表4　F&EI值及危險(xiǎn)等級(jí)

?

　　3.3單元補(bǔ)償后危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算
　　前面計(jì)算的單元單元火災(zāi)爆炸指數(shù)是指單元中物質(zhì)和工藝的固有危險(xiǎn)性，沒有考慮任何實(shí)際安全措施，根據(jù)《道氏》補(bǔ)償系數(shù)的取值原則和實(shí)際情況，從工藝控制、物質(zhì)隔離和防火措施3個(gè)方面分別進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果見表5。

表5 補(bǔ)償后火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算表

?

　　編者注：由于版面有限，上述表中只保留結(jié)果，中間過程刪去了。
　　3.4評(píng)價(jià)結(jié)果
　　（1）物質(zhì)系數(shù)MF中最大的是芳烴與空氣混合氣（氧化尾氣）、濃品過氧化氫，均為29；其次，為芳烴和烯H2O2混合液及氫氣分別為24和21；最小的為芳烴、芳烴夾帶少量H2O2的混合液，均為14。這說明氧化、濃縮和包裝單元的物質(zhì)本身危險(xiǎn)性大，應(yīng)充分重視。
　?。?）在評(píng)價(jià)7個(gè)單元中，氫化、氧化、濃縮的火災(zāi)爆炸指數(shù)分別為134.0、232.0、170.2，可見這3個(gè)單元的固有險(xiǎn)性相當(dāng)大。當(dāng)考慮了安全措施，給予補(bǔ)償后，則固有危險(xiǎn)危性指標(biāo)可降低38％～61％。
　?。?）當(dāng)考慮了安全措施，給予補(bǔ)償后，則固有危險(xiǎn)危性指標(biāo)可降低9％～44％。

　　4勞動(dòng)安全衛(wèi)生對(duì)策措施

　　通過前面分析可知，雙氧水生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)有害因素有：火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)，毒性危險(xiǎn)等；因此在建設(shè)過程中，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，任何忽視或降低標(biāo)準(zhǔn)的行為，都會(huì)留下事故隱患，給日后安全運(yùn)轉(zhuǎn)帶來危害。在此提出的對(duì)策措施也主要針對(duì)這些主要的危險(xiǎn)危害因素，針對(duì)其他危險(xiǎn)危害因素的對(duì)策措施限于篇幅，不進(jìn)行討論。
　　4.1防毒對(duì)策措施
　　本裝置在生產(chǎn)過程中有毒介質(zhì)：蒽醌、重芳烴、磷酸、雙氧水等是重點(diǎn)防范對(duì)象。
　　4.1.1工藝參數(shù)選擇
　　雙氧水裝置雖然沒有高溫高壓要求，但不少工藝控制，要求操作精度及頻度較高，應(yīng)當(dāng)注意工藝參數(shù)的選擇及量的控制，摸索最佳操作條件。如氫化工序停車時(shí)停氫換氮、氧化工序酸度控制、萃余液含量控制、干燥塔堿度控制、深縮工序H2O2穩(wěn)定性控制等。
　　4.1.2設(shè)備材質(zhì)選型
　　根據(jù)過氧化氫強(qiáng)氧化性和易分解的特點(diǎn)，雙氧水裝置中與工作液或原料接觸的設(shè)備材質(zhì)選用0Cr18Ni10Ti，添加Ti的不銹鋼能提高耐晶間腐蝕，設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過打磨、清潔和酸洗鈍化處理； 通過其他裝置及同類工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及裝置設(shè)計(jì)知識(shí)，設(shè)備應(yīng)能保證完整密閉性；具體的措施應(yīng)包括：較高容器設(shè)計(jì)裕量、較高管道設(shè)計(jì)等級(jí)及較高一級(jí)壓力等級(jí)的關(guān)鍵管道等。
　　4.1.3報(bào)警及安全聯(lián)鎖
　　對(duì)特殊工段及崗位，如有毒物料在不正常操作時(shí)的排出口、取樣口、貯罐閥、輸送泵及壓縮機(jī)等處需設(shè)置有毒氣體監(jiān)測(cè)器；在控制室、配電室與有毒物料的設(shè)備相距30m以內(nèi)，宜設(shè)相應(yīng)的有毒氣體監(jiān)測(cè)器等。
　　4.1.4隔離體設(shè)置
　　設(shè)有操作崗位的地方，如控制室、配電室、操作間及實(shí)驗(yàn)室等建筑物應(yīng)設(shè)有正壓通風(fēng)系統(tǒng)，并可承受一定外壓，進(jìn)風(fēng)口處有活性炭吸附器；重芳烴貯罐區(qū)應(yīng)設(shè)有防護(hù)提。
?