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80t頂吹轉爐雙渣冶煉工藝實踐

文檔作者：午億土1,2，姜卓豪，孟義春文檔來源： 1．太原理工大學材料科學與工程學院 2．首鋼長治鋼鐵有限公司煉鋼廠技術科		點擊數(shù)：	更新時間： 2020年12月24日
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總第144期
2013年第4期
山西冶金
SHANXI METAI工URGY
Total 144
No．4，2013
文章編號：1672—1152(2013)04—0061—03
80 t頂吹轉爐雙渣冶煉工藝實踐
午億土1,2， 姜卓豪 ， 孟義春
(1．太原理工大學材料科學與工程學院， 山西太原， 030024；
2．首鋼長治鋼鐵有限公司煉鋼廠技術科， 山西長治， 046031)
摘要：通過對80 t頂吹轉爐雙渣法深脫磷工藝的實踐探索，提出了倒爐時間、溫度、堿度、渣中TFe含量及渣
的流動性等關鍵因素的合理范圍，為開發(fā)低磷品種鋼奠定了堅實的基礎。
關鍵詞：雙渣深脫磷頂吹轉爐
中圖分類號：TF713．1 文獻標識碼：B 收稿日期：2013—04—07
轉爐在傳統(tǒng)煉鋼工藝流程中不僅僅具有脫碳、
升溫、初步合金化的作用，而且也是最為理想的脫磷
反應器。隨著用戶對高品種低磷鋼的要求日趨苛刻，
轉爐承載的脫磷任務也日趨加 。因此，如何提高
鋼水質量，生產(chǎn)出高附加值、低成本的優(yōu)質鋼材，是
每個煉鋼工作者面臨的一個重要課題2]。本文就首
鋼長治鋼鐵有限公司(以下簡稱長鋼)80 t頂吹轉爐
雙渣法深脫磷技術進行工藝與實踐探究。
1 鐵水條件
鐵水中硅、碳會降低磷的溶解度，但提高它的活
度系數(shù)；錳會與磷形成磷化物，降低磷的活度，但硅、
錳的存在會抑制磷的氧化。從熱力學角度看，低溫條
件也有利于脫磷；從動力學角度看，低溫又會增大渣
的黏度，降低渣的流動性，反而阻礙磷的脫除。因此，
最有效的脫磷條件是在一個最佳的鐵水成分范圍及
溫度范圍內(nèi)進行。在實際脫磷操作過程中，操作人員
需綜合考慮，長鋼入爐鐵水條件見表1。
表?1 鐵?水’ 條?件
∞(Si)／％ (Mn)／％ t‘I(P)／％ t‘I(C)／％ 溫度 鐵水量／t 廢鋼量／t
最大 0．59 0-36 0．142 5．62 1 325 72．15 8．8
最小 0．23 O-23 O．10o 4．32 l 273 63 4．2
平均 O．43 0．27 0．127 4．84 l 297 68．11 6-3
注：1．鐵水條件呈正態(tài)分布。
2 工藝控制
在鐵水條件一定的前提下，要實現(xiàn)深脫磷目標
必須優(yōu)化吹煉制度，合理控制過程參數(shù)，把握倒爐時
第一作者簡介：午億土(1975一)，男，在太原理工大學材
料科學與工程學院讀在職冶金工程碩士，現(xiàn)任首鋼長鋼煉鋼
廠生產(chǎn)科科長，煉鋼工程師。Tel：18636509569，E—mail：
405944616@qq．COrn
機等。吹煉過程進行第一次倒爐放渣和終點倒爐放
渣(以下簡稱一倒、終點)。
2．1 一倒控制
關于轉爐脫磷的主要影響因素在文獻[3-6]
中已有深入的研究，針對長鋼生產(chǎn)實際中工藝控制
要點進行分析研究。
2．1．1 鐵水硅對脫磷的影響
人爐鐵水硅含量對脫磷過程沒有直接影響，但
在冶煉過程中鐵水硅的氧化產(chǎn)物對爐渣的性質有影
響。如鐵水中含硅量過高，影響爐渣堿度不利于脫
磷，且硅高增加渣量易引起噴濺。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)入爐
鐵水w(Si)大于0．60％，易發(fā)生渣溢，嚴重時出現(xiàn)噴
濺。如鐵水中含硅量過低，影響升溫速率和化渣效
果。因此，鐵水硅含量控制在0．30％≤ (Si)≤O．70％
較為合適。
2．1．2 一倒溫度對脫磷的影響
從熱力學角度分析脫磷是放熱反應，因此低溫
有利于脫磷反應的進行。如下頁圖1所示(圖中半鋼
溫度系數(shù)為：半鋼溫度)，在T<1 400℃時，脫磷效率
是隨著溫度的升高而降低，符合低溫去磷理論；當
T>1 420 oc時，脫磷效率是隨著溫度的升高而升
高。從生產(chǎn)實際來看，當 <1 330℃時，渣鋼分離不
良，造成倒渣不易?？梢?，在目前條件下，為了保證脫
磷效果，同時滿足成渣溫度需求，一倒溫度需控制在
(1 370±20)℃，符合長鋼吹煉前期去磷要求。
2．1．3 堿度對脫磷的影響 ．
吹煉前期堿度平均為2．39。如下頁圖2所示，一
倒爐渣堿度R為2．1時，爐渣w(P20 )為2．75％，R
為2．80時，爐渣 (P20 )達最大3．3％。因此爐渣堿
度控制在2．0<3．0之間，脫磷效率較高。隨著堿>

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