一、制訂本處置方案目的
是為了認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，堅持以人為本，有效地防止事故發(fā)生和在萬一發(fā)生事故后能科學、合理、有序、有準備地進行事故處理而編制。
現(xiàn)場處置方案也是根據(jù)風險評估及危險性控制措施編制的，做到具體、簡單、針對性強，并通過應急演練，使參與應急人員做到應知應會，熟練掌握，反應迅速、正確處置。
二、危險源情況
砂帶機進行鋁鑄件去毛刺、拋光作業(yè)。
（二）周邊情況
1、砂帶機房西面敞開，外面是通道，東南北面為鐵皮墻。
2、砂帶機房西面隔條通道是輔助車間，東南北墻外是空地。
三、事故風險分析
1、事故類型：爆炸，起火；
2、風險程度評定: 傷害可能性為不可能；
3、危害嚴重程度：小傷害，低級風險；
4、事故發(fā)生的可能時間：上班時間；
（一）危險源分析：
砂帶機在運行中遇意外情況可出現(xiàn)抽風機停轉事故。 如處理不當會引粉塵爆炸事故。粉塵爆炸的破壞力主要取決于爆炸時的粉塵濃度。
粉塵爆炸的條件歸結起來有以下五個方面的因素：
1）要有一定的粉塵濃度
粉塵爆炸所采用的化學計量濃度單位與氣體爆炸不同，氣體爆炸采用體積百分濃度表示。而粉塵濃度采用單位體積所含粉塵粒子的質量來表示。單位是g/m3或者mg/L，如果濃度太低，粉塵粒子間距過大，火焰難以傳播。
2）要有一定的氧含量 這是粉塵得以燃燒的基礎。
3）要有足夠的點火源或者強烈振動與摩擦
粉塵爆炸所需的最小點火能量比氣體爆炸大1~2個數(shù)量級，大多數(shù)粉塵云最小點火能量在5mJ—50mJ量級范圍。
4）粉塵必須處于懸浮狀態(tài)
即粉塵云狀態(tài)，這樣可以增加氣固接觸面積，加快反應速度。
5）粉塵云要處在相對封閉的空間 這樣溫度和壓力才能急劇升高。
通常認為，易爆粉塵只要滿足條件（1）和條件（2），就意味著具備了可能發(fā)生事故的苗頭。
（二）危險源風險
砂帶機拋光時，如果鋁粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力，造成生命財產損失。
1、砂帶機房存在以下危險和影響范圍：
①因爆炸引起的房屋倒塌；
②因爆炸等引起的人員傷亡。
2、事故可能引發(fā)的次生、衍生事故
周邊建筑存在以下危險：
①因爆炸引起的周邊建筑倒塌；
②因砂帶機房火災引發(fā)的周邊建筑火災；
四、粉塵爆炸的預防措施
根據(jù)粉塵爆炸的五個條件，后兩個條件在生產中比較難以消除，而前三個條件是可以控制的，只要消除其中的一個或者多個條件，粉塵爆炸的事故就可以避免，因此可以從以下幾個方面來進行粉塵爆炸的預防。
（一） 從可燃物方面進行預防
在實際生產中，粉塵爆炸上限太高，一般達到2-6kg/m3，大多數(shù)場合不會達到，所以粉塵的爆炸上限對防止粉塵爆炸沒有實際意義。因此，實際生產中用爆炸下限判斷可燃性粉塵與空氣組成的混合物的爆炸危險性。
A、 控制空氣中的粉塵濃度有下面的幾種措施：
1.對處理粉塵的設備、容器要力求良好的密閉性能，盡可能防止粉塵從設備泄露。
2.消除粉塵或縮小粉塵擴散范圍，降低可燃粉塵的濃度。例如將易于生產粉塵的設備隔離設置在單獨房間內，并設專門的保護罩和局部排風罩或考慮吸塵裝置；粉塵運動系統(tǒng)應盡可能在負壓下操作，以減少或杜絕粉塵的泄露；安裝有效的通風和除塵系統(tǒng)，加強通風排塵和抽風排塵。
3.防止粉塵沉積和及時清理粉塵，避免二次爆炸。如粉塵車間的地面、墻面、頂棚要求平滑無凹凸處，盡量不設凸出部件，梁與柱子應加以覆蓋，管線等盡量不要穿越粉塵車間并且在墻內敷設；做好清潔工作，及時采用防爆型真空式吸塵設備進行人工清掃，在條件允許下在粉塵車間噴霧狀水進行潤濕降塵；將空氣的相對濕度提高到65%以上，也能促使粉塵沉降防止形成粉塵云，并能大量吸收粉塵氧化產生的熱量，增加空氣和粉塵的導電性能而減少靜電。
4、從點火源方面進行預防
粉塵爆炸必須要有足夠的點火能量，引起粉塵爆炸的點火源很多，因此，在有粉塵產生的場，就必須根據(jù)具體的操作環(huán)境進行有針對性的火源預防。
B、具體的措施有：
1.維修帶有粉塵的設備時，應注意選擇正確的工具，不可以使用在維修時產生沖擊或摩擦火花的工具。
2 在粉塵爆炸危險場所進行電焊作業(yè)，首先應將設備內的物料清除，同時采取措施避免焊渣落到設備內或物料上。
3.要定期檢查電氣設備，防止其線路老化、短路，產生點火源。
4.沉積在照明裝置、機械設備等熱表面的粉塵，要及時清理，防止受熱時間過長，引起自燃。
5.凡是產生可燃粉塵的場所，應列為禁火區(qū)，嚴格控制明火的使用。
五、事故前可能出現(xiàn)的征兆：
1、粉塵沉積在照明裝置、機械設備等熱表面，引起自燃；
2、產生粉塵的場所，使用明火；
3、粉塵濃度增大；
六、應急工作組織及職責
略：見綜合應急預案
七、應急處置
砂帶機在運行中，如發(fā)生抽風機停轉，導致粉塵濃度增大，粉塵飄浮等安全事故征兆，經(jīng)操作人員按操作規(guī)程及事故處理措施處理后，事態(tài)仍繼續(xù)擴大而無法控制，可能發(fā)生爆炸時，第一發(fā)現(xiàn)人馬上切斷砂帶機電源，進入粉塵現(xiàn)場處置方案。
（一）事故應急處置步驟：
1.報警
第一發(fā)現(xiàn)人（操作人員）立即報告廠長，匯報事故情況 。
應急電話：????? 廠長辦公室62536699；
2.接報
廠長問清事故發(fā)生時間、事故原因等情況；通知維修工：13736393529；
通知義務消防隊；
3、副總指揮立即通知有關成員到達事故現(xiàn)場；
4、應急領導小組各位成員接到通知后，立即組織本組工作人員及搶險裝備，然后趕往事故現(xiàn)場，向現(xiàn)場總指揮報到，接受任務，了解現(xiàn)場災害情況，實施統(tǒng)一的救援工作。
5、按各組分工職責進行搶險。
（二）現(xiàn)場應急處置措施
1、噴水；
2、吹風；
3、撲滅明火；
(三）注意事項
主要包括：
a）處置時，人員要佩戴手套；
b）備用可能使用到搶險救援器材：吹風機、滅火器、鐵鍬；
c）應急處置結束后抽風機試運行期間留專人觀察；
八、應急疏散預案
1.原則
在事故險情出現(xiàn)時，現(xiàn)場指揮人員首先疏散無關人員撤離險區(qū)；只要事故險情無法控制，涉及職工生命安全，立即下達緊急疏散命令，緊急疏散命令只能由廠長下達。
2.應急疏散程序
①在搶險過程中，副總指揮時刻關注事故險情變化，如果險情無法控制，應下達緊急疏散命令；
②應急疏散命令下達后，疏導組要及時傳達給每一部門每個人，各部門要迅速組織人員撤離；
清點人數(shù)；統(tǒng)計傷亡人數(shù)；
九、應急結束
事故得到控制，消除事故再次發(fā)生的隱患后，應急結束。
十、應急信息發(fā)布
工作辦公室負責對事故進行總結，對值班記錄等資料進行匯總、歸檔，并起草上報材料。按照有關規(guī)定向地方政府和有關部門上報。
預案編寫小組??? 馮萬里執(zhí)筆
批準：
