無論從事何種工程建筑還是做何事，沒有堅實的基礎是不行的。就井下開采的采煤工作面來說，工作面的底板管理直接影響到工作面的安全生產。工作面底板管理不好，就會出現松軟、膨脹、支柱就會大量鉆底，從而大大降低了工作面的支護強度，造成工作面頂板下沉量增大，導致工作面頂板大面積切頂，危及工作面的安全生產。而造成工作面底板松軟，膨脹的主要因素是：一、工作面底板浸水；二、工作面底板暴露時間過長；三、工作面煤層底板松軟遇水易膨脹。如何解決以上三個問題，本人結合實際談一點初淺的認識。
　　
　　一、采取措施，避免工作面底板浸水
　　
　　工作面底板巖層浸水，將會降低底板的極限抗壓人強度，其降低的程度與浸水的程度，浸水的時間及底板巖層浸水后風化膨脹的程度有關。因此為避免工作面底板浸水時間過長，就必須做到：1．在條件允許的情況下，布置工作面開切眼時，盡可能把開切眼布置成仰偽斜。在條件不允許的情況下，工作面回采時，進行調采，多推下段，使工作面通過調采后從推進方向上成為仰偽斜開采。達到及時將浸人工作面的水排泄進采空區(qū)。特別是采用外注式單體柱的工作面及工作面上風巷排水不暢的工作面。一般情況下，下出口應超前上出口10—15米。2．在巷道布置上，應根據實際情況，在設計施工上風巷時，必須嚴格控制好巷道坡度，避免出現巷道低凹積水，實際施工時，坡度按從外向里控制在+5％o左右。并做到保持巷道水溝暢通以利排水。在設計施工下風巷(運輸機巷)時，應考慮巷道低凹容易積水的地點，在條件允許的情況下，布置泄水聯(lián)眼與運輸巷連通。如果條件不允許則應在低凹積水處布置水窩，安裝排水設備進行排水。從而減少上、下巷道積水時工作面底板的浸入。
　　
　　二、加快推進度，減少工作面底板暴露時間
　　
　　工作面放炮鏟煤后及機組割完煤后，工作面底板就直接暴露出來了，底板暴露后時間一長就會風化并吸收空氣中的水分造成底板松軟膨脹，導致底板抗壓強度降低，工作面支柱在頂板壓力作用下容易鉆底。因此為盡量減少工作面底板暴露時間降低支柱的鉆底量，就必須加快工作面的正常推進速度，要加快工作面的推進速度，就必須做到：1．合理安排好工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)時間；2．加強工作面各種設備的檢修維護及保養(yǎng)工作；3．根據礦井及工作面的實際生產情況，合理安排、調節(jié)好各工作面的原煤外運。4．根據礦井、采區(qū)的生產能力及回采隊伍的人員結構，裝備情況合理布置工作面的傾斜長度。
　　
　　三、依靠科技進步，克服煤層底板松軟。遇水易膨脹的問題
　　
　　對于煤層底板松軟，遇水易膨脹的工作面，一般應采?。?．給支柱穿鞋，在有條件的地方，對工作面底板進行底板比壓測定，通過測定的數值，選擇適合于工作面底板的柱鞋。2．對工作面進行礦壓觀測，充分掌握工作面頂板壓力的大小及工作面頂板采壓的規(guī)律，根據頂板壓力的大小及來壓的規(guī)律，適當增加工作面支柱的支護密度，從而降低每一棵支柱的實際支撐力，減少支柱的鉆底量。3．對于遇水易膨脹的軟底工作面，在有條件的地方可選用內注式單體柱進行支護，但在進行支護時，可結合以上兩點一起考慮，可能會更好。
　　
　　綜上所述，要搞好工作面的底板管理，單一采用一種措施是不行的，必須根據實際情況，因地制宜合理采取相應措施，才能把工作面的底板管理好，保證工作面的安全生產。