摘要：電廠的核心設備為鍋爐，鍋爐能否安全、經(jīng)濟運行，是電廠極為關注的問題。從而我們必須對影響鍋爐蒸汽品質(zhì)和鍋爐設備安全的各種因素加以分析研究，找到有效的解決方法。本文主要分析：影響電廠鍋爐蒸汽品質(zhì)的幾方面原因，從實際運行的角度加以探討，同時針對鍋爐停爐后的問題也進行了簡要的介紹。
 關鍵詞：鍋爐；運行；維護；
1、引言
  蒸汽品質(zhì)直接影響著鍋爐能否安全運行及鍋爐的使用壽命，然而又得從鍋爐水質(zhì)說起，本文對這一系列問題做一個深入討論。
鍋爐設備的組成
    鍋爐設備由鍋爐本體和輔助設備組成。鍋爐本體包括汽水系統(tǒng)（省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等）和燃燒系統(tǒng)（爐膛、燃燒器、空氣預熱器、煙風道及爐墻、構架等）；輔助設備包括通風設備(送、引風機）、燃料運輸設備、制粉設備、給水設備、除灰及除塵設備等。
鍋爐的主要影響
 3.1爐水酸堿度的影響
爐水的酸堿度也就是鍋爐給水中離子的含量鍋爐給水中離子含量高會導致蒸汽中雜質(zhì)含量增高，降低蒸汽品質(zhì) 蒸汽含雜質(zhì)過多會引起過熱器受熱面，汽輪機通流部分和蒸汽管道積垢若過熱器受熱面管壁上積垢，會使過熱器傳熱能力降低，過熱汽溫降低，排煙溫度升高，降低了鍋爐效率，嚴重時甚至會使管壁溫度超過極限溫度，導致管壁燒損鹽垢若沉積在汽輪機的通流部分時，將使蒸汽的流通面積減小，造成汽輪機葉片的表面粗糙度增加，使汽輪機的阻力增大，出力和效率隨之降低，同時還將導致葉片應力和軸向推力增加，引起汽輪機振動增大，威脅汽輪機的安全運行。
 3.2爐水含氣量的影響
爐水的含氣量鍋爐給水中總會或多或少的含有一定量的氣體成分，特別是氧在一定條件下，氧會對鍋爐設備形成氧化腐蝕據(jù)有關資料統(tǒng)計，鍋爐設備的腐蝕，絕大多數(shù)原因是由鍋爐給水的含氧量超標造成的，因此在電廠生產(chǎn)運行中必須嚴格控制鍋爐給水的含氧量降低鍋爐給水中的含氧量是通過除氧器來完成的軟化水從除氧頭進入除氧器內(nèi)形成水膜與自下而上的熱蒸汽進行熱交換，軟化水中的氧因溶解度的降低而析出并隨熱交換后的乏汽排到大氣中因此控制給水含氧量是通過控制除氧器進水溫度和進水壓力及進汽溫度與進汽壓力來完成的進入除氧器的水除軟化水外，還有汽輪機組凝結(jié)水和機組附屬設備的高溫疏水這幾種水的溫度不同，它們通過不同的渠道進入除氧器，壓力也存在差別，因此很難對進入除氧器的這幾種水的混合溫度做出準確計算，一般在電廠中是通過化學檢測的方法直接進行含氧量指標的監(jiān)測正因為事實上鍋爐腐蝕主要是由爐水中氧含量過高導致的，因此在運行中嚴格監(jiān)控鍋爐給水氧含量指標對于保證爐水品質(zhì)是非常必要的 通常每間隔2個小時做一次含氧量化驗，基本可以滿足鍋爐正常運行的要求。
  3.3.鍋爐超負荷的影響                                     
由于蒸發(fā)速度過快，蒸汽流速增加，造成汽水分離不佳，會使大量爐水被蒸汽帶出，因而惡化蒸汽品質(zhì) 負荷過大，爐膛熱負荷過高，非常容易引起結(jié)焦超負荷時由于鍋爐煙氣流速增加，將使受熱面管壁的磨損加劇，降低受熱面使用壽命 由于鍋爐煙氣流速加快，煤粉顆粒在爐膛內(nèi)的停留時間縮短，增加了不完全燃燒損失因為排煙損失地增大，使鍋爐效率降低，同時增加了對環(huán)境的污染 鍋爐超負荷運行時容易造成主蒸汽超溫超壓，使受熱面管壁過熱，長期運行易發(fā)生爆管事故由上可知，超負荷運行會對鍋爐設備造成難以估量的不利后果同時受熱面金屬在長期超負荷情況下必然會導致機械強度大大降低，甚至產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象，嚴重威脅安全運行 這種危害產(chǎn)生的后果可能在短期內(nèi)不會顯現(xiàn)出來，但對鍋爐的壽命卻有著直接影響。
4、鍋爐的保護措施
 4.1水品質(zhì)的改善
 嚴格按照水處理操作規(guī)程進行制水，保證合格的除鹽水供給，減少給水中的雜質(zhì)，降低爐水含鹽量進而減少蒸汽含鹽，保證良好的給水品質(zhì)。
　　合理地進行鍋爐排污鍋爐排污分定期排污和連續(xù)排污，定期排污可排除爐水中的水渣及沉淀物連續(xù)排污可以降低爐水的含鹽量。
　  按鍋爐技術規(guī)范對鍋爐運行時汽包水位進行調(diào)整 ，使汽包水位保持在零位防止因汽包水位過高引起蒸汽帶水，造成蒸汽品質(zhì)惡化此外，避免驟然增減負荷，以免出現(xiàn)虛假水位使水位劇增而導致蒸汽品質(zhì)嚴重惡化，進而威脅系統(tǒng)及汽輪機的運行安全。
 4.2鍋爐系統(tǒng)的改進
    若停運爐汽水系統(tǒng)有檢修工作時，需要將爐水放盡，此時應采用余熱烘干法進行防腐處理即在鍋爐停運后降壓冷卻過程中，當壓力降至0.5Mpa以上時對鍋爐進行帶壓放水，當水放盡后利用鍋爐余熱將鍋內(nèi)金屬表面烘干。
　　若汽水系統(tǒng)無檢修工作，同時使停運鍋爐能盡快啟動，此時應采用給水壓力溢流法進行防腐處理，即在鍋爐停運后降壓冷卻過程中，待汽壓降至0.5Mpa時，向鍋爐輸送給水，使鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)充滿除氧合格的給水，并控制汽包壓力維持1.0Mpa同時保持水的流動，在持續(xù)進水時保持過熱蒸汽取樣管溢流，溢流水可以回收至疏水箱，化學運行人員定期對溢流水樣進行分析，保持爐水溶氧合格。
5、總述
鍋爐是火電廠生產(chǎn)和工作的重要部分，它的正確使用與否直接影響原材料的用量和鍋爐的效率，另外，對火電廠的安全生產(chǎn)起著至關重要的作用，因為電力生產(chǎn)是一個復雜的過程，因此我們要做把各方面的問題都進行細心處理，總之，嚴格按照運行規(guī)范進行操作，加強生產(chǎn)管理，杜絕違章操作才是電力生產(chǎn)的根本。
   
參考文獻：
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