1.目的:
本程序規(guī)定了為了提高產(chǎn)品質(zhì)量安全性,識(shí)別產(chǎn)品和過(guò)程的安全性問(wèn)題,可靠地避免故障,并在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),能提供必要的證據(jù)證明本廠對(duì)涉及產(chǎn)品安全性/產(chǎn)品/過(guò)程控制可靠,避免相應(yīng)的賠償和責(zé)任。
2.適用范圍:
適用于所有用戶(hù)和工廠確認(rèn)的涉及安全/環(huán)保的特殊性產(chǎn)品的過(guò)程控制活動(dòng)。
3.定義:
3.1產(chǎn)品責(zé)任:用于描述生產(chǎn)者或他方對(duì)因其產(chǎn)品造成的與人員傷害、財(cái)產(chǎn)損壞或其它損害有關(guān)的損失賠償責(zé)任。
3.2產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn):是指產(chǎn)品為滿(mǎn)足自身功能而具有的風(fēng)險(xiǎn),此外總體產(chǎn)品上的部分產(chǎn)品所引起的風(fēng)險(xiǎn)也屬此例。
4.職責(zé):
4.1技術(shù)開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品安全性策劃、識(shí)別特殊特性,及對(duì)涉及產(chǎn)品安全性技術(shù)資料的歸檔工作。
4.2生產(chǎn)部、計(jì)劃供應(yīng)部負(fù)責(zé)對(duì)涉及產(chǎn)品安全性的產(chǎn)品/過(guò)程進(jìn)行標(biāo)識(shí)、控制,適時(shí)制定限制不合格品損失的應(yīng)急方案。
4.3質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)對(duì)安全/環(huán)保件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和內(nèi)部審核。
4.4廠部辦公室負(fù)責(zé)產(chǎn)品安全性方面的法律糾紛處理,人勞教育室負(fù)責(zé)產(chǎn)品安全性方面的培訓(xùn)。
4.5計(jì)劃供應(yīng)部負(fù)責(zé)對(duì)涉及產(chǎn)品安全性分承包方的控制,并就有關(guān)產(chǎn)品安全性事宜與顧客聯(lián)絡(luò)。
4.6計(jì)劃供應(yīng)部負(fù)責(zé)有關(guān)產(chǎn)品的緊急追回;質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)組織原因分析和糾正措施制訂,并對(duì)產(chǎn)品安全責(zé)任事故提出處理意見(jiàn)。
5.工作程序:
5.1產(chǎn)品安全性策劃和確定:
5.1.1按合同評(píng)審程序規(guī)定,由技術(shù)開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)將顧客的所有資料(設(shè)計(jì)圖、技
術(shù)條件、協(xié)議書(shū)等)翻譯或消化。
5.1.2由技術(shù)開(kāi)發(fā)部對(duì)顧客提供的資料進(jìn)行評(píng)審,查閱顧客在上述資料中有無(wú)標(biāo)
識(shí)涉及到產(chǎn)品安全性的特殊特性符號(hào),由技術(shù)開(kāi)發(fā)部將顧客標(biāo)識(shí)或通過(guò)FMEA
分析,確定涉及產(chǎn)品安全性的特殊特性,編制《產(chǎn)品安全性清單》,注明所有產(chǎn)品安全性項(xiàng)目(包括產(chǎn)品/過(guò)程特性)和控制要求。
5.1.3新產(chǎn)品項(xiàng)目小組在進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和過(guò)程策劃時(shí),針對(duì)所有產(chǎn)品安全性項(xiàng)目采用當(dāng)今最先進(jìn)的工藝技術(shù)和檢測(cè)手段,以保證產(chǎn)品的安全性。
5.1.4新產(chǎn)品項(xiàng)目小組在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和過(guò)程策劃時(shí)須進(jìn)行FMEA分析、識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)和知曉提供的產(chǎn)品在整個(gè)系統(tǒng)或車(chē)輛中的功能,并通過(guò)材質(zhì)試驗(yàn)、裝車(chē)試驗(yàn)、消聲測(cè)試等研究,來(lái)識(shí)別和估計(jì)由于不當(dāng)?shù)拈_(kāi)發(fā)、加工而造成潛在風(fēng)險(xiǎn)。所有可能的風(fēng)險(xiǎn)和采用措施均須反映在FMEA分析報(bào)告、控制計(jì)劃和相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中,并能在產(chǎn)品說(shuō)明中予以識(shí)別和標(biāo)注。
5.1.5考慮到由于產(chǎn)品安全性后果可能造成的嚴(yán)重性,由工廠負(fù)責(zé)聘請(qǐng)熟悉有關(guān)產(chǎn)品安全性法律的法律顧問(wèn)協(xié)助處置有關(guān)法律事務(wù),有必要時(shí)針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)很高的
產(chǎn)品與保險(xiǎn)公司聯(lián)系投保事宜,避免或減輕因產(chǎn)品安全性事故造成工廠的損失。
5.2人員資格的培訓(xùn):
5.2.1對(duì)于所有從事與產(chǎn)品安全性生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)人員由
廠辦人勞教育室按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)產(chǎn)品安全性的培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容主要有以下方面:
a.產(chǎn)品責(zé)任的原則。
b.對(duì)產(chǎn)品安全性進(jìn)行控制的意義。
c.使員工知曉如果出現(xiàn)產(chǎn)品安全性事故能提供必要的證據(jù)證明工廠過(guò)程控制有效,這樣可使責(zé)任方轉(zhuǎn)移,而一旦確定本廠責(zé)任,則工廠將承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任和直接損害/缺陷后果損害的責(zé)任。
d.使員工了解與自己工作有關(guān)的零件和特性有哪些涉及到了產(chǎn)品安全性。
e.了解工廠內(nèi)部所有涉及產(chǎn)品安全性的技術(shù)、管理文件。
5.2.2按規(guī)定由人勞教育室保存所有涉及產(chǎn)品安全性工作人員的培訓(xùn)和素質(zhì)資料,確保達(dá)到規(guī)定的員工崗位素質(zhì)要求。
5.2.3將產(chǎn)品安全性培訓(xùn)內(nèi)容適時(shí)組織培訓(xùn),讓班組每一個(gè)員工知曉和理解。
5.2.4按培訓(xùn)程序規(guī)定人勞教育室制定人員頂崗計(jì)劃,確保在需要更換人員時(shí)有
其他素質(zhì)良好人員頂崗。
5.3生產(chǎn)過(guò)程控制:
5.3.1由新品項(xiàng)目小組按規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品策劃,制定控制計(jì)劃和各類(lèi)作業(yè)指導(dǎo)書(shū),確定所有影響安全性的工藝參數(shù)和控制手段,并在以上文件上對(duì)涉及產(chǎn)品安全性的特殊特性(包括產(chǎn)品/過(guò)程)按顧客指定的符號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
5.3.2由新品項(xiàng)目小組對(duì)影響產(chǎn)品安全性的過(guò)程進(jìn)行能力驗(yàn)證,要求在批量認(rèn)可/生產(chǎn)件批準(zhǔn)前Ppk不小于1.67,批量生產(chǎn)六個(gè)月后,Cpk不小于1.33,過(guò)程能力不足或缺少驗(yàn)證時(shí)需進(jìn)行100%檢驗(yàn)。
5.3.3對(duì)用于檢測(cè)涉及產(chǎn)品安全性項(xiàng)目的測(cè)試設(shè)備按規(guī)定精度要與公差范圍相適應(yīng),并定期進(jìn)行周檢和保養(yǎng),以及一年進(jìn)行一次MSA分析測(cè)定其能力。
5.3.4按規(guī)定來(lái)標(biāo)識(shí)產(chǎn)品,保證所有涉及產(chǎn)品安全性的零件的可追溯性,注明批次/爐號(hào),在貯存時(shí),須保證先進(jìn)先出,不可混批,對(duì)有使用期限的產(chǎn)品須在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)上作說(shuō)明。
5.3.5由生產(chǎn)部制訂所有涉及產(chǎn)品安全性的零件/產(chǎn)品的應(yīng)急計(jì)劃(補(bǔ)救和追回流入市場(chǎng)產(chǎn)品,限制損失),應(yīng)急計(jì)劃須考慮產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)情況,且在接受委托時(shí)進(jìn)行協(xié)商和根據(jù)顧客要求確定。
5.4存檔文件:
5.4.1為在發(fā)生產(chǎn)品安全性質(zhì)量問(wèn)題時(shí),證明本廠過(guò)程控制有效,使責(zé)任轉(zhuǎn)移或減少責(zé)任,須提供必要的過(guò)程記錄,因此本廠規(guī)定了以下所有涉及到產(chǎn)品安全性的文件和記錄進(jìn)行存檔、標(biāo)識(shí)和保存。
a.生產(chǎn)工藝文件(產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖、工藝規(guī)程、FMEA分析報(bào)告及作業(yè)指導(dǎo)書(shū),關(guān)鍵工序目錄)。
b.檢驗(yàn)規(guī)程、檢驗(yàn)記錄、測(cè)驗(yàn)報(bào)告、材料化驗(yàn)報(bào)告等。
c.過(guò)程能力測(cè)定報(bào)告,控制圖。
d.檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)記錄、MSA分析報(bào)告。
e.人員培訓(xùn)/資格記錄、人員職責(zé)規(guī)定。
f.需要時(shí)的安全數(shù)據(jù)表格。
g.涉及產(chǎn)品安全性和各種管理標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品和工藝標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范。
5.4.2將5.4.1涉及的文件和記錄按《管理文件和資料控制程序》、《技術(shù)文件和資料控制程序》和《質(zhì)量記錄控制程序》的規(guī)定歸檔,保存期15年,并對(duì)涉及到產(chǎn)品安全性項(xiàng)目的內(nèi)容按顧客指定的符號(hào)作標(biāo)識(shí)。
5.4.3存檔可用書(shū)面、膠片和磁盤(pán)等多種方式,必要時(shí)對(duì)重要文件采用安全歸檔,確保信息保存可靠和查閱方便。
5.5分承包方的控制:
5.5.1由計(jì)劃供應(yīng)部在向涉及產(chǎn)品安全性的分承包方提出采購(gòu)時(shí),核實(shí)在采購(gòu)合同、質(zhì)量協(xié)議、技術(shù)協(xié)議中是否明確了該分承包方提供產(chǎn)品/服務(wù)涉及到了具體產(chǎn)品安全性項(xiàng)目以及控制要求和由于分承包方原因可能承擔(dān)的產(chǎn)品責(zé)任,由各相關(guān)部門(mén)在編制采購(gòu)資料時(shí)須明確以上內(nèi)容要求。
5.5.2在進(jìn)貨檢驗(yàn)和分承包方評(píng)審時(shí),須注意檢查分承包方有無(wú)按采購(gòu)資料規(guī)定執(zhí)行。
5.6由質(zhì)量保證部按《內(nèi)部質(zhì)量審核控制程序》規(guī)定對(duì)涉及產(chǎn)品安全性過(guò)程進(jìn)行體系或過(guò)程審核或產(chǎn)品審核。