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淺談鋼鐵企業(yè)高爐煤氣發(fā)電技術(shù)
文檔作者:
李洪斌
文檔來源:
河北大墺城市規(guī)劃設(shè)計有限公司
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更新時間:
2021年03月17日
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淺談鋼鐵企業(yè)高爐煤氣發(fā)電技術(shù) ■李洪斌 ■河北大轕城市規(guī)劃設(shè)計有限公司,河北 邯鄲 056002 摘 要:高爐煤氣是高爐煉鐵的副產(chǎn)能源,在鋼鐵企業(yè)的能源結(jié)構(gòu)中起著重要的 作用。通過介紹高爐煤氣在鋼鐵企業(yè)的幾種典型利用措施,對鋼鐵企業(yè) 充分利用高爐煤氣提供參考依據(jù),促進(jìn)節(jié)能和環(huán)保工作。 關(guān)鍵詞:高爐煤氣 鋼鐵廠 發(fā)電 節(jié)能減排 我國人口占世界總?cè)丝诘模玻埃?,是世界人口?shù)量最多的國家,但已 探明的煤炭儲量僅占世界儲量的11%,原油占24%,天然氣僅占 12%,我國是能源資源相對匱乏的國家,人均能源資源占有量不到世 界平均水平的一半。與此同時,我國能源利用率卻平均只有363%左 右,較發(fā)達(dá)國家低約10%。我國單位GDP能耗是世界平均水平25 倍,美國的33倍,也高于巴西、墨西哥等發(fā)展中國家,是能源浪費最嚴(yán) 重的國家之一。 鋼鐵工業(yè)能源消耗占全國總能耗15%左右,噸鋼能耗比發(fā)達(dá)國家 高25~30%,主要原因是鐵鋼比高,高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣余能余熱回收利用 率低等。在此情況下,如何充分回收利用余能余熱節(jié)能降耗顯得至關(guān) 重要。 煉鐵高爐所產(chǎn)生的高爐煤氣是一種低熱值的有毒可燃?xì)怏w,熱值 一般在3125~3500kJ/Nm3左右。通常條件下,除高爐熱風(fēng)爐自身使用 外,還有大量富余,如不能回收利用則只能放空排放,造成能源浪費和 環(huán)境污染,為了充分利用富余的高爐煤氣,一般情況是在燃煤動力鍋爐 中摻燒一部分貨供小型混合煤氣鍋爐混燒,回收量都不大。隨著純燒 高爐煤氣鍋爐發(fā)電技術(shù),燃?xì)猓羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)(CCPP),TRT (高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置),蓄熱室燃燒技術(shù)等在鋼廠的實施,高爐 煤氣作為一種重要的能源,已在鋼鐵企業(yè)得到廣泛回收利用。在日本 的鋼鐵企業(yè)如新日鐵,以及我國的寶鋼等先進(jìn)的鋼鐵企業(yè),幾乎全部的 高爐煤氣被回收再利用,大大降低了煉鋼能耗。本文就純燒高爐煤氣 鍋爐發(fā)電、高爐煤氣燃?xì)猓羝?lián)合發(fā)電(CCPP)和TRT發(fā)電技術(shù)進(jìn)行 簡要介紹,為鋼鐵企業(yè)利用高爐煤氣節(jié)能環(huán)保提供參考。 1 純燒高爐煤氣鍋爐發(fā)電技術(shù) 20世紀(jì)90年代中期,國內(nèi)開始自主開發(fā)并引進(jìn)國外全燒高爐煤氣 發(fā)電技術(shù),如上海一鋼建設(shè)的50MW高爐煤氣發(fā)電機(jī)組于1999年年投 產(chǎn),首鋼的50MW 高爐煤氣鍋爐發(fā)電機(jī)組1996年建成投產(chǎn),唐鋼的 25MW中溫中壓高爐煤氣發(fā)電機(jī)組抽汽汽輪發(fā)電機(jī)組2000建成投產(chǎn), 鞍鋼的25MW高爐煤氣發(fā)電機(jī)組于2000年投入運行等等。目前,國內(nèi) 主要有杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司、江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司、 無錫華光鍋爐股份有限公司等企業(yè)生產(chǎn)130~220t/h高溫高壓高爐煤 氣電站鍋爐。近些年,此技術(shù)已在鋼鐵企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。 純燒高爐煤氣鍋爐發(fā)電技術(shù)由燃高爐煤氣鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)及輔 機(jī)等組成。通過高爐煤氣管道將減壓閥組減壓后或TRT裝置后的低壓 高爐煤氣送入鍋爐進(jìn)行燃燒,產(chǎn)生的過熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī),驅(qū)動汽輪機(jī) 帶動發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。通過汽輪機(jī)抽汽也可對外進(jìn)行供熱實現(xiàn)熱電聯(lián) 產(chǎn),發(fā)電既可作為企業(yè)自用,也可上網(wǎng)銷售。純燒高爐煤氣鍋爐發(fā)電廠 較傳統(tǒng)燃煤電廠減少了煤處理系統(tǒng),而且高爐煤氣是一種清潔能源,不 必考慮煙氣除塵、脫硫、脫硝設(shè)施。但是對于燃料的安全監(jiān)控系統(tǒng)要求 很高,運行中需加強(qiáng)對煤氣泄漏的監(jiān)測,以確保運行可靠安全。 2?。裕遥裕ǜ郀t煤氣余壓透平發(fā)電裝置) 上世紀(jì)50年代中期,法國、比利時、捷克、蘇聯(lián)等國開始對TRT進(jìn) 行試驗研究。其中法國成功的開發(fā)了濕式TRT系統(tǒng),蘇聯(lián)則開發(fā)了干 式TRT系統(tǒng)。80年代,日本的TRT裝置技術(shù)發(fā)展較快,三井造船、日立 造船、川崎重工等對TRT進(jìn)行了改進(jìn),進(jìn)一步提高了回收效率、降低了 投資。 我國從60年代中期由武漢鋼鐵設(shè)計研究院開始研究、消化吸收國 外TRT技術(shù)。80年代初期通過大量試驗取得成功。于1988年前后, 分別建成了武鋼3#高爐TRT,酒鋼1#高爐TRT。目前,國內(nèi)鋼鐵企業(yè) 基本都已配套建設(shè)了TRT裝置,國產(chǎn)TRT基本上達(dá)到了國際先進(jìn)水 平。國產(chǎn)TRT制造企業(yè)主要有西安陜鼓動力股份有限公司等。此技術(shù) 在國內(nèi)鋼鐵廠已得到廣泛應(yīng)用。 TRT煤氣入口從文氏管后的煤氣管接出,TRT的煤氣出口與調(diào)壓 閥組后的凈煤氣主管相接,可以代替減壓閥組調(diào)節(jié)穩(wěn)定爐頂壓力,所以 TRT是與調(diào)壓閥組并聯(lián)在凈煤氣管道上的。高壓煤氣在透平機(jī)內(nèi)膨脹 做功,推動透平機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動,帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。透平機(jī)有軸流向心式、 軸流沖動式和軸流反動式三種,其中軸流反動式的質(zhì)量小、效率高。在 回收余壓能量方式上有部分回收、全部回收和平均回收三種,平均回收 的發(fā)電能力高,設(shè)備投資低,投資回收期短,而且還能保證高爐爐頂壓 力穩(wěn)定,我國寶鋼的TRT就采用平均回收方式。 煉鐵生產(chǎn)中,高爐爐頂煤氣壓力大于003兆帕?xí)r,采用煤氣余壓 發(fā)電技術(shù)裝備(TRT)可將這部分壓力能回收,其設(shè)備的工作原理是煤 氣的余壓使煤氣在透平機(jī)內(nèi)進(jìn)行膨脹做功,推動透平機(jī)轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動,發(fā)出一定的電量。根據(jù)爐頂壓力不同,TRT裝置所發(fā)出的 電量與高爐煤氣的壓力和流量有關(guān),一般噸鐵發(fā)電量為35千瓦時~40 千瓦時。采用干法除塵可以使發(fā)電量提高36%,而且溫度每升高 10℃,會使發(fā)電透平機(jī)效率提高10%,進(jìn)而使TRT裝置最高發(fā)電量可 達(dá)54千瓦時/噸鐵。 TRT裝置的設(shè)置一般流程是:高爐煤氣經(jīng)過重力除塵器、干式(濕 式)除塵器,進(jìn)入TRT裝置,TRT與減壓閥組是并聯(lián)設(shè)置。高壓的高爐 煤氣經(jīng)過TRT的入口蝶閥、入口插板閥(調(diào)速閥)、快切閥,進(jìn)入透平機(jī) 膨脹作功,帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電,自透平出來的低壓煤氣,進(jìn)入低壓煤氣系 統(tǒng)。發(fā)電機(jī)的出線經(jīng)變電所與電網(wǎng)相連,發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)送電或從電網(wǎng) 接受電能。 3 高爐煤氣燃?xì)猓羝?lián)合發(fā)電(CCPP) CCPP是目前鋼鐵企業(yè)最先進(jìn)的煤氣回收利用技術(shù),該技術(shù)將鋼鐵 生產(chǎn)過程中的富余煤氣與空氣燃燒后產(chǎn)生高溫高壓煙氣,煙氣膨脹做 功,將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能,之后用余熱鍋爐將煙氣的余熱回收產(chǎn)生高溫 高壓蒸汽,利用蒸汽輪機(jī)再次發(fā)電,最終實現(xiàn)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電。目前低熱 值煤氣為燃料的CCPP只被少數(shù)公司掌握,如ABB、日本川崎,美國GE 等。CCPP已在我國部分鋼鐵大型鋼鐵企業(yè)得到應(yīng)用,如寶鋼、萊鋼、鞍 鋼、遷鋼等等,為企業(yè)創(chuàng)造了明顯的效益CCPP發(fā)電效率高、成本低、經(jīng) 濟(jì)效益好,發(fā)電效率高達(dá)45%,而同規(guī)模常規(guī)火力發(fā)電機(jī)組效率僅為 23%—35%左右,兩年即可收回投資成本。CCPP以低熱值高爐煤氣為 主要燃料,能大幅度減少高爐煤氣放散量,遷鋼的高爐煤氣基本上可以 全部被回收利用,達(dá)到高爐煤氣零排放,節(jié)能效果明顯。CCPP燃?xì)廨? 機(jī)發(fā)電不需要冷卻水,新水耗用量不足常規(guī)火力發(fā)電機(jī)組的一半。 CCPP燃?xì)夂涂諝饩鶅艋梁瑝m量約1毫克/立方米進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī),排 氣含塵量僅為1毫克/立方米,氮氧化物含量小于30PPM,遠(yuǎn)低于常規(guī) 鍋爐1000毫克/立方米的排放水平。 4 結(jié)論 (1)煉鋼企業(yè)高爐煤氣應(yīng)根據(jù)自身具體情況選擇適合的高爐煤氣 發(fā)電技術(shù),以期實現(xiàn)全部回收利用。(2)高爐煤氣發(fā)電設(shè)備投資回收期 短,經(jīng)濟(jì)效益和社會環(huán)境效益顯著,應(yīng)予以廣泛采用。(3)大型煉鋼企 業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)的CCPP設(shè)備,以實現(xiàn)廢氣利用和能源梯級利用,使 能源利用率最大化。 參考文獻(xiàn) [1]張傳秀,倪曉峰.淺淡高爐煤氣發(fā)電的經(jīng)濟(jì)和社會效益[J].上海金 屬,2004,(4):57-60. [2]張琦,蔡九菊,吳增福等.高爐煤氣在鋼鐵廠的應(yīng)用[C].全國工業(yè) 爐學(xué)術(shù)年會,2006. [3]劉旭,孫明慶.鋼鐵廠燃用低熱值煤氣燃?xì)猢ふ羝?lián)合循環(huán)發(fā)電裝 置探討[C].鋼鐵技術(shù),2002∶37-44. ·216· 2015年第14期(總第167期) 江西建材 電氣工程
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