOx 濃度調(diào)整供氨量，其設計出力應滿足鍋爐最大煙氣流量及氨噴 NOx 濃度時的 需 氨量 。 格柵，氨/空氣混合氣體一般以順流方式噴入煙氣。

(1) 氨 / 空氣混合氣體一般以分區(qū)方式 通過噴氨格柵 噴入煙氣 ， 每個區(qū)域 系統(tǒng) 應 具有均勻穩(wěn)定的流量特性并 具有獨立的流量控制 和測量手段 ， 允許均一的定量給料；

(2) 當煙氣流量過大及煙溫過高時，要求進行修整。

4.3.2.2 噴氨格柵應有防止被固體灰份堵塞的措施。

4.3.2.3 噴氨格柵應有防腐措施。

4.3.2.4 噴氨格柵上應設置 擾 導流裝置， 促進 將氨/空氣混合氣和煙氣充分混合， 擾 且導流裝置應具有一定的耐磨性。

4.3.2.5 反應器外應設置供檢修維護的平臺和扶梯，平臺設計荷載不應小4000 N/m²，平臺寬度不小于1.2 m，塔內(nèi)不應設置固定式的檢修平臺。

4.3.2.6 反應器內(nèi)各部件均考慮檢修維護措施，頂部應有屋脊性支撐結(jié)構(gòu)，強度設計應考慮不小于500 N/m²的檢修荷載。

4.3.2.8 反應器宜采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)應根據(jù)煙氣流動和防磨、防腐技術(shù)要求進行設計。

人孔、檢查孔、測量孔要求

催化劑安裝更換起吊設施

保溫油漆要求

熱膨脹

防積灰?及灰載

4.3.3.1 脫硝吹灰器宜裝設在催化劑層上側(cè)易堵灰處。

4.3.3.2 脫硝吹灰器及參數(shù)應按下列要求考慮：

(1) 反應器的脫硝催化劑除塵宜選用聲波吹灰器。

(2) 一個SCR反應器用多臺吹灰器合用時，應根據(jù)技術(shù)要求確定數(shù)量。

(3) 吹灰器的性能應保證能去除催化劑上積存的粉塵。

4.3.3.3 SCR反應器的入口和出口的管路系統(tǒng)均應采取防腐、防磨、防堵塞、防沾污等措施，與脫硝后的煙氣接觸的殼體也應采取必要的防腐措施。

4.3.3.4 經(jīng)建設項目環(huán)境影響報告書審批，批準設置旁路煙道時，脫硝裝置 旁路及 進、出口 擋板 應有良好的操作和密封性能。

4.3.3.5 防腐煙道的結(jié)構(gòu)設計應滿足相應的防腐要求，并保證煙道的振動和變形在允許范圍內(nèi)，避免造成防腐層脫落。

4.3.4.1氨氣稀釋槽將清理或事故或停機狀態(tài)下儲氨設備中的液氨和氨氣排放至此，用水稀釋后后排入廢水處理系統(tǒng)。

4.3.4.2 廢水排放處理系統(tǒng)可以單獨設置，也可排入廠內(nèi)廢水處理系統(tǒng)進行處理。

4.3.4.3 廢水的處理措施及工藝選擇，應符合項目環(huán)境影響報告書審批意見的要求。

4.3.4.4 廢水中的懸浮物和氯離子可采用中和、化學沉淀、混凝、離子交換等工藝去除。

4.3.4.5 廢水處理系統(tǒng)應采取防腐措施，適應處理介質(zhì)的特殊要求。

4.3.4.6 處理后的廢水，可按照全廠廢水管理的統(tǒng)一規(guī)劃進行回用或排放，處理后排放的廢水水質(zhì)應達到GB8978 和建廠所在地區(qū)的地方排放標準要求。

5.1.1.1 脫硝裝置低壓廠用電電壓等級應與廠內(nèi)主體工程一致。

5.1.1.2 脫硝裝置廠用電系統(tǒng)中性點接地方式應與廠內(nèi)主體工程一致。

5.1.1.3 脫硝工作電源的引接：脫硝低壓工作電源應單設脫硝低壓工作變壓器供電。

5.1.1.4 每臺鍋爐宜設一段脫硝低壓母線。

5.1.1.5 除滿足上述要求外，其余均應符合DL/T5153 中的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2.1 新建鍋爐同期建設煙氣脫硝裝置時，脫硝裝置直流負荷宜由機組直流系統(tǒng)供電。當脫硝裝置布置離主廠房較遠時，也可設置脫硝直流系統(tǒng)。

5.1.2.2 脫硝裝置為預留時，機組直流系統(tǒng)不考慮脫硝負荷。

5.1.2.3 已建鍋爐加裝煙氣脫硝裝置時，宜裝設脫硝直流系統(tǒng)向脫硝裝置直流負荷供電。

5.1.2.4 直流系統(tǒng)的設置應符合DL/T 5120 的規(guī)定。

5.1.3.1 200MW 及以上機組配套的脫硝裝置宜設單獨的交流保安母線段。當主廠房交流保安電源的容量足夠時，脫硝交流保安母線段宜由主廠房交流保安電源供電，否則可由單獨設置的能快速啟動的柴油發(fā)電機供電。其他要求應符合DL/T 5153中的有關(guān)規(guī)定。

5.1.3.2 新建鍋爐同期建設煙氣脫硝裝置時，脫硝裝置交流不停電負荷宜由機組UPS系統(tǒng)供電。當脫硝裝置布置離主廠房較遠時，也可單獨設置UPS。

5.1.3.3 脫硝裝置為預留時，機組UPS 系統(tǒng)不考慮向脫硝負荷供電。

5.1.3.4 已建鍋爐加裝煙氣脫硝裝置時，宜單獨設置UPS向脫硝裝置不停電負荷供電。

5.1.3.5 UPS宜采用靜態(tài)逆變裝置。其它要求應符合DL/T5136中的有關(guān)規(guī)定。

5.1.4.1 脫硝電氣系統(tǒng)宜在脫硝控制室控制，并納入分散控制系統(tǒng)。

5.1.4.2 脫硝電氣系統(tǒng)控制水平應與工藝專業(yè)協(xié)調(diào)一致，宜納入分散控制系統(tǒng)控制，也可采用強電控制。

5.1.4.3 其它二次線要求應符合DL/T 5136和DL/T5153的規(guī)定。

5.2.1.1 脫硝裝置應采用集中監(jiān)控，實現(xiàn)脫硝裝置啟動，正常運行工況的監(jiān)視和調(diào)整，停機和事故處理。

5.2.1.2 脫硝裝置宜采用分散控制系統(tǒng)（DCS），其功能包括數(shù)據(jù)采集和處理（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）及聯(lián)鎖保護、脫硝廠用電源系統(tǒng)監(jiān)控等。

5.2.1.3 脫硝裝置在啟、停、運行及事故處理情況下均應不影響機組正常運行。

控制室的設置，一般宜兩臺爐設置一個脫硝集中控制室，也可采用四臺爐設置一個脫硝集中控制室。條件具備時，可以將脫硝裝置的控制納入機組單元控制室。已建鍋爐增設的脫硝裝宜設備獨立控制室。

5.2.3.1 脫硝裝置應有完善的熱工模擬量控制、順序控制、聯(lián)鎖、保護、報警功能。各項功能應盡可能在DCS 系統(tǒng)中統(tǒng)一實現(xiàn)。

5.2.3.2 保護系統(tǒng)指令應具有最高優(yōu)先級；事件記錄功能應能進行保護動作原因分析。

5.2.3.3 重要熱工測量項目儀表應雙重或三重化冗余設置。

5.2.3.4 脫硝島可設必要的工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

5.2.3.5 脫硝裝置控制系統(tǒng)可根據(jù)全廠整體控制方案，與機組控制系統(tǒng)或全廠輔控系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮。

5.3.1.1 一般規(guī)定

(1) 脫硝島建筑設計應根據(jù)生產(chǎn)流程、功能要求、自然條件、建筑材料和建筑技術(shù)等因素，結(jié)合工藝設計，合理組織平面布置和空間組合，注意建筑群體的效果及與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)。

(2) 脫硝島的建（構(gòu)）筑物的防火設計應符合GB50229 及國家其他有關(guān)防火標準和規(guī)范的要求。

(3) 脫硝島的建筑物室內(nèi)噪聲控制設計標準應符合GBJ87 的規(guī)定。

(4) 脫硝島的建筑設計除執(zhí)行本規(guī)定外，應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行有關(guān)設計標準的規(guī)定。

5.3.1.2 采光和自然通風

(1) 脫硝島的建筑物宜優(yōu)先考慮天然采光，建筑物室內(nèi)天然采光照度應符合GB50033的要求。

(2) 一般建筑物宜采用自然通風，墻上和樓層上的通風孔應合理布置，避免氣流短路和倒流，并應減少氣流死角。

5.3.1.3 室內(nèi)外裝修

(1) 建筑物的室內(nèi)外墻面應根據(jù)使用和外觀需要進行適當處理，地面和樓面材料除工藝要求外，宜采用耐磨、易清潔的材料。

(2) 脫硝建筑物各車間室內(nèi)裝修標準應按DL/T5029 中同類性質(zhì)的車間裝修標準執(zhí)行。

5.3.2.1 燃煤鍋爐脫硝工程土建結(jié)構(gòu)的設計除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家規(guī)范及行業(yè)標準的要求。

5.3.2.2 屋面、樓（地）面在生產(chǎn)使用、檢修、施工安裝時，由設備、管道、材料堆放、運輸工具等重物引起的荷載，以及所有設備、管道支架作用于土建結(jié)構(gòu)上的荷載，均應由工藝設計專業(yè)提供。其樓（屋）面活荷載的標準值及其組合值、頻遇值和準永久值系數(shù)應按表5-1 的規(guī)定采用。

?

?

5.3.2.3 作用在結(jié)構(gòu)上的設備荷載和管道荷載（包括設備及管道的自重，設備、管道及容器中的填充物重，應按活荷載考慮。其荷載組合值、頻遇值和準永久值系數(shù)均取1.0。其荷載分項系數(shù)取1.3。

5.3.2.4 脫硝建、構(gòu)筑物抗震設防類別按丙類考慮，地震作用和抗震措施均應符合本地區(qū)抗震設防烈度的要求。

5.3.2.5 計算地震作用時，建、構(gòu)筑物的重力荷載代表值應取恒載標準值和各可變荷載組合值之和。各可變荷載的組合值系數(shù)應按表5-2 采用。

?

5.4.1.1 脫硝島內(nèi)應有采暖通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并應符合DL/T5035和GB50243 及國家有關(guān)現(xiàn)行標準。

5.4.1.2 脫硝島應有完整的消防給水系統(tǒng)，還應按消防對象的具體情況設置火災自動報警裝置和專用滅火裝置。脫硝島建（構(gòu)）物及各工藝系統(tǒng)消防設計應符合GB50229及GBJ16等規(guī)范的要求。

5.4.2.1 脫硝島區(qū)域建筑物的采暖應與其他建筑物一致。當廠區(qū)設有集中采暖系統(tǒng)時，采暖熱源宜由廠區(qū)采暖系統(tǒng)提供。

5.4.2.2 脫硝島區(qū)域建筑物的采暖應選用不易積塵的散熱器供暖，當散熱器布置上有困難時，可設置暖風機。

5.4.2.3 脫硝島內(nèi)控制室和電子設備間應設置空氣調(diào)節(jié)裝置。室內(nèi)設計參數(shù)應根據(jù)設備要求確定。

5.4.2.4 在寒冷地區(qū)，通風系統(tǒng)的進、排風口宜考慮防寒措施。

5.4.2.5 通風系統(tǒng)的進風口宜設在清潔干燥處，電纜夾層不應作為通風系統(tǒng)的吸風地點。在風沙較大地區(qū)，通風系統(tǒng)應考慮防風沙措施。在粉塵較大地區(qū)，通風系統(tǒng)應考慮防塵措施。

5.4.3.1 脫硝島消防水源宜由廠內(nèi)主消防管網(wǎng)供給。消防水系統(tǒng)的設置應覆蓋所有室外、室內(nèi)建構(gòu)筑物和相關(guān)設備。

5.4.3.2 室內(nèi)消防栓的布置，應保證有兩支水槍的充實水柱同時到達室內(nèi)任何部位。脫硝島建筑物室內(nèi)消火栓的間距不應超過50m。

5.4.3.3 室外消火栓應根據(jù)需要沿道路設置，并宜靠近路口，在建筑物外不應大于120m，室外消火栓的保護半徑不應大于150m，若廠內(nèi)主消防系統(tǒng)在脫硝島附近設有室外消火栓，可考慮利用其保護范圍，相應減少脫硝島室外消火栓的數(shù)量。

5.4.3.4 在脫硝島區(qū)域內(nèi)，主要包括電子設備間、控制室、水噴霧系統(tǒng)、電纜夾層、電力設備附近等處按照GBJ140 規(guī)定配置一定數(shù)量的移動式滅火器。

5.5.1.1 實時監(jiān)視、調(diào)整脫硝運行參數(shù)，確保脫硝裝置正常運行。