一、一般規(guī)定

1、操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和制度，按時填好各種報表和日志，以及試驗室通知的材料級別和標準等。
2、檢查、維修故障處理時，必須斷電、掛牌“有人工作不許合閘、開動”，并設監(jiān)護人監(jiān)護。
3、停機后，要把攪拌機沖洗干凈，然后按規(guī)定的順序將電器開頭依次斷開，并將主要的控制鑰匙取走，防止他人亂動。
4、所有操作臺，電器控制元件具有防塵、防水能力，露天的機械、電動機有防雨、防曬、防碰裝置。
5、保持水計量裝置的進、出水閥的嚴密性，如有漏水現(xiàn)象及時處理。
6、機械運行時不得擅自脫離崗位。
7、嚴禁酒后上崗。

二、控制室

1、設備運行前，首先對各計量的進行調零，按照砼配比單料預置稱量值，所有計量稱預置時，應充分考慮物料不同濕度下的落差后進行修正，使實際計量誤差控制到最小，外加劑經計量后加入物料混合倉，保證砼質量。
2、砼產品在出料前，必須與地面聯(lián)系，確保有罐車接料時，進行下一步操作，防止砼的放空浪費。多種標號砼生產時，與地面聯(lián)系好，防止出現(xiàn)產品混亂。
3、實時觀察遠程儀表，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時通知有關人員，采取相應解決措施。

三、電子稱

1、傳感器、信號線、記數(shù)器有防撞擊、防水能力。元器件應有備件。
2、按有關規(guī)程定期校稱，保證計量精度。
3、計量系統(tǒng)的元器件更換或大修后，必須進行計量整定、校稱，方可投入運行。

四、攪拌機

1、運行中嚴禁砂、石等物料落入機械的運轉部位。
2、進入攪拌筒檢修、清理時外邊必須有人監(jiān)護。
3、遇到意外停電、停氣、停水，應首先切斷電源開關，并設法將攪拌筒內的存料清除干凈。
4、工作完畢后，將攪拌筒內的積灰、粘液清除干凈，筒內不允許有積水，以免料筒、葉片生銹和凝結。

五、皮帶輸送機

1、啟動前，觀察皮帶上有無異物，并于檢修人員及后臺聯(lián)系且無問題后，方可啟動設備。
2、啟動后運轉3—5分鐘進行設備檢查，正常后再加物料，輸送帶上的物料沒有卸完時不得任意停機。
3、保持輸送帶運行中無跑偏現(xiàn)象，托輥定期添加或更換潤滑油，皮帶清理刮板磨損及時更換。
六、螺旋輸送機、斗提機
按照螺旋輸送機、站頂----斗提機----螺旋輸送機（地面）的順序啟動，且按逆向順序停機，運行中加有集灰、卡緊現(xiàn)象。立即關閉水泥倉出料口、相應設備停機，故障處理后再啟動設備。

七、空壓機

1、安全閥每6個月吹洗、試驗一次并符合要求，儲氣管的整定壓力：0.82Mpa
2、定期校驗各種表計保證自動控制系統(tǒng)的靈敏度、可靠性。定期大修10個月一次，4000小時檢查一次各磨損件的配合間隙，如有超出規(guī)定值的，應及時更換相應零件，并做好記錄。
3、運行中應保持排氣溫度＜160℃、冷卻水溫度＜40℃、潤滑油溫度＜60℃、一級排氣壓力0.22 Mpa、排氣壓力0.6 Mpa、油壓～0.22 Mpa、油位再兩條紅線之間，注意水位的變化數(shù)值符合規(guī)定。
4、注意刮油杯的工作情況，必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮干凈以保證排氣的純凈度。

八、水泵

經常檢查填料室法蘭螺栓的堅固情況，保持其不漏水及葉輪軸不發(fā)熱。