野王,日本xxxx片免费观看,丁香五月婷婷亚洲,六月丁香婷婷大团结

<center id="2rcws"><optgroup id="2rcws"></optgroup></center>

會員中心
加入VIP
微信

客服微信網(wǎng)站公眾號

　煤礦　化工　建筑
　機(jī)械　電力　冶金
　消防　交通　特種

　論壇　活動　視頻
　問答　投稿　 MSDS
　簽到　超市　招聘

導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 安全論文>> 冶金安全論文>>正文

耐磨鋼鐵材料熱處理工藝與熱處理爐

文檔作者：王定祥文檔來源：青島華昆港機(jī)耐磨鑄鋼有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時間： 2021年03月01日
下載地址：點(diǎn)擊這里	文件大小： 267.12 KB 共4頁	文檔格式： PDF	下載點(diǎn)數(shù)： 1 點(diǎn)（VIP免費(fèi)）

內(nèi)容預(yù)覽 [文件共4頁]

本文件共4頁，如需編輯使用，請下載。

注：預(yù)覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大?。?67.12 KB 共4頁文件格式：PDF 下載點(diǎn)數(shù)：1 點(diǎn)（VIP會員免費(fèi)）

下一篇：高速鋼軋輥及其熱處理

上一篇：淺析金屬材料熱處理新工藝

文本預(yù)覽

僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

畫 鑄Found造ry En工gi ne程r lng
耐磨鋼鐵材料熱處理工藝與熱處理爐
王定祥
(青島華昆港機(jī)耐磨鑄鋼有限公司，山東青島266033)
摘要：分析了耐磨鋼鐵材料熱處理工藝的原理及其控制技術(shù)，介紹了主要淬火介質(zhì)的分類和選
擇，闡述了熱處理爐對耐磨鑄件產(chǎn)品性能與質(zhì)量的影響。
關(guān)鍵詞：耐磨材料；熱處理工藝；熱處理爐
中圖分類號：TG1 56 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B 文章編號：1 673—3320(2013)06—0038—04
Heat Treatment Process and Furnace for W ear Resistant SteeI and Iron
Wang Dingxiang
(Qingdao Huakun Port Machinery Wear—Resistant Case Steel Co．，Ltd
Qingdao 266033，Shandong，China)
Abstract：The principle of heat treatment process and its control technique for wear resistant steel and
iron are analyzed．The classification and selection of the main quenching medium are recommended．The
efects of heat treatment furnace on the product performance and quality of wear resistant castings are
presented．
Key words：wear resistant material；heat treatment process；heat treatment furnace
熱處理是鋼鐵耐磨材料產(chǎn)業(yè)重要組成部分的
基礎(chǔ)技術(shù)與關(guān)鍵工序。鋼鐵耐磨材料產(chǎn)品的性能
和壽命不僅取決于材料的種類和成分，而且取決
于熱處理后的組織結(jié)構(gòu)。經(jīng)熱處理與未經(jīng)熱處理
的鑄件相比， 從幾何形狀尺寸往往看不出變化，
其作用在使用過程中才能得到良好的體現(xiàn)， 可使
產(chǎn)品的使用壽命提高幾倍至十幾倍。
1 熱處理工藝
1．1 不可忽視的預(yù)先熱處理
耐磨鋼鐵鑄件需經(jīng)過退火或正火再淬火、回
火才能進(jìn)行機(jī)械加工，而不需機(jī)械加工的耐磨鋼
鐵材料往往不進(jìn)行退火與正火。退火與正火的作
用是使鑄件化學(xué)成分和顯微組織均勻， 消除鑄造
內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒。在淬火、回火工藝前進(jìn)行預(yù)
先熱處理(退火或正火)，可使耐磨鑄件的硬度與
沖擊韌度得到改善， 一般沖擊韌度值提高30％以
上，硬度提高1HRC以上。
1．2 熱處理工藝的保溫時間
耐磨鋼鐵鑄件熱處理屬于大型鑄件熱處理范
疇。淬火、正火是高溫加熱保溫。鑄件在加熱爐
內(nèi)升溫至高溫保溫溫度，其保溫時間以熱電偶所
測溫度到達(dá)保溫溫度為均溫的開始，而此時測溫
儀表的溫度并非鑄件實際溫度；從爐門的窺視孔
觀察，當(dāng)鑄件顏色與熱電偶顏色一致時開始計算
保溫時間， 按每25 mm鑄件厚度保溫1 h計算。目
前供貨的加熱爐控溫大多采用電腦程序控制， 已
沒有了窺視孔， 因此需根據(jù)實際情況適當(dāng)延長所
計算的保溫時間。
高溫保溫時問還與鑄件合金元素的種類與含
量有關(guān)，元素種類多、含量高， 鑄件保溫時間就
要長。另外加熱爐分電阻爐、燃?xì)鉅t、燃油爐、
燃煤爐等，僅按厚度計算保溫時間而忽略均溫時
間，其保溫時間明顯偏短。高溫保溫時間還與爐
內(nèi)鑄件放置的方式與間距以及鑄件入爐后的升溫
速度有關(guān)，升溫速度快，鑄件與熱電偶的溫度相
收稿日期：2013-01 16
作者簡介：王定祥(1936-)，男，教授級高級工程師，主要從事金屬熱處理、耐磨材料的研究、應(yīng)用與開發(fā)
38 l z。 s年第 期
學(xué)兔兔 www.xuetutu.com
耐磨鋼鐵材料熱處理
差大，均溫時間長； 反之，則短些。鑄件間隙為
20～30 mm，其淬火、正火、退火的高溫保溫時
間可以按式(1)確定：
一(0～4)+ ×S (1)
式中： 為時間，h； 為襯板最大厚度，mm；S為
厚度時間系數(shù)，1 h／25 mm。
回火是 。以下溫度的加熱保溫?；鼗鸱值?
溫、中溫及高溫。1 5 0～25 0℃ 為低溫回火，
350～500℃ 為中溫回火，500～650℃ 為高溫回
火。低溫回火保溫時間不少于淬火保溫時間的2
倍， 中溫回火保溫時問不少于淬火保溫時間的1．5
倍， 高溫回火保溫時間不少于淬火保溫時間的1
倍。
1．3 淬火操作原理及控制
1．3．1 理想的淬火冷卻曲線
控制冷卻速度是淬火工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。耐磨
合金鋼的淬火是奧氏體化后以大于臨界冷卻速度
冷卻后獲得馬氏體組織的熱處理工藝。圖1所示為
理想的淬火冷卻曲線。
贈
M2
時1日'
圖1 理想的淬火冷卻曲線
理想的淬火冷卻曲線分三段。第一階段是耐
磨鋼鐵鑄件出爐到進(jìn)入淬火介質(zhì)之前；第二階段
是耐磨鋼鐵鑄件進(jìn)入淬火介質(zhì)以大于臨界冷卻速
度快速冷卻，即俗稱C曲線的牛鼻子尖；第三階段
是耐磨鋼鐵鑄件緩慢冷卻通過 點(diǎn)。
1．3．2 水冷卻的三個階段
淬火鑄件入水后的三個冷卻階段見圖2。
圖示的A階段中，鑄件周圍的水被加熱而汽
化形成一層蒸汽膜， 蒸汽膜的熱傳導(dǎo)不良， 使鑄
件緩慢冷卻~]600～700℃ 。B階段時，水吸收大
贈
時間／s
A一蒸汽膜冷卻階段；B一沸騰冷卻階段；C一對流冷卻階段
圖2 耐磨鋼鐵鑄件淬入水中冷卻的三個階段
量熱量被汽化而沸騰，水的汽化熱為2253 J／g， 鑄
件被快速冷卻到100℃ 。在C階段，鑄件被冷卻至
低于100℃，水的沸騰減弱并停止，依靠其對流
冷卻， 鑄件冷卻速度減慢。
1．3．3 淬火操作的控制
實際的淬火介質(zhì)難以達(dá)到圖1理想淬火冷卻曲
線的效果。吊裝或翻車的操作時問控制在圖1的第
一階段內(nèi)， 淬火介質(zhì)可以實現(xiàn)淬火冷卻曲線的第
二階段，而第三階段則難以控制。此時需要采取
人工干預(yù)措施： 當(dāng)耐磨鋼鐵鑄件淬火降溫至材質(zhì)
的 點(diǎn)時，將鑄件吊出淬火介質(zhì)放置于空氣中緩
慢冷卻以實現(xiàn)淬火冷卻曲線的第三階段。
由圖2可知，淬火冷卻時為沖破第一階段的蒸
汽膜并使第二階段的汽化加快，應(yīng)將耐磨鑄件在
淬火介質(zhì)中作前后、左右或上下擺動，而不能將
其靜置于淬火介質(zhì)中。耐磨鑄件問需保持足夠的
間距，一般不得少于20～30 mm， 從而使淬火介
質(zhì)在鑄件間能充分流動， 保證良好的淬透性。耐
磨鋼鐵鑄件冷卻到 點(diǎn)時處于對流冷卻的第三階
段， 為防止鑄件在水或油中冷透而導(dǎo)致其開裂，
仍需在 點(diǎn)將鑄件吊出在空氣中緩冷。冷卻時耐
磨鑄件的表面與心部的溫差使其表面溫度升至
以上， 則需再次進(jìn)入淬火介質(zhì)1～2次，減小鑄件
表面與心部的溫差， 以達(dá)到要求的淬火硬度， 且
保證鑄件不產(chǎn)生變形和開裂。這種人工干預(yù)方法
稱為第三階段的水一空循環(huán)冷或油一空循環(huán)冷。
1．4 淬火介質(zhì)
1．4．1 水基淬火介質(zhì)
水基淬火介質(zhì)及其工藝參數(shù)如表1所示。
z。 。年第s期 I 39
學(xué)兔兔 www.xuetutu.com
畫 鑄Found造ry En工gine程ri ng
表1 水基淬火介質(zhì)及其工藝
名稱 成分配比及工藝參數(shù) 使 度 應(yīng)用
1．4．2 油
耐磨鋼鐵鑄件常用的熱處理淬火用油為全損
耗系統(tǒng)用油，其名稱、牌號、規(guī)格與性能參照國
標(biāo)GB 443— 1989。淬火油量為裝爐量的10倍以
上，循環(huán)冷卻，且須采取防火措施。
BTMnCr20淬油后回火可以去除Mo、Ni、Cu
元素。BTMnCr20牌號成分中w(Mo)=0％、w(Ni)=
O％、w(Cu)=0％時，用32號機(jī)械油淬火可以獲得
HRC≥60的鑄件，而用l00號機(jī)械油淬火則鑄件硬
度為55HRC。ZGCrl 3Mo在32號機(jī)械油中淬火可達(dá)
~]60HRC。通過機(jī)械油淬火獲得耐磨鋼鐵鑄件的硬
度主要取決于機(jī)械油的運(yùn)動黏度，1 00號機(jī)械油運(yùn)
動黏度高，淬火后鑄件硬度低；而32號機(jī)械油的運(yùn)
動黏度適中，所以淬火后硬度高。
作為淬火介質(zhì)，油比水更接近于理想的冷卻
狀態(tài)。在低溫(200 300℃)區(qū)域油的冷卻速度
比較慢， 200℃ 時約為水的1／28；油的沸點(diǎn)約在
250~400℃ ，蒸氣膜在較高溫度就開始破裂，最
40 l z。 。年第e期
大冷卻速度移向較高溫度。同時對流開始階段溫
度也比水高，32號機(jī)械油約在360℃進(jìn)入對流階
段，而在高溫區(qū)域油的冷卻速度為水的1／5～1／8。
油溫對其冷卻能力有一定的影響。油溫低，
油的黏度增大，流動性變差，降低氣泡逸出速度和
對流傳熱速度， 因而冷卻能力變差。油溫高，黏度
降低，流動性好，其冷卻能力增大。一般油溫在
40～80℃范圍內(nèi)，最高不超過1 20℃ 。油的循環(huán)
對其冷卻速度也有影響。油的循環(huán)流動可以使冷卻
速度從每秒幾度提高~fJ25~C／s，且可提高氣泡送出
速度和對流傳熱速度，使工件均勻冷卻，防止油局
部過熱，提高油的冷卻能力。淬火過程中油的消耗
量為每噸鑄件4 k譬，因此在油中淬火鑄件產(chǎn)量較大
時，對于淬火中被消耗的油要及時補(bǔ)充。
1．4．3 鹽浴介質(zhì)
耐磨鋼鐵材料常用等溫淬火鹽浴介質(zhì)組成及
其使用溫度見表2。
學(xué)兔兔 www.xuetutu.com
表2 等溫淬火鹽浴介質(zhì)組成和使用溫度
鹽浴組成HJB／％
NaN03 NaN02 KN03 KNO2
熔點(diǎn)FC 使用溫度／℃ 備注
55
50
25
50
50
45
50
25
46
50
45
50
54
50
55
50
50
225
137
143
220
， 。
3 50 鹽溶量為裝爐量的2O
2
(N~425 ℃工 i被由錯氧 化 蓓曩 ： 蠡曩 冒雪 看
155～ 480 ～ ? —
2 熱處理爐
耐磨鋼鐵材料機(jī)械化與自動化生產(chǎn)線的實現(xiàn)
離不開先進(jìn)的熱處理爐。常用的熱處理爐有連續(xù)
熱處理爐與周期熱處理爐，熱源通常為電、天然
氣與煤氣。連續(xù)熱處理爐的爐膛為貫通式，多為
直線貫通亦有環(huán)形貫通，若干鑄件(或料盤)順
序通過爐膛， 每一鑄件(或料盤)在爐內(nèi)運(yùn)行過
程都按同一工藝處理，因而可獲得同一品質(zhì)的產(chǎn)
品。連續(xù)熱處理爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 但鑄件產(chǎn)品穩(wěn)定性
好。周期熱處理爐一般為單一爐膛結(jié)構(gòu)， 鑄件按
一爐量裝入，在爐內(nèi)固定位置周期地完成工藝過
程。周期熱處理爐結(jié)構(gòu)簡單，但鑄件產(chǎn)品的穩(wěn)定
性、同一性差。
耐磨鑄件品種單一、規(guī)格呈系列且產(chǎn)量在
3000 t以上適合選用連續(xù)熱處理爐， 耐磨鑄球產(chǎn)
量達(dá)到此規(guī)模的磨球生產(chǎn)線都是選用連續(xù)熱處理
爐，其爐型多為推桿式爐或隧道窯車式爐。連續(xù)
熱處理爐型還有步進(jìn)式爐、輥底式爐、輸送帶式
爐和振底式爐等。連續(xù)熱處理爐要求三班作業(yè)連
續(xù)生產(chǎn)，只有在檢修期間停爐。而周期熱處理爐
的周期與周期之間爐子是不工作的。對于耐磨鑄
件產(chǎn)品，其品種多、規(guī)格不一、批量少， 則不宜
選用連續(xù)熱處理爐。連續(xù)熱處理爐的機(jī)械化、自
動化程度較高，而周期熱處理爐機(jī)械化、自動化
程度較低。周期熱處理爐有罩式爐、臺車式電阻
爐、臺車式煤氣爐、井式電阻爐、井式回火電阻
爐、臺車式回火電阻爐、箱式電阻爐、油浴爐、
硝鹽槽等。幾種周期熱處理爐爐膛溫差見表3。
表3 幾種周期熱處理爐爐膛溫差
罩式爐的密封結(jié)構(gòu)緊密， 爐膛溫差小， 可
控制在3℃ 以內(nèi)，氧化程度低。臺車式電阻爐爐
門為升降式， 爐膛與臺車之間密封裝置為砂封或
雙層砂封，密封程度比罩式爐差，爐門與爐膛密
封性差， 氧化較嚴(yán)重， 單層砂封的爐膛溫差在
±1 0℃ 內(nèi)，雙砂封的爐膛溫差可達(dá)±5℃ 。臺車
式煤氣爐無內(nèi)罩，燒嘴在爐底或兩側(cè)上部錯開對
噴，爐門、爐膛與臺車密封用單層砂封，所以溫
差在±10℃ 以內(nèi)。筆者對臺車式燃煤爐曾實測爐
門下部與火焰反射孔位置的溫差高于1 50℃ ，密
封性最差， 氧化程度嚴(yán)重，在處理高錳鋼時，氧
化皮可達(dá)1．5 mm以上，脫碳層0．8 mm以上，不能
保證鑄件熱處理質(zhì)量。密封性好的熱處理爐鑄件
氧化少，反之則鑄件氧化程度大。常用周期熱處
理爐中以罩式爐爐膛溫度差最小，臺車式燃煤爐
爐膛溫差最大。
z。 。年第e期I 41

網(wǎng)友評論 more

冶金安全論文最新內(nèi)容

10-08

鋼鐵企業(yè)環(huán)境風(fēng)險評估…

05-07

冶金企業(yè)防靜電設(shè)計

03-22

240kA異型陰極電解槽…

03-22

醇氨聯(lián)產(chǎn)變壓吸附脫碳…

03-22

電滲析技術(shù)在硝酸銨冷…

03-21

頂吹熔煉爐結(jié)渣過快的…

03-21

廢硫酸凈化與用于磷酸…

03-21

江西省稀土產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)…

冶金安全論文熱點(diǎn)內(nèi)容

6341

軋鋼企業(yè)作業(yè)場所職…

5847

落實企業(yè)安全生產(chǎn)主…

5761

冶金行業(yè)現(xiàn)代安全管…

4989

高風(fēng)溫對高爐強(qiáng)化冶…

4722

淺談企業(yè)現(xiàn)場管理與…

3969

冶金企業(yè)鐵路運(yùn)輸安…

3760

煉鋼廠工傷事故統(tǒng)計…

3399

淺談高爐出鐵口用炮…

相關(guān)內(nèi)容

鋼鐵企業(yè)輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站流…

井式電阻爐熱處理安全操作…

熱處理智能制造評價規(guī)范

真空熱處理爐檢測規(guī)范

熱處理設(shè)備比例積分微分過…

創(chuàng)想安科網(wǎng)站簡介會員服務(wù)廣告服務(wù)業(yè)務(wù)合作提交需求會員中心在線投稿版權(quán)聲明友情鏈接聯(lián)系我們

<center id="x7ovh"><sup id="x7ovh"></sup></center>

<noscript id="x7ovh"></noscript>

<noscript id="x7ovh"></noscript>