易燃易爆設(shè)備在使用一定時間后，會因物料的腐蝕性和膨脹性而使設(shè)備出現(xiàn)裂紋、變形或焊縫、受壓元件、安全附件等出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，如果不及時檢查修復(fù)，就有可能發(fā)生著火或爆炸事故。所以，對易燃易爆設(shè)備要定期進行檢修，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。
　　
　　(一)設(shè)備檢修的分類及內(nèi)容

　　設(shè)備檢修的目的主要是恢復(fù)功能部分和防火防爆部分的作用，保證安全生產(chǎn)。設(shè)備檢修按每次檢修的多少和時間的長短，分為小修、中修和大修三種。
　　
　　1．小修，是指只對設(shè)備的外觀表面進行的檢修。一般設(shè)備的小修一年進行一次。檢修的內(nèi)容主要包括：設(shè)備的外表面有無裂紋、變形、局部過熱等現(xiàn)象，防腐層、保溫層及設(shè)備的銘牌是否完好，設(shè)備的焊縫、連接管、受壓元件等有無泄漏，緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象和設(shè)備的各種安全附件是否齊全、靈敏、可靠等。
　　
　　2．中修，是指設(shè)備的中、外部檢修。中修一般三年進行一次，但對使用期已達15年的設(shè)備應(yīng)每隔2年中修一次，對使用期超過20年的設(shè)備每隔一年中修一次。中修的內(nèi)容除外部檢修的全部內(nèi)容外，還應(yīng)對設(shè)備的外表面、開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象和對設(shè)備的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋等進行檢查。對有懷疑的部位應(yīng)采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉、著色進行表面探傷。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備表面有裂紋時，還應(yīng)采用超聲波或X光射線進一步抽查焊縫的20％。如未發(fā)現(xiàn)有裂紋，對制造時只作局部無損探傷檢驗的設(shè)備，仍應(yīng)進一步作<20％但>10％的數(shù)量抽檢。
　　設(shè)備的內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用，有可能引起金屑材料的金相組織或連續(xù)性破壞時(如脫碳、應(yīng)力腐蝕，晶體腐蝕、疲勞裂紋等)，還應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定，并做出檢驗報告。
　　
　　在對設(shè)備的簡體、封頭等通過上述檢驗后，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備的內(nèi)外壁表面有腐蝕現(xiàn)象時，應(yīng)對懷疑部位進行多處壁厚測量。當(dāng)測量的壁厚小于最小允許壁厚時，應(yīng)重新進行強度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議和許用最高壓力。
　　
　　3．大修，是指對設(shè)備的內(nèi)外進行全面的檢修。大修應(yīng)由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報上級主管部門備案。大修的周期至少6年進行一次。大修的內(nèi)容，除進行中修的全部內(nèi)容外，還應(yīng)對設(shè)備的主要焊縫(或殼體)進行無損探傷抽查。抽查長度為設(shè)備(或殼體面積)焊縫總長的20％。
　　易燃易爆設(shè)備在檢修合格后，應(yīng)嚴(yán)格進行水壓試驗和氣密性試驗。在正式投入使用之前，還應(yīng)進行惰性氣體置換或抽真空處理。
　　
　　(二)設(shè)備的檢修方法

　　易燃易爆設(shè)備的檢修方法，通常采取拆卸法、隔離法和浸水法幾種：
　　
　　1．拆卸法。就是把要檢修的部件拆卸下來，搬移到非生產(chǎn)區(qū)或禁火區(qū)之外的地點進行檢修。此種方法的優(yōu)點，一是可以減少在禁火區(qū)內(nèi)檢修時采取的一些復(fù)雜的防火安全措施：二是可以維持連續(xù)生產(chǎn)，減少停工待產(chǎn)的時間；三是便于施工和檢修人員操作。
　　
　　2．隔離法。就是將要檢修的生產(chǎn)工段或設(shè)備和與其相聯(lián)系的工段、設(shè)備，以及檢修的容器與管線之間，采取嚴(yán)格的隔離防護措施進行隔離，切斷檢修設(shè)備與周圍設(shè)備管線之間的聯(lián)系，直接在原設(shè)備上進行檢修的方法。隔離的措施，通常采取盲板封堵和搭圍帆布架用水噴淋的方法。
　　
　　3．浸水法。就是將要檢修的容器盛滿水，消除容器空間內(nèi)的空氣(氧氣)后進行動火檢修的方法。此種方法主要是對那些盛裝過可燃?xì)怏w、液體和氧化性氣體的容器設(shè)備在需要動火檢修時使用。