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飛機剎車系統(tǒng)的輔助安全措施

文檔作者：吳華偉1 閆如剛2 許炳3 彭志茂4 文檔來源： 1. 湖北文理學院機械與汽車工程學院 2. 中航工業(yè)航宇救生裝備有限公司 3. 空軍駐長沙地區(qū)軍事代表室 4. 長沙鑫航機輪剎車有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2020年12月09日
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Feb.2014 33
工作研究
剎車系統(tǒng)是飛機上相對獨立的重要安全保障系
統(tǒng)，對飛機起飛、著陸的安全性有重要影響。飛機
剎車系統(tǒng)涉及機械、液壓、電氣、電子、控制、材
料等多學科多領域。工作環(huán)境相對惡劣，安裝位置
涉及飛機起落架、起落架艙、電子艙、駕駛艙等部
分[1-3]。圖1為常見機輪剎車系統(tǒng)組成和分布圖。
能及使用安全有著重要影響，不同的跑道有其規(guī)定
的輪胎額定工作壓力，胎壓過高或過低都會影響飛
機正常制動性能，影響輪胎的使用壽命[4、5]。維持
正常輪胎壓力，可以避免因著陸瞬間沖擊引起的
爆胎；可以減輕輪胎的磨損；避免輪胎壓力的不平
衡，致使剎車效率的下降；增強飛機對不同類型跑
道（混凝土、土、高原等）的適應性。
當胎壓超過規(guī)定極限值時，為保證飛機使用安
全和輪胎壽命，常采用分體的薄片或彈簧式過壓保
護閥[4]，將多余壓力放掉。隨著計算機和傳感器技
術的發(fā)展，現(xiàn)在胎壓顯示和放氣保護逐漸實現(xiàn)了集
成和數(shù)字化，胎壓監(jiān)控系統(tǒng)TPMS[6]逐漸在A320、
A340、A380、B787等[7-11]飛機上使用，如圖2所
示。
飛機剎車系統(tǒng)的輔助安全措施
吳華偉1 閆如剛2 許 炳3 彭志茂4
（1. 湖北文理學院機械與汽車工程學院，湖北 襄陽 441053；2. 中航工業(yè)航宇救生裝備有限公司，
湖北 襄陽 4410033；3. 空軍駐長沙地區(qū)軍事代表室，湖南 長沙 410205；4. 長沙鑫航機輪剎車有限
公司，湖南 長沙 410205）
[摘要] 從胎壓監(jiān)測系統(tǒng)，剎車溫度監(jiān)測系統(tǒng)，輔助控制（自動剎車、跑道適應、故障預測及健
康管理）等方面較詳細地介紹了當今飛機剎車系統(tǒng)的輔助安全措施科研和應用情況。
[關鍵詞] 剎車系統(tǒng)；輔助安全；故障預測及健康管理；自主保障
[中圖分類號] T–65 [文獻標識碼] C [文章編號] 1003–6660（2014）01–0033–07
[收修訂稿日期] 2013-11-05
圖1 機輪剎車系統(tǒng)布局圖
圖2 TPMS原理框圖
傳統(tǒng)單純“減速-制動”的剎車模式很難滿足
現(xiàn)代飛機的高安全、高可靠、高機動性、全天候
及舒適性、經(jīng)濟性和環(huán)保節(jié)能等方面的需求。本
文從胎壓監(jiān)測系統(tǒng)TPMS （Tire Pressure Monitoring
System）、剎車溫度監(jiān)測系統(tǒng)BTMS（Brake
Temperature Monitoring System）、熱熔塞、風扇冷
卻、自動調(diào)隙、磨損補指示、自動剎車、跑道適應
狀態(tài)識別、故障預測及健康管理PHM（Prognostic
and Health Management）等方面介紹了飛機剎車系
統(tǒng)輔助安全保障措施。
1 胎壓監(jiān)測系統(tǒng)
輪胎工作壓力對機輪的承載和系統(tǒng)的制動性
TPMS由測量模塊和監(jiān)控顯示模塊組成。測量
模塊由安裝輪胎處的胎壓傳感器和放氣裝置、微控
制器、發(fā)射和接受電路、放氣裝置等組成，完成輪
胎壓力參數(shù)測試，并發(fā)送給接收模塊，接收模塊負
責接收上位機的控制指令，控制器發(fā)出放氣指令由
放氣裝置調(diào)節(jié)輪胎的壓力。監(jiān)控顯示模塊負責接收
質(zhì)量管理
Feb.2014 34
航空標準化與質(zhì)量 2014年第1期
測量模塊的數(shù)據(jù)并進行處理，根據(jù)人機交互模塊的
參數(shù)，發(fā)送著陸跑道所需的輪胎壓力參數(shù)命令。
其中胎壓傳感器是TPMS的核心，由支撐曲
柄、屏蔽裝置、壓力傳感器、連接器等組成，輪胎
壓力傳感器及其安裝示意圖如圖3所示。
測單元（常集成在防滑剎車控制單元中）、顯示告
警等組成，如圖4所示。
溫度傳感器將測量的剎車裝置溫度數(shù)值經(jīng)過轉
換模塊傳入監(jiān)測單元，經(jīng)處理后上報溫度數(shù)據(jù)或告
圖3 胎壓傳感器及其安裝示意圖
TPMS已成為現(xiàn)代飛機標配產(chǎn)品，如A310、
A320、A340，B737、B757等，正向著智能化，
小型化、集成綜合化方向發(fā)展，如Messier-Bugatti
公司為A380開發(fā)的 WABSIC[10]（Wheel and Brake
System Integrated Components）將胎壓和機輪速度
測量裝置集成在一個零件上。Hydro-Aire利用無
線傳感技術為B787開發(fā)的遠程綜合剎車服務系統(tǒng)
RIBS（Remote Integrated Braking Services）[11]，實
現(xiàn)了剎車溫度、胎壓、輪速的綜合。
2 剎車溫度監(jiān)測系統(tǒng)及保護措施
飛機剎車制動主要是靠剎車裝置將飛機的動能
轉換成摩擦材料的熱能而消耗掉。剎車裝置和機輪
的設計是依據(jù)飛機著陸能量，不同剎車材料及機輪
對溫度的敏感性不同，具有一定的使用溫度限制。
溫度過高會導致“爆胎”和削弱機輪的機械性能，
嚴重時會引起火災。現(xiàn)代飛機中常需進行剎車溫度
動態(tài)監(jiān)測，同時設有熱熔塞和風扇冷卻裝置來實現(xiàn)
剎車過熱保護。
2.1 剎車溫度監(jiān)測系統(tǒng)
剎車溫度監(jiān)測系統(tǒng)BTMS通常采用鎧裝熱電
偶監(jiān)測各主機輪的剎車裝置溫度[12]（溫度測試范
圍-55℃～1 200℃，精度±1%），與預設的門限相
比，發(fā)出溫度正常、過高、告警等信號。將故障消
滅在萌芽狀態(tài)，防止機輪過熱，確定再次出動的時
間，BTMS已成現(xiàn)代飛機重要機載電子系統(tǒng)設備。
如A320[7]、A340[8]、B737[13]、B757[14]及C919等飛機
也將裝備剎車溫度監(jiān)測系統(tǒng)。
BTMS主要由溫度傳感器、溫度轉換模塊、監(jiān)
機
輪
溫度
器
溫度
轉換
模塊
溫度監(jiān)
測單元
溫度參數(shù)
顯示
及
告警
傳感器
圖4 BTMS組成圖
圖5 溫度傳感器及其安裝位置
警顯示；溫度轉換模塊將毫伏級信號放大和線性化
處理，再對熱電偶進行冷端補償；監(jiān)控單元不斷的
讀取溫度數(shù)據(jù)與設定的安全值比較，超出某一給定
值，以不同顏色的燈光形式進行溫度告警。并同時
將溫度數(shù)據(jù)上傳至中央維護計算機系統(tǒng)進行顯示和
記錄，為飛行員提供可靠而又準確的溫度信息。
2.2 熱熔塞
飛機在制動過程中，由于剎車裝置（剎車盤）
的制動摩擦生熱和輪胎的彎曲變形發(fā)熱，引起機輪
和輪胎結合處溫度升高，當胎腳處的溫度超過一定
門限時，輪胎會發(fā)生爆胎，危及飛機安全。剎車裝
置的摩擦生熱是造成輪胎過熱的主要原因，而且會
削弱機輪強度，嚴重時，會使輪胎爆破、機輪損
壞。國內(nèi)外均采用熱熔塞來進行保護性放氣。熱熔
塞主要是利用共晶體低熔合金材料的由固相轉變到
液相的劇變特性，當達到熔化溫度時，突然由固態(tài)
變?yōu)橐簯B(tài)，熱熔塞放氣噴出，泄掉輪胎壓力，防止
爆破[15-19]。
一般在輪轂上均布3～5個熱熔塞。根據(jù)不同
的輪胎橡膠特性、剎車使用特性、熱熔塞合金材料
和安裝位置，選擇合理的合金熔點，常見熱熔塞
有160±5℃、180±5℃、200±5℃、220±5℃等幾
種。
2.3 冷卻系統(tǒng)
Feb.2014 35
工作研究
一次正常著陸，剎車盤溫度可達600℃左右，
RTO（Reject Take Off）狀態(tài)下可達1000℃，為保
證飛機制動的安全性，需停放一定時間，溫度降至
100℃以下，才允許再次出動剎車，否則，會引起
制動性能的衰減或“爆胎”。
傳統(tǒng)方法是自然冷卻，需要等待1h左右。為縮
短飛機再次出動時間，可采用外接風扇進行強制冷
卻，但這一方法受到一定限制。機輪的自身散熱越
來越受重視，如在輪軸內(nèi)安裝風扇電機，風葉在機
輪外側無剎車邊。飛機落地后電機帶動葉片旋轉，
將剎車熱量帶走，達到冷卻機輪作用，如VC-10、
TY-154、CY-27等飛機。
2.4 降低剎車溫度使用技巧
對于有發(fā)動機反推和減速板裝置的飛機，制動
中優(yōu)先選用反推和減速板等減速裝置，以減少由剎
車制動而吸收的能量，從而降低剎車盤溫度；
在足夠長跑道上降落時，可選較小減速率制
動，以充分利用空氣阻力進行制動；
對于裝備自動剎車系統(tǒng)的飛機著落過程優(yōu)先采
用自動剎車系統(tǒng)；
在安全滑行速度（50km/h）以下時，可采用小
壓力剎車，不但增加制動柔和性，還能降低一定的
剎車溫度。
其他一些隔熱保護方法，如輪轂隔熱屏、軸隔
熱屏、轂部隔熱屏、汽缸座與熱庫之間的隔熱墊、
活塞端部隔熱墊等[19]。
3 自動調(diào)隙及磨損指示
隨著著陸剎車次數(shù)的增加，由于摩擦材料的磨
損，剎車裝置上的活塞與壓緊盤間的距離加大，為
保證剎車的靈敏度和整體制動性能及安全性，需要
實時對剎車盤磨損狀態(tài)進行了解，并對壓緊盤和剎
車活塞間的間隙進行自動調(diào)整。
3.1 自動調(diào)隙
常見自動調(diào)隙機構有卡箍式、彈性夾頭式、彈
簧套式和脹管式等幾種[4、18]。脹管式（也稱脹管脹
芯式）自動調(diào)隙機構，是一種近年出現(xiàn)的新型調(diào)隙
機構，由回力彈簧、套筒、膨脹管、拉桿等組成，
如圖6所示。在剎車壓力作用下，活塞壓向壓緊
盤，當超過規(guī)定行程時，膨脹管被拉桿上的球頭拔
出，以補償剎車盤的磨損；松剎后，回力機構及活
塞將位于磨損后的起始位置．從而保證在剎車盤壽
命期內(nèi)活塞行程基本不變。
3.2 磨損指示
為提高維修效率、節(jié)省維修成本，現(xiàn)代飛機
一般采用“磨損指示桿”來確定剎車盤（碳剎車盤
稱為熱庫）換裝壽命。根據(jù)剎車盤的壽命確定指示
桿的長度，當剎車盤磨損到極限時，指示桿頭部與
汽缸座孔底齊平。地勤人員只要檢查指示桿伸出長
度就可以知道剎車盤的磨損大小，及時更換使用到
壽命的剎車盤。磨損指示桿通常成對固定在壓緊盤
上，如圖7所示。
圖6 脹管脹芯式調(diào)隙機構示意圖
文獻[20]、[21]提出一種利用位移傳感器和計
算機存儲技術來感知剎車盤的磨損狀態(tài)和使用情況
的磨損顯示系統(tǒng)，直接將剎車盤使用和磨損狀態(tài)顯
示給機務人員，從而采取相應的維修和使用策略。
4 控制輔助系統(tǒng)
4.1 自動剎車
自動剎車就是根據(jù)選定的減速率（表1、2為
B737和A340飛機自動剎車檔位及減速率），自動
的輸出剎車壓力實現(xiàn)飛機剎車減速制動，剎車過程
保持一致的減速率，無需人為干預；同時可在中止
起飛RTO狀態(tài)下及時施加最大壓力剎車，避免了因
人工反應的延時，減少飛機沖出跑道等事故。自動
剎車在減輕飛行員工作量、提高乘客舒適性、增加
飛機地面滑行的安全性、減少剎車盤的磨損量、降
圖7 磨損指示桿示意圖
質(zhì)量管理
Feb.2014 36
航空標準化與質(zhì)量 2014年第1期
低飛行的維修成本等方面具有突出優(yōu)點[3、25]，已逐
漸成為現(xiàn)代飛機，特別是大飛機剎車系統(tǒng)的組成部
分，如A320、A340、A380、B737、B747、B787等
飛機。
自動剎車減速率的選擇要根據(jù)目的機場的跑
道狀態(tài)和天氣情況來決定，當跑道比較長和天氣較
好時，可選擇較低的減速率；高速時飛機的總體減
速率由發(fā)動機反力和擾流板的作用決定，自動剎車
控制組件則相應減小或緩慢增加相應剎車力；低速
時，飛機的總體減速率由剎車制動力決定，此時，
自動剎車控制組件相應增加剎車力，來維持飛機總
體減速率（總體受力均衡）；當飛機減速到安全速
度以下（一般50km/h）或跑道長度不夠時，應采用
人工剎車實現(xiàn)飛機最后的制動或轉彎。圖8為典型
飛機著陸阻力分布圖[3、26]。
為提高跑道利用率及制動效率，特別在視線
不佳情況下的制動安全性，國外逐漸研究了沖出
跑道告警和保護系統(tǒng)ROW/ROP（Runway Overrun
Warning and Protection System，其中BTV（Braketo-
Vacate）[27、28]技術最具代表性。BTV系統(tǒng)是一種
根據(jù)機場跑道的實際情況及機組人員選定的跑道
出口，實時調(diào)整相應的減速率，安全平穩(wěn)舒適地實
現(xiàn)在跑道上定點制動的智能剎車技術。BTV除具有
一般自動剎車功能外，最大優(yōu)點是預測飛機是否能
在指定跑道上安全停住，自動調(diào)整剎車減速率使飛
機安全停在相應的跑道上，減少飛機跑道占用時
間，提高跑道利用率。BTV系統(tǒng)涉及飛控、起落架
系統(tǒng)、飛行告警系統(tǒng)、導航、飛行管理和飛行測試
等。BTV 已成為A380和A350XWB飛機的“標配”
設備，新產(chǎn)A320的選配設備。
目前我國僅有的ARJ21飛機配有自動剎車系
統(tǒng)，但該系統(tǒng)為國外MEGGITT公司提供。隨著我
國民用航空市場的發(fā)展與壯大，特別是“大飛機”
重大科技專項的啟動，為我們研制自動剎車系統(tǒng)提
供了強有力的技術應用平臺和市場前景。
4.2 跑道狀態(tài)識別
根據(jù)飛機跑道表面實際狀態(tài)及國際民航組織
ICAO的分類，將跑道表面狀態(tài)分為干、濕（潮
濕、積水等）和污染（雪、冰、油液、橡膠等）等
10種類型。不同的跑道狀態(tài)所能提供的摩擦系數(shù)大
不相同，產(chǎn)生的制動效果也不相同[29-32]，如圖9所
示。
檔位
最大剎車壓力
(MPa)
減速率(m/s²)
1 8.6 1.2
2 10.5 1.5
3 13.8 2.2
Max 20.7
3.6 (＜148km/h)
4.2 (＞148km/h)
RTO Full Not Controlled
表1 B737飛機自動剎車減速率
檔位減速率 (m/s²)
LO 1.8
2 2.2
3 2.6
4 3.0
HI 3.5
表2 A340飛機自動剎車減速率
圖8 飛機著陸阻力分布圖
制運阻力(N)
減速板等氣動阻力
發(fā)動機反推阻力
飛機自動剎車所需力
飛機剎車及滾轉阻力
速度(km/h)
圖9 滑移率及摩擦系數(shù)曲線
飛機剎車主要依靠剎車時輪胎和地面間能提供
摩擦力，由前面飛機滑跑受力分析可知，在飛機載
荷一定的情況下，影響摩擦力大小的主要取決于地
面摩擦系數(shù)。其中滑移率和跑道狀態(tài)對摩擦系數(shù)的
影響最大且最為復雜，研究輪胎與地面摩擦系數(shù)在
不同跑道狀態(tài)下隨滑移率變化關系是研究飛機制動
狀態(tài)的熱點。
目前應用最廣的輪胎與地面摩擦模型為基于
Pacejak魔術公式的MF模型。魔術公式是由荷蘭
Delft工業(yè)大學H. B. Pacejak教授1987年提出的，用
干跑道
濕跑道
冰跑道
Feb.2014 37
工作研究
三角函數(shù)的組合公式表達輪胎的縱向力 、側向力、
回正力矩 、翻轉力矩 、阻力矩等，由于其公式形
式相同，故稱為“魔術公式”[33]。
根據(jù)大量的地面動力試驗和對實際跑道摩擦系
數(shù)測定情況，建立跑道狀態(tài)識別：根據(jù)飛機減速率
和滑移率的變化情況，與預先存儲的跑道狀態(tài)進行
比較，實時判斷跑道所處的狀態(tài)（干、濕、冰），
根據(jù)跑道狀態(tài)實時調(diào)整當前跑道下的預期最佳減速
率，使模糊控制器輸出相應的剎車壓力。
4.3 故障預測及健康管理PHM
4.3.1 PHM概念
實時對裝備各部件的健康狀態(tài)進行監(jiān)測并預
測部件的剩余壽命，形成相應的維修決策，以降低
維修成本，提高裝備的可用率。這種自主保障功能
AL（Autonomic Logistics）是現(xiàn)在機載設備研究熱
點和發(fā)展方向。美國從上個世紀80年代在JSF飛機
開展自動保障研究[34]。故障預測與健康管理PHM是
AL關鍵核心技術。PHM利用先進傳感器，借助各
種智能模型和算法來監(jiān)控、預測和管理產(chǎn)品的各種
狀態(tài)。PHM是一種全面故障檢測、隔離、預測及
健康管理技術，可實現(xiàn)“定時或事后維修”向“視
情維修”轉變，從而實現(xiàn)自主式保障，降低使用和
保障費用的目標[35]。PHM實現(xiàn)方法主要有基于特
征參數(shù)、基于保險和預警裝置、基于失效機理等幾
類[36-37]。
4.3.2 飛機剎車控制系統(tǒng)PHM構架
隨著微電子和數(shù)字技術的發(fā)展，剎車系統(tǒng)已經(jīng)
從機械式、電子式發(fā)展到數(shù)字式和綜合式全電式。
集成度和復雜性越來越高，加之剎車系統(tǒng)涉及起落
架艙、電子艙、座艙等多個地方，且工作環(huán)境惡
劣，給測試和維護工作帶來了一定的問題和負擔，
傳統(tǒng)的機內(nèi)測試（BIT）由于在算法、功能、診斷
能力、驗證手段等方面難于很好地滿足現(xiàn)在飛機剎
車系統(tǒng)“六性”要求[5]。剎車系統(tǒng)已成為當前影響
戰(zhàn)備完好性、使用和保障費用的因素之一。開展飛
機剎車控制系統(tǒng)的PHM的研究，監(jiān)測系統(tǒng)狀態(tài)、預
測系統(tǒng)剩余工作能力，降低虛警率和全壽命費用，
提高飛機剎車系統(tǒng)的安全性、可靠性、維修性、測
試性、保障性和環(huán)境適應性，具有重要意義。
根據(jù)美國馬里蘭大學CALCE中心[36]和Boeing
公司[38]針對PHM的概念，將剎車系統(tǒng)PHM分成3個
部分：最外層的傳感器部分（剎車指令傳感器、速
度傳感器、胎壓和液壓壓力傳感器、溫度傳感器、
磨損傳感器），中間層為采集處理和監(jiān)測層（包
括正常剎車系統(tǒng)、備份剎車系統(tǒng)、應急/停留剎車
系統(tǒng)、胎壓和溫度監(jiān)測系統(tǒng)等），第3層為故障監(jiān)
測、壽命預測及評估層。如圖10所示。其中傳感器
采集、處理和故障監(jiān)測和狀態(tài)評估，隨剎車系統(tǒng)
自帶，用于實施監(jiān)測系統(tǒng)的狀態(tài)，并存儲系統(tǒng)的數(shù)
據(jù)；而壽命預測和評估輸出，則有地面保障系統(tǒng)通
過數(shù)據(jù)線，根據(jù)預測模型及歷史數(shù)據(jù)而獲得系統(tǒng)的
剩余壽命，獲得下次任務周期內(nèi)的任務可靠度。
速度傳感器
數(shù)
據(jù)
采
集
處
理
指令傳感器
溫度傳感器
胎壓傳感器
磨損傳感器
液壓傳感器
處理器
正常剎車系統(tǒng)
故
障
監(jiān)
測
故
障
預
測
模型支撐
健
康
決
策
歷史數(shù)據(jù)
傳感器層采集處理層健康評估層
備份剎車系統(tǒng)
應急剎車系統(tǒng)
停留剎車系統(tǒng)
其他狀態(tài)
圖10 飛機剎車系統(tǒng)PHM結構圖
中間數(shù)據(jù)采集處理和檢測層：根據(jù)傳感器和其
他狀態(tài)的數(shù)據(jù)，完成系統(tǒng)狀態(tài)相關特征的計算，并
根據(jù)所得數(shù)據(jù)與預定的判據(jù)進行比較，來檢測系統(tǒng)
狀態(tài)，同時根據(jù)各自參數(shù)閾值來進行故障報警。
健康評估層接收來自不同狀態(tài)監(jiān)測模塊以及其
他健康評估模塊的數(shù)據(jù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測層的輸出和
歷史的狀態(tài)評估值，評估被監(jiān)測系統(tǒng)、分系統(tǒng)或部
件的健康狀態(tài)，確定這些系統(tǒng)是否降級，預計失效
時間，并制定相應維修策略。
4.4 其他
在控制算法中增加接地保護、交叉（側間）保
護、鎖死機輪保護、靜剎車保護、滑水保護、剎車
壓力監(jiān)測等技術[3、5、39]對于提高系統(tǒng)制動性能及安
全性有明顯作用。
5 結論
目前國內(nèi)自動剎車、胎壓和溫度監(jiān)測系統(tǒng)、風
扇冷卻系統(tǒng)正在加緊工程化研制中，預計不久將應
用國產(chǎn)飛機中，而基于跑道利用率的BTV技術、剎
車性能監(jiān)測、跑道狀態(tài)識別、磨損監(jiān)測系統(tǒng)等功能
還未進行深入研究。
安全性和可靠性是航空產(chǎn)品的生命，為適應新
質(zhì)量管理
Feb.2014 38
航空標準化與質(zhì)量 2014年第1期
形勢下保障性、維修性、經(jīng)濟性、環(huán)保性等方面的
要求，本文從機輪、控制系統(tǒng)、磨損補償、胎壓監(jiān)
測、剎車溫度監(jiān)測等方面介紹飛機剎車剎車系統(tǒng)經(jīng)
濟有效的安全輔助措施，希望對提高飛機制動系統(tǒng)
的“六性”，并為系統(tǒng)的自主保障奠定一定基礎。
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（下轉第44頁）
Feb.2014 44
航空標準化與質(zhì)量 2014年第1期
145.A.42可以歸納出歐洲航空安全局（European
Aviation Safety Agency，簡稱EASA）對航空標準件
的適航性要求有兩點：標準件所有的設計、制造、
檢查數(shù)據(jù)和標識要求必須是公開發(fā)布并且是官方認
可的標準；標準件包括在制造商的零件圖解目錄
（Illustrated parts catalogue，簡稱IPC）或其它維修
數(shù)據(jù)中。
3 國內(nèi)對航空標準件的管理要求
2010年，中航工業(yè)集團公司發(fā)布了《航空標
準件質(zhì)量管理辦法（試行）》（航空質(zhì)[2010]918
號）。該文件對航空標準件的研制、生產(chǎn)和使用過
程中的質(zhì)量控制進行了詳細規(guī)定，明確要求航空產(chǎn)
品使用的標準件必須進行合格鑒定試驗，同時對標
準件的生產(chǎn)、鑒定、選用、采購、復驗等各個環(huán)節(jié)
以及進口標準件都規(guī)定了詳細的程序。
CCAR-21-R3《民用航空產(chǎn)品和零部件合格審
定規(guī)定》第九章要求：按CAAC可接受的技術標
準制造的國產(chǎn)標準件出口時，頒發(fā)適航批準標簽
AAC-038表。CCAR-145-R3《民用航空器維修單
（編輯：勞邊）
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（編輯：雨晴）
位合格審定規(guī)定》第一章的第3款以及第四章第22
款要求：標準件應當有合格證或者合格證明；AC-
121-58R1第五節(jié)和第六節(jié)要求：標準件應提供制造
廠家出示的符合性證明文件，表明其符合航空器或
其部件制造廠家的持續(xù)適航性資料中明確的標準或
規(guī)范，并具有制造廠家的發(fā)貨單、發(fā)票或其他供貨
證明。以確保標準件能追溯到CAAC批準或認可的
生產(chǎn)批準書持有人或在其生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)控制下授權
的供應商。
可以看出，對于從國外進口到中國的航空標準
件，可以按照CCAR-145-R3/ AC-121-58R1的規(guī)定只
具備制造廠家提供的合格證，而不需FAA的適航批
準標簽8130-3或EASA的適航批準標簽Form 1。中
國民航各部規(guī)章和有關指導性文件對標準件的適航
要求在說法上有差異，但并不存在實質(zhì)性的沖突和
根本性的矛盾，其本質(zhì)上是相互統(tǒng)一的。
綜上所述，通過梳理國內(nèi)外的標準件管理要
求，可以幫助國內(nèi)的標準件廠家系統(tǒng)地了解國內(nèi)外
的標準件管理政策，并為其進入民機市場的適航取
證工作給予啟迪。
（上接第38頁）
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