1、思想重視，措施到位。針對南帕斯凝析油輕組分含量高，蒸汽壓高，揮發(fā)性強(qiáng)，硫化氫、硫醇硫等含量高，在接卸、儲存、轉(zhuǎn)輸、加工過程中，極易造成環(huán)境污染、硫化氫吸入反應(yīng)、硫化氫中毒等事故，廠部高度重視，安全環(huán)保部牽頭借鑒其它單位經(jīng)驗(yàn)制訂了全廠《加工南帕斯凝析油安全環(huán)保措施》，與加工凝析油有關(guān)的單位均制定了內(nèi)部安全環(huán)保措施，并抓好措施落實(shí)，到目前為止，凝析油加工進(jìn)展順利，沒有發(fā)生任何意外安全環(huán)保問題。
2、抓好培訓(xùn)，提高安全防護(hù)意識。對外安全環(huán)保部對管道公司所有參與凝析油輸送人員進(jìn)行了硫化氫防護(hù)知識培訓(xùn)；對內(nèi)安全環(huán)保部對化驗(yàn)中心、計(jì)量中心、瀝青車間相關(guān)人員進(jìn)行了硫化氫防護(hù)知識培訓(xùn)；各相關(guān)車間對內(nèi)進(jìn)行了車間級硫化氫防護(hù)知識再次培訓(xùn)和演練，全員硫化氫防護(hù)意識、防護(hù)能力得到進(jìn)一步提升。
3、安全防護(hù)器材增配到位。安全環(huán)保部為油品車間借用空呼器3套，為計(jì)量中心借用空呼器1套、便攜式硫化氫報(bào)警儀1臺，為瀝青車間借用空呼器2套、便攜式硫化氫報(bào)警儀1臺，為所有參與單位相關(guān)人員每人配發(fā)硫化氫防毒口罩1個，廠部為油品車間原油罐區(qū)現(xiàn)場安裝臨時(shí)固定式硫化氫報(bào)警儀8臺。油品車間及相關(guān)單位在現(xiàn)場危險(xiǎn)部位設(shè)置安全風(fēng)向標(biāo)、警戒繩、警戒線、告知牌。門崗警衛(wèi)隊(duì)對外來人員及時(shí)告知安全要求。
4、安全措施落實(shí)到位，全過程安全受控。凝析油進(jìn)廠后，罐區(qū)門衛(wèi)設(shè)立公告牌，做好安全提示；現(xiàn)場防止硫化氫中毒告知牌醒目可見，在儲有南帕斯原油的儲罐周圍全部設(shè)立警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入罐區(qū)及進(jìn)行上罐作業(yè)；罐頂及泵區(qū)相應(yīng)瓦斯報(bào)警器和硫化氫報(bào)警儀安裝測試正常，聲光報(bào)警正常，安全環(huán)保部對部分硫化氫報(bào)警儀及車間報(bào)警后的處理進(jìn)行了抽檢測試；罐區(qū)風(fēng)向標(biāo)完好，便于觀察；引油前組織接收條件確認(rèn)，氣防站現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；與加工南帕斯凝析油有關(guān)單位的巡檢、采樣、脫水、排空等作業(yè)攜帶便攜式硫化氫報(bào)警儀并佩戴空氣呼吸器，兩人同行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)；專人定時(shí)對儲罐附近進(jìn)行硫化氫氣體檢測；涉及硫化氫傷害或可能含有硫化氫部位作業(yè)時(shí)，按規(guī)定辦理硫化氫作業(yè)許可證；化驗(yàn)、鉗工、電氣、儀表、檢維修等作業(yè)人員人員到現(xiàn)場時(shí)，隨身攜帶硫化氫防毒口罩，生產(chǎn)車間監(jiān)護(hù)；化驗(yàn)分析在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行；關(guān)鍵步驟車間領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場帶班，凝析油接收、加工過程中，出現(xiàn)安全環(huán)保異常情況，及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度部、安全環(huán)保部協(xié)調(diào)處理。
5、存在問題：
1）常減壓裝置電脫鹽脫水口硫化氫濃度100ppm左右；瀝青裝車口硫化氫濃度40-60ppm，硫化氫化工異味較大，相關(guān)人員一定要做好自身安全防護(hù)。
2）空氣呼吸器、便攜式硫化氫報(bào)警儀數(shù)量不足，不能滿足現(xiàn)場作業(yè)需求。