(二)射線檢測
　　一般在電梯起重機械制造和安裝階段對鋼結構部分對接焊縫進行射線檢測,在用設備則較少采用。起重機械多采用鋼板材料制造,與鍋爐、壓力容器等承壓設備相比,壁厚較薄,常規(guī)X 射線即可對起重機械的焊接質量進行檢查。電梯起重機械射線檢測的對象主要是厚度均勻、形狀較規(guī)則的鋼板或鋼管制工件和部件的對接焊縫,如成品片式吊鉤鉤片及懸掛夾板的焊縫、集裝箱專用吊具的主要受力構件金屬結構焊縫、橋式和門式起重機主梁翼緣板和腹板的對接焊縫、主梁上下蓋板和腹板的拼接對接焊縫、Π 形梁內壁的對接焊縫、橋架的組裝焊縫以及塔式起重機中主要鋼結構的對接焊縫等。

　　(三)超聲檢測
　　超聲方法可對材料對接或角接焊縫的內部缺陷進行檢測,故在電梯起重機械的焊縫質量檢查中,超聲檢測是較為常用的方法,可檢測如鍛造吊鉤內部的裂紋、白點和夾雜等缺陷,自由鍛造吊鉤坯料、吊鉤鉤柄圓柱部分的內部裂紋、白點及夾雜物等缺陷,片式吊鉤鉤片及懸掛夾板的內部裂紋等缺陷,起重真空吸盤主要受力構件的裂紋等內部缺陷,集裝箱專用吊具金屬結構主要受力構件焊縫質量和高強度螺栓質量,橋門式起重機原材料鋼板質量,主梁蓋板與腹板的拼接和對接焊縫質量,Π形梁內壁的焊縫質量,主梁翼緣板和腹板對接焊縫質量,塔式起重機主要結構的對接焊縫以及門座式起重機主要受力構件焊縫質量等。

　　(四)磁粉檢測
　　表面和近表面裂紋是電梯起重機械的重要檢測內容,電梯起重機械的鋼結構和零部件及焊縫表面都不允許存在裂紋,鑒于一般電梯起重機械材料多是鋼材,磁粉檢測也就成為其最常用的無損檢測手段之一。

　　(五)滲透檢測
　　電梯起重機械主要檢測的缺陷類型是裂紋,其中表面開口裂紋的危險性更大。而有時因為材料和結構形狀等原因,有些部件或部位不利于磁探儀的操作,用其它無損檢測方法也難以取得理想的檢測效果,此時,滲透檢測便成為唯一可選的無損檢測方法。

　　(六)電磁檢測
　　1.渦流膜層測厚。電梯起重機械的表面漆層厚度測量主要利用渦流的提離效應,即渦流檢測線圈與被檢金屬表面之間的漆層厚度(提離) 值會影響檢測線圈的阻抗值,對于頻率一定的檢測線圈,通過測量檢測線圈阻抗(或電壓) 的變化就可以精確測量出膜層(提離) 的厚度值。渦流是空間電磁耦合,一般無須對檢測表面進行處理,但為使膜層厚度的測量更加精確,建議對測量表面進行適當?shù)那謇?以去除可能對檢測精度有影響的油漆防護層上的雜質。
　　2.裂紋檢測。電磁法檢測裂紋時,用一交變磁場對金屬試件進行局部磁化,試件在交變磁場作用下,也會產(chǎn)生感應電流,并生成附加的感生磁場。當試件有缺陷時,其表面會產(chǎn)生泄漏磁場梯度異常,用磁敏元件拾取泄漏復合磁場的畸變就能獲得缺陷信息,如裂紋的位置和深度等。此種裂紋檢測方法快速準確,并能對裂紋進行定性和半定量評估。受集膚效應影響,波形幅度與裂紋深度呈非線性關系,在工程應用中,可用人工對比試樣來得到更準確的深度信息。
　　3.鋼絲繩檢測。鋼絲繩一般采用漏磁方法進行檢測。探頭對進入其中的鋼絲繩進行局部飽和磁化或技術磁化,根據(jù)缺陷引起的磁場特征參數(shù)(如磁場強度和磁通量等) 的變化情況對鋼絲繩的缺陷情況進行判別,并可進行定性(斷絲或腐蝕等) 和定量(斷絲數(shù)或橫截面積損失量) 分析。