一、 班組簡介
　　合成班成立于1998年,班組現(xiàn)有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團(tuán)員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對象主要是車廂的組拼合成.近六年來,班組在不斷的加強自身建設(shè)和提升班組的科學(xué)管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學(xué)習(xí)能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。
　　經(jīng)過班組全體組員的不懈努力，連續(xù)６年獲公司“質(zhì)量信得過班組”稱號，連續(xù)３年獲集團(tuán)“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號及集團(tuán)公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎。
　?。玻埃埃茨?，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點和目標(biāo)，進(jìn)行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。
　　隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細(xì)化逐月進(jìn)行實施。
　　二、現(xiàn)場５ｓ與物流
　　１
。
班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)注。
　?。病⑾目刂?br /> 　　班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺消耗36.12元，單臺生產(chǎn)成本比2003年36.33元下降了0.21元。
　　對在產(chǎn)品，班組實行崗位責(zé)任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)字和實物進(jìn)行抽驗．
　?。场⒐ぷ鞲纳?br /> 　　班組全年提出工作改善９４條，經(jīng)班組篩選有５２條認(rèn)可上報，實施 ４７項，有效改善實施率 ９０.４%，人均提交改善6條，參與率100％。
　　四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理
　?。?、質(zhì)量管理
　　①班組iso9000體系符合率100%，wsl達(dá)標(biāo)無不合格項目。
　?、谝荒陙?，班組不斷加強崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識，建立缺陷信息反饋機制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。
　?、廴旯矊崿F(xiàn)qc成果４個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
　?、苋隉o批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。
　?、莶粩嗌钊雜pc在過程管理中的運用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時在spc運用的基礎(chǔ)上，堅持開展“工序診斷”活動。
　?、扌抻嗩櫩玩溄Y(jié)構(gòu)圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量（工藝、案例）教育。
　　２、工藝管理
　?、贋檫m應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。
　?、诎嘟M明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動。
　?、劢徫蛔鳂I(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。
　?、馨嘟M根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》。
　　五、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)
　?。?、安全管理
　　班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生。
　　班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當(dāng)一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進(jìn)行了安全教育，同時不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。
　　班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團(tuán)安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會，并獲得“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號。
　?。病⒃O(shè)備、工裝管理
　　①完成班組所有設(shè)備tpm模板的編寫并上墻。
　?、诎嘟M設(shè)備、工具兩次校對性造冊。
　　③為配合生產(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設(shè)計完成合成線改造。
　?、芡瓿扇粘ｎA(yù)防性維修和生產(chǎn)線油漆。
　?、萃瓿刹糠止の黄骶叩母脑?。
　　六、組織建設(shè)
　?。?、制度完善
　　圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標(biāo)和信得過內(nèi)容
　?。病⒚裰鞴芾?br /> 　　04年，班組推行班委負(fù)責(zé)制，用團(tuán)隊的智慧進(jìn)行班組管理。晨會進(jìn)行“大家談、再總結(jié)”的方法，鼓勵人人發(fā)表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。進(jìn)行了班委工作民主評議，并將評議結(jié)果與各班委見面，提高班委的工作和服務(wù)水平。
　　３、精益推進(jìn)
　　班組從７月份開始，進(jìn)行了精益班組的創(chuàng)建，并取得一定成效。班組實行月度計劃、總結(jié)制，圍繞“精益”二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、成本、物流、學(xué)習(xí)型組織建設(shè)等方面不斷創(chuàng)新、改善，取得專業(yè)廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。