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火電廠主要設(shè)備節(jié)能降耗經(jīng)濟(jì)性分析

文檔作者：葉成許曉華史永東池虹文檔來(lái)源： 1．中國(guó)電能成套設(shè)備有限公司 2． 3．平頂山鴻翔熱電有限責(zé)任公司 4 山東電力核電建設(shè)集團(tuán)公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2022年02月25日
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2008年2月
第9卷第2期
電力 設(shè)備
Electrical Equipment
Feb．2008
VO1．9 N0．2
火電廠主要設(shè)備節(jié)能降耗經(jīng)濟(jì)性分析
葉成 ，許曉華
(1． 中國(guó)電能成套設(shè)備有限公司，北京市100011；2．
3．平頂山鴻翔熱電有限責(zé)任公司，河南省平頂山市467000；4．
， 史永東 ，池虹4
山東電力核電建設(shè)集團(tuán)公司，山東省濟(jì)南市250001；
河南電力檢修X-程公司平頂山分公司，河南省平頂山市467000)
摘要：文章首先分析了影響發(fā)電廠煤耗指標(biāo)的主要因素，然后對(duì)火電廠主要設(shè)備的改造進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)性分析，包括汽輪
機(jī)通流部分改造、空氣預(yù)熱器改造、凝汽器膠球清洗改造、循環(huán)水泵改造，其他節(jié)能措施還有等離子點(diǎn)火技術(shù)、加強(qiáng)管理、
優(yōu)化運(yùn)行等。
關(guān)鍵詞：節(jié)能；降耗；經(jīng)濟(jì)性分析：設(shè)備改造
中圖分類號(hào)：TK01 8
1 影響發(fā)電廠能耗指標(biāo)的因素分析
1．1 汽輪機(jī)熱耗
發(fā)電廠經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要指標(biāo)是煤耗，因此如
何降低煤耗是發(fā)電廠節(jié)能的重點(diǎn)工作。降低機(jī)組的
發(fā)電煤耗從反平衡角度分析，取決于降低汽輪機(jī)熱耗
和提高鍋爐效率，同時(shí)加強(qiáng)管道的保溫，提高管道傳
熱效率。降低汽輪機(jī)熱耗的方法有：
(1)通過(guò)對(duì)汽輪機(jī)通流部分及相關(guān)熱力系統(tǒng)的
改造，提高熱循環(huán)效率、降低熱耗；
(2)運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)地對(duì)主輔機(jī)進(jìn)行調(diào)整。以保證
機(jī)組在相應(yīng)ll：況F參數(shù)、真空等指標(biāo)處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
狀態(tài)；
(3)提高設(shè)備健康水平，確保系統(tǒng)無(wú)負(fù)壓泄漏，
無(wú)額外熱源漏人凝汽器，無(wú)回?zé)嵯到y(tǒng)故障等影響經(jīng)濟(jì)
運(yùn)行的缺陷。
提高鍋爐效率應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行受熱面、燃燒器等
主輔設(shè)備的技術(shù)改造。運(yùn)行中要及時(shí)調(diào)整燃燒和輔
機(jī)運(yùn)行，減少鍋爐各項(xiàng)損失，特別是排煙損失和機(jī)械
不完全燃燒損失。另外，要加強(qiáng)對(duì)來(lái)煤煤質(zhì)的預(yù)報(bào)，
杜絕嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)煤種的燃煤人廠、入爐。
1．2 煤耗
對(duì)煤耗影響較大的幾個(gè)因素具體分析如下：
1．2．1 負(fù)荷率和機(jī)組啟停因素
機(jī)組啟停次數(shù)x,／熱耗和發(fā)電煤耗影響很大，統(tǒng)計(jì)
資料表明，每次啟停消耗的燃料約為本機(jī)組在滿負(fù)荷
下2～3 h消耗的燃料，機(jī)組每次啟停增加熱耗約為
3 u／(kW ·h)，相應(yīng)煤耗增加約0．1～0．15 g／(kW ·h)。
負(fù)荷率每變化l％ ，機(jī)組熱耗將變化0．08％ ～0．10％ ，
大型機(jī)組的熱耗增加8～10 l(J／(kW ·h)，煤耗增加
0．3～0．38 g／(kW ·h)。因此降低煤耗，一方面要增
加負(fù)荷率，另一方面要做好經(jīng)濟(jì)調(diào)度；必須提高大小
修質(zhì)量，減少停機(jī)次數(shù)；重要設(shè)備要有運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)
手段，逐步實(shí)行狀態(tài)檢修。
1．2．2 凝汽器真空
氣候變化引起凝汽器真空降低及真空系統(tǒng)泄漏
均會(huì)引起熱耗上升。真空每降低1 kPa，熱耗增加80
kJ／(kW ·h)，煤耗增加3 g／(kW -h)。凝汽器真空
是影響機(jī)組發(fā)電煤耗的主要因素。提高真空的主要
措施是：① 降低循環(huán)水人口溫度。當(dāng)循環(huán)水人口溫度
在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，循環(huán)水人口溫度每降低1℃ ，煤耗
約降低1．0～1．5 g／(kW ·h)。② 增加循環(huán)水量。③
保持冷凝器管子的清潔，提高冷卻效果。④ 維持真空
系統(tǒng)嚴(yán)密。
1．2．3 主蒸汽參數(shù)的影響
(1)主蒸汽溫度的影響。主蒸汽溫度每升高
1 oC，煤耗減少0．8 g／(kW ·h)。但是如果主蒸汽溫
度升高超過(guò)允許范圍。將引起調(diào)節(jié)級(jí)葉片過(guò)負(fù)荷，造
成汽機(jī)主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥、蒸汽室、動(dòng)葉和高壓軸封等
部件的機(jī)械強(qiáng)度降低或變形，導(dǎo)致設(shè)備損壞，因此汽
溫不能無(wú)限升高。如果主蒸汽溫度降低，不但引起
煤耗增加，而且使汽輪機(jī)的濕汽損失增加，效率
降低。
(2)主蒸汽壓力的影響。主蒸汽壓力每升高
1 MPa，煤耗減少1．5～2 g／(kW ·h)。但是主蒸汽壓
力升高超過(guò)允許范圍。將引起調(diào)節(jié)級(jí)葉片過(guò)負(fù)荷，造
成主蒸汽壓力管道、蒸汽室、主汽門、汽缸法蘭及螺栓
等部件的應(yīng)力增加，x,／管道和汽閥的安全不利；濕氣
損失增加，并影響葉片壽命。所以主蒸汽壓力不能無(wú)
限升高。如果主蒸汽壓力降低，不但引起煤耗增加，
而且使汽輪機(jī)的最大出力受到限制。
(3)再熱蒸汽參數(shù)的影響。再熱蒸汽溫度每升
高1℃ ，煤耗減少0．1～0．15 g／(kW ·h)。
1．2．4 給水溫度和補(bǔ)水率的影響
給水溫度每升高1℃ ，煤耗減少0．15 g／(kW ·h)，補(bǔ)
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28 電力設(shè)備 第9卷第2期
水率每增加1％ ，發(fā)電煤耗升高0．5 g／(kW ·h)。
1．2．5 過(guò)冷度的影響
過(guò)冷度每升高5℃ ，煤耗增加0．25 g／(kW ·h)。
造成過(guò)冷度的原因有：① 凝汽器冷卻水管布置過(guò)密，
或冷卻水溫過(guò)低。② 凝汽器水位過(guò)高淹沒(méi)一部分冷
卻水管。③ 真空系統(tǒng)不嚴(yán)，抽汽器工作不正常導(dǎo)致凝
汽器內(nèi)積存空氣。
1．2．6 燃煤灰分
燃煤灰分每增加1％ ，供電煤耗升高0．03 ～
0．04 g／(kW -h)。
1．2．7 氧量影響
一般情況，爐膛漏風(fēng)系數(shù)每增加0 1～0．2，排煙
溫度將升高3～8℃ ，鍋爐效率將降低0．2％ ～0．5％ 。
應(yīng)采取措施，更新設(shè)備降低漏風(fēng)系數(shù)。
1．2．8 廠用電率影響
廠用電率雖然不影響發(fā)電煤耗，但直接關(guān)系到火
力發(fā)電廠供電煤耗的高低，廠用電率越小，供電煤耗
越小。廠用電率每降低0．5％ ，供電煤耗便降低2～
2．5 g／(kW ·h)。
1．3 油耗
降低發(fā)電廠油耗和水耗對(duì)降低成本非常重要。
降低燃油消耗的措施有：① 當(dāng)前普遍采用的是鍋爐燃
燒器和小油槍改造，已收到較好的節(jié)油效果。比較前
沿的是等離子點(diǎn)火技術(shù)，若普遍推廣，燃油消耗將大
幅下降。② 加強(qiáng)節(jié)油管理，嚴(yán)格執(zhí)行燃油管理考核辦
法，充分調(diào)動(dòng)員：r節(jié)油的主動(dòng)性和積極性。③ 加強(qiáng)設(shè)
備管理，減少非計(jì)劃啟停和設(shè)備消缺用油。例如某電
廠采取果斷措施制訂了新的燃油獎(jiǎng)懲管理辦法，采用
定額的辦法，節(jié)約1 t油獎(jiǎng)勵(lì)300元，超額l t油罰300
元，并嚴(yán)格按此實(shí)施。此辦法調(diào)動(dòng)了職T 節(jié)油積極
性，僅此一項(xiàng)企業(yè)每年可節(jié)約資金430．8多萬(wàn)元。
1．4 水耗
水費(fèi)是變動(dòng)成本中獨(dú)立的項(xiàng)目，減少水費(fèi)支出
要：① 充分利用國(guó)家有關(guān)政策和規(guī)定，合理繳納水費(fèi)。
② 加強(qiáng)內(nèi)部節(jié)水管理；加快節(jié)水改造；提高廢水回收
利用率；減少管網(wǎng)泄漏；生產(chǎn)用水及時(shí)調(diào)整、測(cè)度；對(duì)
生活用水，通過(guò)合理收費(fèi)，提高職T的節(jié)水意識(shí)。
2 部分主要設(shè)備改造后的經(jīng)濟(jì)性分析
針對(duì)影響火電廠煤耗指標(biāo)的各種主要因素，對(duì)火
電廠主要設(shè)備改造的經(jīng)濟(jì)性分析如下：
2．1 汽輪機(jī)通流部分改造
造成汽輪機(jī)通流部分效率低的原因主要是：噴嘴
損失大，調(diào)節(jié)級(jí)效率低，葉片型損和二次流損失大及
動(dòng)靜葉匹配不理想。汽輪機(jī)通流部分改造國(guó)內(nèi)有針
對(duì)200 Mw 機(jī)組和300 Mw 機(jī)組的通流部分改造。
(1)200 Mw 機(jī)組。國(guó)產(chǎn)三缸三排汽200 Mw 汽
輪機(jī)組是根據(jù)前蘇聯(lián)同類機(jī)組設(shè)計(jì)的，采用的是20世
紀(jì)60年代初期的設(shè)計(jì)技術(shù)，目前存國(guó)內(nèi)運(yùn)行的200 Mw
汽輪機(jī)組已超過(guò)150臺(tái)，是國(guó)內(nèi)火電廠的主力機(jī)組，其
高壓缸效率為0．78～0．81，中壓缸效率為0．9～0．91。
國(guó)內(nèi)機(jī)組與國(guó)外同類先進(jìn)機(jī)組相比，高壓缸效率低
7％ ～10％ ，熱耗高出約104．6 kJ／(kW ·h)；中壓缸效率
與先進(jìn)水平差距較小，熱耗高出約41．84 kJ／(kW ·h)；
低壓缸效率與先進(jìn)水平差距較大，熱耗高出約
313．8 kJ／(kW ·h)。
單從降低熱耗，改造高、低壓缸可獲得更好的投入
產(chǎn)出比，然而許多電廠從延長(zhǎng)機(jī)組壽命、進(jìn)一步降低機(jī)
組熱耗的原則，提出同時(shí)對(duì)高、中、低壓缸實(shí)施改造，這
樣可使機(jī)組熱耗更低，環(huán)境污染更小。目前國(guó)內(nèi)
200 Mw機(jī)組改造情況都很好，有的甚至超過(guò)預(yù)期。
(2)300 MW 機(jī)組。早期國(guó)產(chǎn)300 MW 汽輪機(jī)是
由上海汽輪機(jī)公司(簡(jiǎn)稱上汽)自行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的大型
機(jī)組，該機(jī)組于1968年完成設(shè)計(jì)，1971年底試制成
功。1974年9月首臺(tái)投運(yùn)，至1994年11月共生產(chǎn)投
運(yùn)29臺(tái)，分布在全國(guó)l0個(gè)電廠。該機(jī)組為亞臨界、
一次中問(wèn)再熱、單軸、四缸四排汽凝汽式汽輪機(jī)，配用
亞臨界、中問(wèn)再熱直流鍋爐(設(shè)計(jì)流量1 025 t／h)，汽
輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)為16．18 MPa，550 c《=，排汽壓力為
0．005 MPa，采用四缸四排汽形式，包括高壓?jiǎn)瘟?、?
壓?jiǎn)瘟骱?個(gè)雙流低壓缸。原型機(jī)組的高、中壓缸均
采用沖動(dòng)式葉片，葉型選用原蘇聯(lián)20世紀(jì)50年代的
葉型系列。高壓葉片全部為直葉片，中壓缸動(dòng)葉為扭
葉片。機(jī)組運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題集中體現(xiàn)在以下幾個(gè)
方面：① 機(jī)組經(jīng)濟(jì)性差，通流效率低，實(shí)際運(yùn)行熱耗約
8 373 kJ／(kW ·h)；② 汽缸膨脹不暢及振動(dòng)過(guò)大、葉
片易發(fā)生斷裂事故、調(diào)節(jié)易發(fā)生問(wèn)題等；③ 機(jī)組的氣
動(dòng)性能較差，安全可靠性和運(yùn)行靈活性也無(wú)法滿足機(jī)
組運(yùn)行的要求。針對(duì)以上問(wèn)題，需要對(duì)該機(jī)組進(jìn)行全
面改造，以期改善機(jī)組性能，降低機(jī)組熱耗。
例如某電廠的4 臺(tái)機(jī)組，改造效果按ASME
PTC6．0完成的熱力性能試驗(yàn)證明，改造后高壓缸效
率89．1％ ，中壓缸效率94．5％ ，低壓缸效率87．3％ 。改
造后性能指標(biāo)為國(guó)內(nèi)300 Mw 在運(yùn)機(jī)組的較高水平。
2．2 空氣預(yù)熱器改造
漏風(fēng)率過(guò)大使煙氣溫度水平降低，煙氣與受熱面
間熱交換變差，排煙溫度升高；漏風(fēng)還增大了煙氣容
積，其結(jié)果造成鍋爐排煙熱損失和引風(fēng)機(jī)電耗都增
大，降低鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)統(tǒng)計(jì)和計(jì)算，對(duì)于
電站煤粉爐，一般爐膛漏風(fēng)系數(shù)每增加o．1～o．2，排
煙溫度將升高3～8℃ ，鍋爐效率降低0．2％ ～0．5％ ；
漏風(fēng)系數(shù)每增加0．1，將使送、引風(fēng)機(jī)電耗增加
2 kW／MW 電功率。
某些電廠空氣放熱器漏風(fēng)情況已非常嚴(yán)重，如某
電廠在改造前最高達(dá)到40％ ，各風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)裕量已全
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節(jié)能減排專欄 葉成等：火電廠主要設(shè)備節(jié)能降耗經(jīng)濟(jì)性分析 29
部用盡，已嚴(yán)重地影響了電廠的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。所
以空氣預(yù)熱器改造是一項(xiàng)必要的技改工程。
2．3 膠球清洗改造
2．3．1 凝汽器的換熱效率
早在20世紀(jì)60年代，國(guó)外對(duì)凝汽器的換熱效率
問(wèn)題做過(guò)深入的研究并通過(guò)試驗(yàn)。SIEMENS公司對(duì)
凝汽器管子結(jié)垢程度與效率之間關(guān)系的研究結(jié)論，其
關(guān)系曲線如圖1所示。
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污垢系數(shù)，m ·k·(kw)
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￡
趨c
醛
器
圖1 冷凝器管子結(jié)垢程度與效率之間關(guān)系
圖1中共4條曲線，生物積垢(mikroblologischer
belag)曲線和無(wú)機(jī)硬質(zhì)積垢(anorganischer belag)曲
線。代表管子積垢厚度與污垢系數(shù)、清潔系數(shù)之間的
關(guān)系，由這兩條曲線可以看出，污垢層越厚，污垢系數(shù)
越大，清潔系數(shù)越小。舉例來(lái)說(shuō)，當(dāng)生物積垢達(dá)
0．1 mm，或無(wú)機(jī)硬質(zhì)垢達(dá)1．2 mm，污垢系數(shù)為0．2，而
清潔系數(shù)僅為0．60。
圖1中上部?jī)蓷l斜向右下方的曲線分別代表
740 Mw和1 300 Mw 透平機(jī)組的污垢系數(shù)或清潔系
數(shù)與機(jī)組效率損失的關(guān)系。當(dāng)清潔系數(shù)為0．60(即當(dāng)
生物積垢達(dá)0．1 mm，或無(wú)機(jī)硬質(zhì)垢達(dá)1．2 mill時(shí))，
1 300 Mw 機(jī)組效率下降達(dá)1．6％ 。
國(guó)外自20世紀(jì)50年代開(kāi)始大力普及凝汽器清
洗系統(tǒng)，并成為一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。ALSTOM 公司關(guān)于凝汽器
清洗系統(tǒng)對(duì)出力的影響研究結(jié)論見(jiàn)表1。
表1 凝汽器清洗系統(tǒng)對(duì)出力的影響
機(jī)組類型 每1 kPa性能變化／％ 每100 Pa出力增加／Mw
國(guó)內(nèi)對(duì)冷端損失研究較晚，但近20年來(lái)也逐漸
得到了重視。一些電廠通過(guò)實(shí)踐和理論計(jì)算得出有
關(guān)端差和汽機(jī)熱耗的關(guān)系，也可以理解為凝汽器換熱
效率對(duì)機(jī)組效率的影響。對(duì)于300 Mw 機(jī)組而言，滿
負(fù)荷時(shí)，可以粗略地認(rèn)為端差每降低l℃ ，則減少l g
標(biāo)煤的煤耗。
例如某電廠2臺(tái)125 Mw 機(jī)組，其中l(wèi)0號(hào)機(jī)組采
用了新的膠球清洗裝置后，真空度由原來(lái)的88％ 提高
到92％ ，而另1臺(tái)11號(hào)機(jī)組沒(méi)有技改，真空度降低到
85％ 。2004年某月由于用電緊張，2臺(tái)機(jī)組滿發(fā)，l0
號(hào)機(jī)組比1 1號(hào)機(jī)組多發(fā)電折合電價(jià)為67萬(wàn)元。
某電廠2×600 Mw 機(jī)組，改造前采用某國(guó)內(nèi)舊
式膠球清洗設(shè)備和二次濾網(wǎng)。每次淮河洪水期間，由
于雜質(zhì)量增大，凝汽器結(jié)垢、阻塞嚴(yán)重，因此不得不降
負(fù)荷1／3，關(guān)閉一側(cè)冷凝器進(jìn)行清洗。但2號(hào)機(jī)改造
完成后，即便在夏天的特大洪水期間，機(jī)組仍然可以
正常運(yùn)行并滿發(fā)。
2．3．2 計(jì)算舉例
機(jī)組容量為2×600 Mw，假設(shè)膠球清洗系統(tǒng)技改
后，機(jī)組性能年平均增長(zhǎng)率為0．3％ 。單位機(jī)組年運(yùn)
行6 500 h，每度電售價(jià)為0．38元／(kW ·h)，負(fù)荷率
為75％ 。
年經(jīng)濟(jì)收益=機(jī)組容量(kW )×發(fā)電增長(zhǎng)率(％ )×
年運(yùn)行小時(shí)×負(fù)荷率×每度電售價(jià)
=2×60o(I】O×0．3％ ×6 500×75％ xO．38
= 666．9萬(wàn)元
配置較好的膠球清洗設(shè)備大約200萬(wàn)元左右，但
對(duì)經(jīng)濟(jì)性的提高卻很可觀。
2．4 循環(huán)水泵改造
循環(huán)水泵是廠用電的主要消耗源之一，約占整臺(tái)
機(jī)組廠用電量的20％ 。因此，對(duì)循環(huán)水泵進(jìn)行增流改
造，可提高排汽真空、運(yùn)行效率和安全可靠性，具有十
分重大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。由于循環(huán)水泵體積
大、質(zhì)量大、價(jià)格較貴，為增大流量而將葉輪殼體全部
進(jìn)行改造，勢(shì)必造成很大浪費(fèi)。而且將殼體和葉輪全
部重新設(shè)計(jì)制造后，泵的安裝尺寸、進(jìn)出口法蘭直徑
等也發(fā)生變化，給安裝帶來(lái)極大不便。因此實(shí)際改造
時(shí)，最好采用殼體不動(dòng)，電機(jī)不換，僅改造葉輪的小改
方案，主要從葉輪水力技術(shù)改造、加工制造工藝優(yōu)化
兩方面來(lái)考慮。需要注意：① 葉輪改造后安裝時(shí)，與
原葉輪完全互換，其他零部件不變；② 改造后葉輪性
能參數(shù)必須滿足原系統(tǒng)和原配電要求，泵的流量增加
后，保證電機(jī)不超功率；③ 葉輪結(jié)構(gòu)由組合式改造為
整體鑄造式，提高葉片強(qiáng)度。
例如：某電廠進(jìn)行了5臺(tái)循環(huán)水泵增容改造?？?
提供6臺(tái)機(jī)組的循環(huán)用水，改造后全廠循環(huán)水泵電耗
從1．03％ 降至0．97％ ，降低了0．06％ ，年節(jié)電
672萬(wàn)kW ·h，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
3 發(fā)電廠其他節(jié)能思路
(1)等離子點(diǎn)火的應(yīng)用。從近幾年的全國(guó)節(jié)約
型電力企業(yè)建設(shè)成就及技術(shù)展覽會(huì)上可以了解到，等
離子點(diǎn)火技術(shù)正逐步在我國(guó)推廣。這項(xiàng)安全可靠的電
站節(jié)油技術(shù)的推廣，將為我國(guó)每年省油6O0萬(wàn)t，節(jié)約運(yùn)
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30 電力設(shè)備 第9卷第2期
行成本約300億元。石油短缺正成為制約經(jīng)濟(jì)和社會(huì)
發(fā)展的一個(gè)主要因素，節(jié)約用油已經(jīng)成為各行業(yè)緊迫
和長(zhǎng)期的任務(wù)。 國(guó)內(nèi)油價(jià)逐日攀升的情況下，預(yù)計(jì)等
離子點(diǎn)火技術(shù)將會(huì)在我國(guó)迅速得到普及。
(2)進(jìn)一步對(duì)廠內(nèi)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。例如用水環(huán)
式真空泵替換原來(lái)的射汽式抽氣器、循環(huán)水安裝新型
濾網(wǎng)、對(duì)疏水?dāng)U容器噴嘴進(jìn)行改造、更換不合格閥門，
部分系統(tǒng)可增加二次『]、循環(huán)電機(jī)可進(jìn)行雙速改造，
高低速配合運(yùn)行、對(duì)凝結(jié)水泵和風(fēng)機(jī)等耗電設(shè)備進(jìn)行
優(yōu)化沒(méi)計(jì)和改造、軸封疏水管路改造，利用軸封疏水
熱量加熱凝結(jié)水等。
(3)加強(qiáng)管理，各項(xiàng)指標(biāo)逐層承包，任務(wù)分解，指
標(biāo)到位；加強(qiáng)用能的檢查，每月組織各部門進(jìn)行檢查，
嚴(yán)格考核、嚴(yán)格管理；加強(qiáng)用水管理，對(duì)各用戶實(shí)行定
額管理，節(jié)獎(jiǎng)超罰；采用巡檢系統(tǒng)，提高巡檢質(zhì)量，保
證設(shè)備安全。開(kāi)展小指標(biāo)競(jìng)賽，將指標(biāo)真正考核到各
崗位，調(diào)動(dòng)運(yùn)行人員的積極性，加強(qiáng)煤質(zhì)管理，解決摻
燒問(wèn)題，確保煤秤計(jì)量正確。
(4)進(jìn)行滑參數(shù)開(kāi)機(jī)邏輯改造，縮短啟動(dòng)時(shí)間，
并對(duì)磨煤機(jī)啟動(dòng)邏輯改造，縮短磨煤機(jī)的啟動(dòng)時(shí)間，
加強(qiáng)調(diào)度管理，合理安排磨煤機(jī)運(yùn)行方式，合理安排
循環(huán)水泵運(yùn)行方式；加強(qiáng)鍋爐吹厭管理，提高吹灰器
的完好率和投入率，降低鍋爐排煙溫度。
(5)利用機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行在線分析系統(tǒng)，指導(dǎo)機(jī)組
在最佳工況下運(yùn)行，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性?，F(xiàn)在故障診
斷、耗差分析、壽命管理等模塊較為成熟，計(jì)算結(jié)果較
為可靠，對(duì)經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行有較強(qiáng)的指導(dǎo)意義。
(6)加強(qiáng)運(yùn)行管理。對(duì)鍋爐運(yùn)行及時(shí)調(diào)整，確定
磨煤機(jī)出口溫度和細(xì)度，如規(guī)定磨煤機(jī)溫度必須維持
在70～90 c℃之間，細(xì)度必須維持在8％ ～12％ 之間；根
據(jù)煤質(zhì)情況，尋找并制定最佳配風(fēng)方式；通過(guò)及時(shí)計(jì)算
各值的正、反平衡煤耗，對(duì)每天的煤耗進(jìn)行監(jiān)控，以便確
定影響煤耗上升的因素。利用停備消缺的機(jī)會(huì)對(duì)爐膛
及煙道進(jìn)行檢查并及時(shí)消除漏風(fēng)；定期進(jìn)行真空嚴(yán)密
性試驗(yàn)，查找汽機(jī)漏點(diǎn)并沒(méi)法消除，以提高汽機(jī)真空嚴(yán)
密性；及時(shí)清理凝汽器及江邊濾網(wǎng)雜物，定期進(jìn)行膠球
沖洗，出現(xiàn)凝汽器銅管堵塞時(shí)，用大循環(huán)泵進(jìn)行沖洗，提
高汽機(jī)真空；進(jìn)行廠用電表的校對(duì)，以提高電表的準(zhǔn)
確性；檢查化學(xué)有關(guān)儀器，確保煤的發(fā)熱量分析正確。
(7)做好機(jī)組的負(fù)荷分配。機(jī)組的負(fù)荷分配是
指發(fā)電廠內(nèi)不同機(jī)組問(wèn)在燃料供給相同的條件下，每
臺(tái)機(jī)組承擔(dān)全廠負(fù)荷的一部分，當(dāng)全廠負(fù)荷小于全廠
額定負(fù)荷時(shí)，通過(guò)不同性能機(jī)組間承擔(dān)負(fù)荷的比例，
使得所有機(jī)組消耗的燃料量的總和達(dá)到最小，一般可
按照等微增煤耗率相等的原則分配各機(jī)組負(fù)荷，即：
效率低的機(jī)組先帶負(fù)荷，先達(dá)到額定負(fù)荷。效率高的．
機(jī)組后帶負(fù)荷，可以運(yùn)行在低負(fù)荷。
(8)對(duì)于新建機(jī)組應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)審核，使設(shè)計(jì)合理
最優(yōu)，不出現(xiàn)人為失誤；在設(shè)備采購(gòu)招標(biāo)中一定要技
術(shù)與價(jià)格綜合考慮后尋找最優(yōu)方案；在施工安裝過(guò)程
中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)理，嚴(yán)格把關(guān)。
4 結(jié)束語(yǔ)
堅(jiān)持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境是我國(guó)的基本國(guó)策，建
設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，發(fā)電企業(yè)應(yīng)責(zé)無(wú)旁
貸，在保證安全生產(chǎn)的前提下，重要的任務(wù)就是節(jié)能
降耗。本文從影響電廠能耗的因素、部分主要設(shè)備改
造后節(jié)能情況、發(fā)電廠其他節(jié)能思路等幾方面對(duì)火電
廠的節(jié)能降耗進(jìn)行了分析。
作好節(jié)能降耗要依靠改進(jìn)技術(shù)措施，同時(shí)也要重
視加強(qiáng)管理，常抓不懈，就會(huì)使發(fā)電企業(yè)煤耗下降，經(jīng)
濟(jì)性得到提升。
收稿日期：2007—11—10
作者簡(jiǎn)介：
葉成(1976一)，男，丁程師，從事火電廠與核電廠主輔機(jī)設(shè)
備的招標(biāo)評(píng)標(biāo) [作。
(責(zé)任編輯張曉燕)
Analysis of Energy-Saving and Consumption—·Reducing Economics
of Thermal Power Plant’S M ain Equipment
YE Cheng ，XU Xiao-hu ，SHI Yong-dong~
，
CHI Hong4
(1．China Power Complete Equipment Company Ltd．，Beijing 100011，China；2．SEPCO Nuclear Construction Group CORP．，
Jinan 250001，China；3．Pingdingshan Hongxiang Thermal Electric Power Company Ltd．，Pingdingshan 467000，China；
4．CP1 Henan M aintenance Engineering Company Ltd．，Pin~：lingshan 467000，China)
Abstract：Presently it is a pressingtask to save energy and reduce consumption for thermal power plants．First，the paper analyzes
the main facto~ influencingthe coal consumption indicators ofpower plant，then analyzes the economics ofmain equipment’S retrofit
ofpower plant，includingthe retrofits ofsteam turbineflow parts，air preheater，rubber ball cleaningofcondenser，and circulatingwater
pump etc．The other en ergy —saving measures also include plasma ignition technology ，to stren gthen man agemen t，an d to optimize
operation etc．
Keywords：Energy —saving consum ption—reducing economics analysis；retrofit of equipment

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