為了做好洗煤廠的安全工作，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中物的不安全狀態(tài)與環(huán)境的不安全因素，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)實際，特制定本管理細則。

    一、安全隱患分級標(biāo)準根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場物的不安全狀態(tài)與環(huán)境的不安全因素的性質(zhì)、輕重程度，將隱患分為重大隱患、較大隱患與一般隱患。（一）重大安全隱患

    1、未落實安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施，盲目組織生產(chǎn)。

    2、新設(shè)備安裝完畢后，未經(jīng)調(diào)試和竣工驗收確認合格，直接投入生產(chǎn)。

    3、膠帶輸送機皮帶接頭開裂嚴重，影響設(shè)備安全運行。

    4、未經(jīng)批準，擅自改變廠房建筑承重結(jié)構(gòu)。

    5、擅自封堵作業(yè)場所的安全通道及高層建筑頂部通往地面的應(yīng)急舷梯。

    6、在油罐車、浮選藥劑庫（桶）周邊、煤倉上口（內(nèi)）等易燃易爆場所進行電氣焊作業(yè)，沒有安全技術(shù)措施擅自施工。

    7、在煤塵濃度大的場所進行焊接作業(yè)。

    8、壓力容器不按期校驗或出現(xiàn)焊縫開裂、深度機械傷痕、銹蝕點，以及安全閥整定值超過規(guī)定限值。（二）較大安全隱患

    1、特種設(shè)備未按規(guī)定進行定期校驗，或安全設(shè)施不齊全或失效。

    2、坑口孔洞未加蓋或圍攔，無明顯標(biāo)志。

    3、電氣焊現(xiàn)場無通風(fēng)和防滅火措施，有易燃易爆物品。

    4、配電室門窗無防止雨、雪、小動物、風(fēng)砂及污穢塵埃進入的措施。

    5、未按規(guī)定時間對安全工器具進行試驗。

    6、設(shè)備機體運行不平穩(wěn)，有異常聲響和沖擊現(xiàn)象，機體有變形、銹蝕、開焊現(xiàn)象。

    7、鋼絲繩繩卡不牢固，直徑變細超過10％，一捻距內(nèi)斷絲超過10％

    8、煤倉檢查孔無蓋板，入料口未設(shè)置固定的箅格防護，箅格網(wǎng)眼不符合規(guī)定標(biāo)準。（箅格網(wǎng)眼不應(yīng)大于200mm×200mm）

    9、煤堆道路的坡度大于25°或?qū)挾炔蛔?m。

    10、設(shè)備的傳動部位安全防護裝置不齊全、不可靠。

    11、輸送機長度超過30m未設(shè)置人行過橋。

    12、輸送機長度超過50m未設(shè)置急停按鈕或拉線開關(guān)。

    13、起重設(shè)備的起重噸位不明確，信號裝置、安全自動裝置、行程限位裝置、緩沖裝置、自動聯(lián)鎖裝置等不靈活可靠。吊鉤、吊環(huán)有補焊、變形、開裂、扭轉(zhuǎn)等。

    14、梯子有晃動搖擺現(xiàn)象，梯腳無防滑，中間有缺層。

    15、配電室未配備相應(yīng)電壓等級的驗電筆、絕緣棒、絕緣手套、接地棒、絕緣靴等安全工器具。

    16、加藥點未布置在安全位置,未采取防滑、防火措施。

    17、帶式輸送機的機頭、機尾未設(shè)置安全防護罩或欄桿。機下過人的地方未設(shè)置防護遮板。（三）一般安全隱患

    1、作業(yè)場所未配備足夠的滅火器材，滅火器材不完好或管理不規(guī)范。

    2、消防砂結(jié)塊或砂箱內(nèi)有雜物、積水。

    3、材料和備件亂堆亂放，堆放不穩(wěn)固，影響人員通行。

    4、氧氣、乙炔瓶未裝置防震圈、安全帽、減壓器。

    5、寬度超過10cm的導(dǎo)水渠、孔洞未加蓋板。

    6、防鼠板高度不足500mm，或起不到防鼠效果。

    7、配電室內(nèi)地板有油污或其他易燃物。

    8、車間內(nèi)電機外殼或電氣設(shè)備的傳動裝置未接地。

    9、設(shè)備制動裝置不可靠、不靈敏，銷、桿不齊全，閘帶磨損超過原厚度1/3

    10、電氣系統(tǒng)運行不平穩(wěn)，控制元件不完整、不齊全，儀表、信號指示不規(guī)范，機體接地不良好。

    11、平臺、走橋、樓梯未使用花格板。

    12、篩分機激振器溫度、油位、運轉(zhuǎn)聲音不正常；篩梁、減振彈簧有斷裂變形等情況。

    13、壓力表、閥門不完好或不靈敏。

    14、帶式輸送機未設(shè)置清掃器，或清掃器失效。

    15、機架較高的帶式輸送機未設(shè)置防護遮板。

    16、帶式輸送機托輥不齊全，托輥轉(zhuǎn)動不靈活。托輥有變形、開裂、銹蝕。

    17、刮板輸送機運行中有鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物等現(xiàn)象。

    18、起重設(shè)備無專人管理，未定期檢查與維修保養(yǎng)。電源開關(guān)未加鎖。

    19、車輛制動裝置磨損超限。

    20、車輛前照明燈、后尾燈及轉(zhuǎn)向燈不亮。

    21、車輛輪胎有破口，防滑部分磨損嚴重，氣壓不足。

    22、車輛各儀表失靈或指示不準確。

    23、車輛未配備滅火器或滅火器失效。

    24、車輛方向燈不亮或故障。

    25、車輛無后視鏡或后視鏡不完好、后視鏡角度調(diào)整不合適。

    26、梯子不用時未放平。

    二、管理考核

    1、本細則未涉及的安全隱患，由安全科認定，并及時進行補充。

    2、重大安全隱患必須當(dāng)場停止作業(yè)，立即進行整改，并對部門負責(zé)人處罰100元；較大與一般安全隱患視現(xiàn)場情況立即或限期進行整改，按期整改完成的不進行處罰，否則對責(zé)任人處罰50元。

    3、所有隱患都將列入安全型班組考核、標(biāo)準化管理考核、安全工作市場化考核、目標(biāo)管理績效考評、安全目標(biāo)考核。