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帶水帶油帶壓漏點(diǎn)的手工電弧焊的幾種補(bǔ)焊方法

文檔作者：呂少軍孟德勝王奉燕付勇敢楊超趙亮文檔來(lái)源： 1-中原油田培訓(xùn)中心;2-中原油田采油五廠;3-中原油田第五社區(qū)管理中心;4-中原油田普光分公司;5-中原油田鉆井一公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年09月10日
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焊工之友
 elders' pals
帶水、帶油、帶壓漏點(diǎn)的
手工電弧焊的幾種補(bǔ)焊方法
文/呂少軍孟德勝王奉燕付勇敢楊超趙亮(1-中原油田培訓(xùn)中心;2-中原油田采油五廠;3-中原油田
第五社區(qū)管理中心;4-中原油田普光分公司;5-中原油田鉆井一公司)
摘要:石油、石化企業(yè)中,由于各種原因管線和壓力容器會(huì)遇到穿孔、滲漏等問(wèn)題。因此補(bǔ)漏的快
慢就直接影響到生產(chǎn)的效率和采油時(shí)效。本文主要介紹了幾種補(bǔ)漏的方法。
關(guān)鍵詞:帶水;帶油;帶壓;漏點(diǎn);手工電弧焊;補(bǔ)漏法
前言
弧吹力,提高熔合性,提高熔池、母材的溫度。
在石油、石化企業(yè)中,壓力容器、輸油、
供水管道在使用過(guò)程中由于各種原因會(huì)出現(xiàn)泄2基本操作技術(shù)
漏。補(bǔ)漏就成了工作中常有的事,尤其是在新
手弧焊堵漏多用間斷熄弧法進(jìn)行焊接,在
井,產(chǎn)能進(jìn)行連頭時(shí),經(jīng)常會(huì)遇到帶水、帶平焊位置時(shí),選用較大的電流,在坡口的上端
油、帶壓連頭或補(bǔ)漏的問(wèn)題。因此,本文總結(jié)向下以弧形軌跡形成第一個(gè)熔池,然后逐漸自
了幾種在不同介質(zhì)、不同壓力的連頭或漏點(diǎn)焊后向前拉動(dòng)電弧,迅速起弧,熔池凝固后,再
接補(bǔ)漏方法。這幾種方法可以有效的提高補(bǔ)漏重復(fù)上一步驟。在漏點(diǎn)坡口內(nèi)停留時(shí)間要盡量
速度,大大提高工作效率。
短,以防止液態(tài)金屬被吹走。在爬坡位置焊接
時(shí),要由上向下焊接,同時(shí)加大電流、壓低電
1電源、焊接材料和電源的選用
弧,利用電弧吹力及熔滴自重,將漏點(diǎn)補(bǔ)住。
手弧焊電源選用直流焊機(jī)。材料根據(jù)母材仰焊位置可用直徑略大于泄漏管直徑的一段套
不同的材質(zhì)進(jìn)行選用。一般情況選用堿性低氫管包住漏點(diǎn),將不受壓的部位焊完,最后在平
型焊條,因?yàn)檫@種焊條的粘性較大,熔池內(nèi)熔焊位置完全將漏點(diǎn)堵住。
化金屬不易被吹走,焊接電流比正常情況下各
位置的電流高出35%60%,見(jiàn)附表,以增強(qiáng)電3常見(jiàn)的幾種泄漏方式及處理方法
3.1在泄漏不嚴(yán)重時(shí),可直接用電弧焊進(jìn)行堵
附表焊接電流
層數(shù)
打底層封120漏。先確定漏點(diǎn)的位置及大小,用小錘敲擊泄
焊接電流(A)120-140110-130
20漏處,盡可能將漏點(diǎn)壓縮至最小,然后開(kāi)始焊
作者簡(jiǎn)介:昌少軍(1970-),男講師,高級(jí)工程師、國(guó)際焊接教師。目前主要從事焊接理論及技能教學(xué),中原油田焊工技師、中國(guó)石化焊工高級(jí)技師、國(guó)
際焊工取證的理論教學(xué)及實(shí)際操作教學(xué),特種作業(yè)安全操作證取證、復(fù)審培訓(xùn)工作
J-64現(xiàn)代焊接2015年第8期總第152期
焊工友
接。焊接時(shí)電弧不能直接吹到漏點(diǎn),以免燒穿3.4封口是手弧焊補(bǔ)漏的最后一道工序,也是
造成更大的漏點(diǎn)。應(yīng)在泄漏點(diǎn)周?chē)群赋蓤A柱最重要的一個(gè)步驟,難度也較大,由于流體從
形,隨后在圓柱內(nèi)部逐步填充,使漏點(diǎn)縮小此處噴漏,熔滴易被吹走,與母材熔合困難。
最后封口時(shí),用小錘即可封口。如還有泄漏則故宜采用下述方法進(jìn)行處理:
用點(diǎn)焊的方法進(jìn)行處理。
(1)當(dāng)漏點(diǎn)呈一小圓孔時(shí),可用石棉繩一
3.2在泄漏處壓力大但面積較小時(shí),可以用坐段壓入小孔,然后用尖頭小錘砸緊,再由外向
騎式馬鞍補(bǔ)漏的方法進(jìn)行堵漏。具體的方法是內(nèi)逐步焊住,焊接時(shí)電弧不可直接吹向漏點(diǎn)。
用同徑或直徑略小于泄漏鋼管的結(jié)箍絲堵,先
(2)當(dāng)壓力比較大時(shí)可插入尖頭鋼筋,然
將帶內(nèi)絲扣的結(jié)箍修制成馬鞍口,然后將馬鞍后用錘砸平,最后將砸平的鋼筋焊好。如一次
口騎在漏點(diǎn),隨后將馬鞍口焊接好,焊好之后無(wú)法完全封住,可在一側(cè)點(diǎn)焊住后再砸平,可
上絲堵即可止漏,如圖1。
反復(fù)使用這個(gè)方法,直到完全封住口。
3.3在泄漏處壓力大而且面積也大時(shí),宜用加
(3)當(dāng)有壓力,但不太大且漏點(diǎn)面積大時(shí),
套管焊接的方法進(jìn)行堵漏。具體方法是用直徑宜采用加套管焊接的方法進(jìn)行堵漏,當(dāng)壓力大
略大于泄漏鋼管的一段套管,先將兩頭修制出且面積小時(shí)可采用坐騎式馬鞍補(bǔ)漏法進(jìn)行堵漏。
與泄漏鋼管外徑基本一致的管口,然后順套管
(4)為保證焊縫處的強(qiáng)度,在對(duì)接焊縫處
軸向切割成兩半,在其中一半管壁上開(kāi)一個(gè)洞,反面可先加托板,這樣既可以減少流體對(duì)焊縫
在洞上焊一個(gè)小閥門(mén),隨后再將兩個(gè)半邊套管的沖擊又能夠保證焊縫的強(qiáng)度。
扣在漏水處,對(duì)齊定位,焊完縱縫后將小閥門(mén)
打開(kāi)轉(zhuǎn)到套管下部,開(kāi)始焊接打底和兩端環(huán)焊4幾點(diǎn)要注意的問(wèn)題
縫,焊完后將閥門(mén)關(guān)死,如圖2。
(1)本方法不適用于易燃、易爆流體的補(bǔ)
絲堵
漏。
(2)對(duì)于壓力圈套、流體是具有腐蝕性的
漏點(diǎn),在開(kāi)始補(bǔ)漏前,要對(duì)所焊部位進(jìn)行厚度
結(jié)
漏點(diǎn)
測(cè)量,如果厚度過(guò)小,則不應(yīng)進(jìn)行作業(yè),以防
發(fā)生危險(xiǎn)。
(3)在補(bǔ)漏過(guò)程中,施工人員必須進(jìn)行全
身性安全防護(hù)。
(4)在錘擊處力量不能過(guò)大,以防泄漏處
圖1結(jié)箍絲堵
因振動(dòng)發(fā)生進(jìn)一步開(kāi)裂。
閥門(mén)
5結(jié)束語(yǔ)
以上幾種補(bǔ)漏的方法通過(guò)實(shí)際運(yùn)用,比以
套管
前的直接補(bǔ)焊節(jié)約了用時(shí),降低了成本和焊工
漏點(diǎn)
的勞動(dòng)強(qiáng)度,大大提高了補(bǔ)漏的效率。
參考文獻(xiàn)
中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)焊接手冊(cè)北京機(jī)械工業(yè)出版社
20018.12
圖2加套管堵漏
現(xiàn)代焊接2015年第8期總第152期J-65

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