3．爐膛壓力正負與安全沒有什么關(guān)系
　　爐膛壓力正常與否，對設(shè)備、人身的安全有相當(dāng)?shù)挠绊?。負壓過大，加劇了對煙管、尾部對流管壁，如過熱器、省煤器的磨損，其磨損量比正常運行狀態(tài)下大幾十倍。時間一長，對流管壁會磨損減薄，且易出現(xiàn)主汽溫度偏高，發(fā)生超溫爆管等事故。正壓燃1fd9燒（燃油爐除外），對鍋爐安全運行危害更大，主要有以下幾點。
　　(1)受熱面和爐排工況惡化；
　　(2)爐門、鋼架變形，爐墻裂縫；
　　(3)加劇對流管壁的磨損；
　　(4)金屬管壁過熱，破壞水循環(huán)；
　　(5)易使煙管脹口泄漏；
　　(6)蒸汽大量帶水，惡化蒸汽品質(zhì)，發(fā)生水沖擊；
　　(7)加劇受熱面的腐蝕。
　　因此，各鍋爐使用單位要充分認識到爐膛壓力與安全的關(guān)系，以確保鍋爐安全運行。

　　4．定期排污次數(shù)越多越好
　　定期排污主要是指排除鍋爐底部的存渣、污垢和腐蝕產(chǎn)物，減輕爐管結(jié)垢，防止堵塞，降低鍋水含鹽量，強化傳熱效果。
　　有人認為，排污次數(shù)增多效果會更好。其實不然。頻繁排污一是浪費大量熱量，影響供熱汽壓的穩(wěn)定；二是對鍋爐水循環(huán)不利；三是排污閥閥芯、閥桿盤根損耗大，漏泄、爆管現(xiàn)象增加；四是一臺鍋爐熱效率為60%，當(dāng)壓力升至1MPa時，每增加一次排污浪費能源0.2%；當(dāng)壓力升至1.25MPa時，每增加一次排污浪費能源0.5%，如果將排污率提高到20％左右，能源浪費就更大了；五是運行人員勞動量加大。
　　因此，定期排污必須按照“勤排、少排、均勻排”的原則進行，每八小時至少排污一次，設(shè)專人操作。一般規(guī)定，每個排污點一次排污的時間不得大于30s，嚴禁超時。

　　5．燃料中的水分越少越好
　　一般教科書中都介紹，燃料中的水分是有害成分，是燃料中的雜質(zhì)。水分會吸收燃料燃燒時的放熱，增加排煙損失，同時會使燃煤給煤給粉困難；如果燃料油中含水，會使火焰脈動燃燒不穩(wěn)，甚至鍋爐滅火，因而有人認為燃料中的水分越少越好。其實，這是非常錯誤的。
　　燃煤中的水分過少，一是揮發(fā)分容易大量析出；二是儲煤有可能自燃；三是上煤過程中煤粉飛揚，污染環(huán)境；四是對燃燒不利。因此，人們在遇到大量的細顆粒煤用于工業(yè)鍋爐燃燒時，還必須視原煤水分的多少，對原煤噴水8％左右，打團，然后再送入爐膛。若能安排在燃用該煤8~12h前噴水，使水分滲透到煤粒內(nèi)部則更好。原煤參適量水后所產(chǎn)生的H₂O（水蒸汽）是三原子氣體，它能強化煙氣輻射，有利于著火，并減少排煙熱損失。另外，燃油用水蒸汽霧化后還能使著火燃燒得到強化。

　　6．爐膛過?？諝庀禂?shù)越小越好
　　爐內(nèi)燃燒狀況好壞，主要撒于風(fēng)煤（或油、氣）配比最佳與否，除了肉眼觀察火焰、煙色和排渣外，關(guān)鍵要看爐膛過?？諝庀禂?shù)α1的大小。
　　α1是指爐膛出口處供給每公斤燃料的實際空氣量與理論空氣量的比值。低α1燃燒，可大大減少硫酸氣體（SO₃）和氮氧化物（NOX）的產(chǎn)生及環(huán)境污染，減輕腐蝕及排煙熱損失。但α1過小，固體未完全燃燒熱損失q4和氣體未完全燃燒熱損失q₃都增加，煙筒冒黑煙，爐渣及飛灰含碳量增大，燃燒不穩(wěn)定，而且飛灰和碳黑將沾污、堵塞對流煙道、省煤器及空氣預(yù)熱器。如果增大到一定范圍內(nèi)，可使q₃、q4降低，但排煙熱損失q2卻會增加。因此，適當(dāng)?shù)目諝饬烤褪鞘筿₂、q₃、q₄之和為最小值，這時的過剩空氣系數(shù)為最佳。實際運行中空氣量的多少，主要靠氧量表來顯示，以指導(dǎo)風(fēng)量調(diào)節(jié)。一般規(guī)定，在70%~100％負荷時，燃煤爐α最佳沸騰燃燒為1.1~1.2；火室燃燒為1.15~1.25；火床燃燒為1.3~1.5。燃油為1.05~1.15；燃氣為1.1~1.2。

　　7．安全閥試跳越多安全性越好
　　鍋爐安全閥是保證鍋爐運行超過規(guī)定的壓力時能自動開啟排出蒸汽、使壓力恢復(fù)到正常的主要安全部件。近年來，隨著國家職能部門對鍋爐壓力容器管理的加強和鍋爐爆炸事故的時有發(fā)生，人們對安全閥的作用也日益重視起來。有人認為，只要安全閥多試跳幾次鍋爐的安全性也就有了保障。這是非常錯誤的。
　　通常，鍋爐不安全的事項主要有缺水爆管、超壓爆炸、爐膛爆炸、管閥水沖擊爆炸等。因此，在保證安全閥的定期校驗、試跳的同時，還要確保缺水保護、超壓保護以及報警裝置水位顯示裝置的正常，鍋爐超壓、缺水、爆炸等事故就可避免。
　　安全閥試跳過多的弊端：一是整定動作壓力改變，即原定啟跳壓力如1.2MPa，多次試跳后動作壓力變?yōu)?.0、0.8MPa等；二是閥體損耗，如閥芯磨損、銹蝕，回座時間長，關(guān)閉不嚴漏汽或動作壓力提高即不能按設(shè)定值動作；三是蒸汽熱損失大，排放噪音污染環(huán)境。
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