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魚雷罐的運行管理實踐

文檔作者：蒙世平朱國銘蔡建新楊世海文檔來源：煉鐵廠		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年02月16日
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魚雷罐的運行管理實踐
蒙世平朱國銘蔡建新楊世海
(煉鐵廠)
I／■
摘要：總結(jié)協(xié)調(diào)大修工序、制定有規(guī)律的下罐計劃、做好中長期的用罐計劃、進行半自動化
烘烤等優(yōu)化魚雷罐大修管理的措施，介紹實施的安全運行監(jiān)控方法及應(yīng)用計算機進行輔助監(jiān)控的管
理措施。
關(guān)鍵詞：魚雷罐；大修；監(jiān)控；運行
Operation M anagement Practice of Torpedo Ladle Car
MENG Shiping ZHU Guomin CAI Jianxin YANG Shihai
(Ironmaking Plant)
Abstract： The countermeasures of optimized overhaul management for torpedo ladle car，such as to
coordinate overhaul scheme，establish the regular discharging plan，make medium and long term torpedo USage
plan and adopt semi-automatic drying out operation，were summarized；and the management counter—
measures such as to implement the safe and running monitoring method and the application of computeraided
monitoring method were introduced．
Key W ords：Torpedo Ladle Car； Overhaul；Monitor；Running
1 前言
魚雷罐是煉鐵廠向轉(zhuǎn)爐運送鐵水的主要工
具之一，由于柳鋼的魚雷罐數(shù)量偏少，內(nèi)襯壽
命較低，周轉(zhuǎn)頻率較快，而且大修場地較窄，
烘烤臺較少，大修時間長，因此給魚雷罐的運
行管理帶來極大的困難。另一方面，魚雷罐在
運行過程中，其耐火內(nèi)襯逐漸變薄，加上各廠
家的耐火材料質(zhì)量差異，內(nèi)襯壽命波動很大，
也給魚雷罐內(nèi)襯的安全監(jiān)控帶來很大的困難，
稍有不慎，就會給魚雷罐帶來很大的安全隱患，
甚至有燒穿的危險。本文從魚雷罐的大修管理
及內(nèi)襯的安全監(jiān)控兩方面來論述如何通過精細
管理來保證高爐用罐數(shù)量及安全運行。
作者：蒙世平，大學學歷，工程師，煉鐵廠準備車
間技術(shù)員。
2 大修管理的優(yōu)化
這幾年由于高爐鐵水溫度較2009年以前有
較大幅度的提高(達l 500 oC)，W鐵水(Si)較
低(0．3％ ～0．5％)，因而鐵水的流動性相當好。
但其對耐火材料的侵蝕相當厲害，加上耐火材
料質(zhì)量有下降的趨勢，因而魚雷罐內(nèi)襯的壽命
相當?shù)?600～800爐次)，部分質(zhì)量差的，甚至
低于300爐次，造成魚雷罐內(nèi)襯大修極其頻繁。
而且，魚雷罐內(nèi)襯壽命不可控制，有時大批集
中到期，在線運行的罐就會驟然減少，很難滿
足高爐出鐵要求。煉鐵廠要求隨時要保證有32
個罐在線使用。按此計算，魚雷罐大概運行6
個月要進行大修一次，則每月有5個罐到期停
用，由于場地、人員及施工工藝等原因，每月
只能完成4個罐大修任務(wù)，要做到上下罐的平
衡，已經(jīng)較困難了，更不用說在線運行的罐集
中到期大修的狀況了。因此，就必須對魚雷罐
大修進度進行合理地安排。
2．1 利用統(tǒng)籌方法，協(xié)調(diào)大修各道工序進度。
減少大修時間
魚雷罐的大修(指內(nèi)襯的耐火材料更換，下
同)分成涼罐(魚雷罐冷下來)、拆磚(拆除舊襯)、
砌筑(砌筑新磚)、罐口澆注、烘烤等5道工序。
涼罐需要5天、拆磚5天、砌筑5天、罐口澆
注3天，烘烤15天(可3個罐同時進行)，共計
33天。按此進度，每月只能完成1．5個罐的大
修任務(wù)，無法滿足上下罐的平衡。以前我們采
用一個罐單獨大修的方法，結(jié)果下罐速度遠遠
大于上罐速度，經(jīng)常在線運行罐不夠用。為了
解決這一問題，我們拓寬拆磚區(qū)域，增加了砌
筑施工人員，保證能2個罐同時施工，3個罐同
時烘烤，在烘烤時進行機械維護保養(yǎng)，使施工
進度明顯加快；同時，有意識地在大修的各道
工序中按2個罐同步作業(yè)，使各道工序同步進
行，明顯節(jié)省了大修的時間。表面看來，有l(wèi)0
個左右的罐在停用，但由于大修進度加快，實
際上上線與下罐達到一個平衡，保證了高爐用
罐數(shù)量的穩(wěn)定。
2．2 嚴格控制上線速率和上線數(shù)量。形成有規(guī)
律的下罐計劃
以往為了保證高爐的充足用罐，會把所有
能用的罐全部送上去使用，短時間看，高爐有
充足的罐在使用，但實際上由于罐太多，會造
成部分罐在線停用而冷卻，影響罐的使用壽命。
通過調(diào)整上線的罐數(shù)和上線速率，有規(guī)律地控
制下罐的數(shù)量，配合大修進度，有規(guī)律地平衡
在線罐總量，避免高爐用罐波動的現(xiàn)象。
2．3 做好中長期的用罐計劃，避免下罐的集中化
通過控制上罐速率和數(shù)量可控制下罐數(shù)量，
由于各魚雷罐的使用壽命不相同(目前柳鋼有
兩種罐型，壽命更是明顯不同)，每個罐每天在
線使用次數(shù)也不一樣，加上其它機械檢修的原
因，實際上在線使用的每個罐裝鐵次數(shù)很不平
衡，如果只是通過有規(guī)律地上線來控制下罐的
頻率，還是無法完全做到上下罐的平衡均勻。
為此，就要按罐的使用周期，計算、指定出未
來1年的下罐計劃，并且根據(jù)罐的使用次數(shù)不
斷地調(diào)整該計劃，再結(jié)合上線罐量及速率的調(diào)
整，使每月下罐、大修量更趨真實穩(wěn)定，從而
保證上下罐的平衡。通過EXCEL函數(shù)計算功能
可以很好地計算出未來大修的罐量和時間。EX—
CEL自帶有強大的時間計算功能，當某個新罐
投入使用后，在表格中輸入投用日期，EXCEL
函數(shù)就會根據(jù)當前的平均壽命及每個罐的使用
頻次，自動計算其使用期限，預測某個罐的下
罐日期，從而為其大修提前做準備。
2．4 烘烤罐的半自動化。減少烘烤時間
以往采用人為統(tǒng)計來安排烘烤罐的升溫速
率和保溫時間，由于同時烘烤的罐較多、起始
時間不一、且是多個班組輪流兼管，經(jīng)常造成
升溫或保溫時間的提前或滯后，無法完全按照
烘烤曲線進行操作，造成烘烤效果不理想或浪
費時間和煤氣。為解決這一問題，利用EXCEL
的時間運算和邏輯運算功能，在烘烤開始時輸
入某罐的起始烘烤時間，電腦就會自動生成各
個升溫、保溫階段，并自動彈出當前操作提示，
提醒當班人員進行操作。采用此方式，可實現(xiàn)
烘烤的半自動化，從而有效地提高烘烤的效率，
減少烘烤時間，有效地利用當前有限的烘烤臺，
加快了烘烤速度，如罐使用緊張，可臨時縮短
烘烤時間(1O天左右)。
3 安全監(jiān)控措施
3．1 安全運行監(jiān)控方法
由于魚雷罐呈封閉狀的特點，要想對處于
熱態(tài)的魚雷罐采用某一方法全面客觀地判斷內(nèi)
襯的破損狀態(tài)是相當困難的。為能保證魚雷罐
的安全運行并盡可能地使其壽命達到極限，采
用多種方法來綜合判斷是相當重要的。
(1)罐殼溫度測定法：通過測定罐殼的溫
度情況或溫度變化，來反映內(nèi)襯的厚薄及鐵水
滲透情況。優(yōu)點：簡單。缺點：只是局部溫度，
無法從點到面；當永久層保溫效果較好時，內(nèi)
襯的破損無法從外殼的溫度得到反映；重罐和
輕罐以及裝滿鐵水的時間長短對罐殼溫度有明
顯的差別；內(nèi)襯的材質(zhì)不同也使罐殼溫度不一
致，無法進行定量分析。判斷的主要方法：罐
殼的溫度明顯偏高時，例如大于280 oC；或者
罐殼溫度短時間內(nèi)急劇上升時。
(2)罐容測定法：通過測定罐的鐵水容量，
從而了解罐內(nèi)襯的厚薄情況，即關(guān)注鐵水裝滿
時的最大裝載量。優(yōu)點：簡單。缺點：如果是
局部的破損則無法按容量來判定；鐵水從磚縫
滲漏時也無法根據(jù)容量來判定。判定方法：當
鐵水容量已超過其后期的理論裝載容量時，例
如，190t的罐裝到220t以上時，或者230t的
罐裝到280 t時，表明磚襯已較薄。
(3)肉眼觀察法：通過肉眼來觀察魚雷罐
內(nèi)襯的破損情況。優(yōu)點：直接觀察到磚襯，準
確度較高。缺點：當罐內(nèi)氣氛較濃時或罐口溫
度較高時，無法觀察；渣鐵較多時無法觀察；
在熱態(tài)下無法觀察到錐段及端墻等其它區(qū)域；
需要一定的經(jīng)驗。判別方法：已看到永久層時，
則說明磚襯破損相當嚴重(因為永久層的磚襯
較小，磚縫的紋理較密，能較好地判別)；磚襯
明顯有一較深的區(qū)域，且與周邊的高度差相當
大，又無法看清磚縫的紋理時，此時磚襯破損
已接近永久層；磚襯砌筑的縫隙或磚體開裂的
縫隙相當大，當罐在轉(zhuǎn)動過程中有大量的鐵水
從磚縫滲出，感覺很深時，這種情況極有可能
造成鐵水從磚縫滲出；如果熱態(tài)無法準確判斷
時可通過冷罐后進入觀察，清理表面渣皮后，
判定是否還有工作層磚襯。
(4)局部開鑿測量法：魚雷罐冷卻后，在
磚襯表面開鑿一個坑或洞，測量磚工作層的厚
度。優(yōu)點：準確度高。缺點：要經(jīng)冷卻，如果
能繼續(xù)使用還需重新烘烤，判別周期較長；對
磚襯造成了破壞，修補時無法保證原來的質(zhì)量。
判別方法：測量磚襯的殘留厚度，根據(jù)磚的尺
■
寸計算破損厚度，再根據(jù)已使用的爐次來計算
出破損速度，根據(jù)破損速率和殘留厚度來綜合
判斷是否可繼續(xù)使用以及預計的可用次數(shù)。
3．2 輔助監(jiān)控措施
應(yīng)用EXCEL等輔助工具對魚雷罐進行管
理。其原理是先設(shè)定罐的檢查頻率。檢查頻率
的設(shè)置原則：后期罐高于前期罐(根據(jù)罐的使
用階段設(shè)置檢查頻率)，按其使用次數(shù)(每13遞
增)確定檢查頻率；將每個罐的檢查頻率輸入
EXCEL等管理程序，當某罐的兩次檢查時間差
大于其檢查頻率則自動提醒當班人員進行檢查。
通過這種方式，一是避免了大量人工計算工作，
因為每天按45個罐的檢查頻率計算其檢查時間
是相當繁瑣的；二是避免了罐被漏檢的現(xiàn)象；
三是避免了罐的重復檢查，從而減少每天檢查
罐的數(shù)量，降低了工作量；四是由于每天檢查
罐的數(shù)量減少，可免除在線檢查，可將罐送到
安全區(qū)域進行全面的檢查，提高了檢查的質(zhì)量，
保證檢查人員的安全。
另外，通過柳鋼的OA網(wǎng)絡(luò)，可方便地實現(xiàn)
數(shù)據(jù)的共享，可供隨時查詢魚雷罐的運行狀態(tài)，
方便對罐的使用和調(diào)配等管理。
4 結(jié)語
(1)要保證高爐有穩(wěn)定充足的魚雷罐數(shù)量，
其大修管理相當重要。合理統(tǒng)籌安排，可顯著
降低魚雷罐的大修時間；通過調(diào)整上線頻率和
時間可有效地控制下線罐的數(shù)量和時間；通過
中長期的計劃，可更好地調(diào)整每月大修罐的數(shù)
量。
(2)采用多種方法進行綜合監(jiān)控，才能有
效判定魚雷罐的破損狀態(tài)．從而保證罐的安全
運行，并能使罐的使用壽命盡可能地達到極限。
(3)采用EXCEL的時間運算和邏輯運行
功能，可方便地進行魚雷罐的各項管理，從
而更好地為魚雷罐的運行管理服務(wù)。通過柳
鋼的OA網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了魚雷罐運行數(shù)據(jù)的共
享和查詢。

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