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抽提裝置汽提塔底再沸器頻發(fā)泄漏故障分析及解決措施

文檔作者：周翔龍田曉京文檔來(lái)源：烏魯木齊石化公司煉油廠		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2022年08月28日
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． ． 64．．
石油和化工設(shè)備
20]5年第18卷
抽提裝置汽提塔底再沸器頻發(fā)泄漏故障分析
及解決措施
周翔龍。田曉京
(烏魯木齊石化公司煉油廠， 新疆烏魯木齊83001 9)
[摘要]抽提裝置汽提塔底再沸器為立式固定管板結(jié)構(gòu)，運(yùn)行過(guò)程中設(shè)備管束與管板的焊接部位頻繁發(fā)生泄漏，造成抽提
水系統(tǒng)無(wú)法正常操作。本文從工藝運(yùn)行工況、管路設(shè)計(jì)、管束內(nèi)外側(cè)介質(zhì)品質(zhì)以及設(shè)備本身構(gòu)造等方面入手，深入剖析了
導(dǎo)致設(shè)備泄漏的原因，提出了有效的解決措施，可供同行借鑒參考。
[關(guān)鍵詞]抽提裝置；再沸器；泄漏；故障分析；解決措施
l裝置簡(jiǎn)介
70萬(wàn)噸大芳烴抽提是充分利用中國(guó)石油烏魯
木齊石化公司100萬(wàn)噸／年對(duì)二甲苯芳烴聯(lián)合裝置
的芳烴資源，采用北京金偉暉工程技術(shù)有限公司
應(yīng)用的SUPER—SAE—II芳烴抽提專(zhuān)有工藝技術(shù)，以
溶劑液一液抽提法分離芳烴的生產(chǎn)裝置。它依據(jù)
的原理是利用烴類(lèi)各組分在溶劑中溶解度不同，
即當(dāng)溶劑與原料油混合后，溶劑對(duì)芳烴和非芳烴
進(jìn)行選擇性溶解，形成組分和密度都不相同的兩
相， 即溶劑相(分散相)、抽余相(連續(xù)相)，
在抽提塔中的溶劑相與原料油在塔板之間經(jīng)過(guò)多
次逆流接觸傳質(zhì)，最終在塔頂?shù)玫椒紵N含量很低
的抽余油， 在塔底得到富含芳烴的富溶劑，從而
使芳烴和非芳烴達(dá)到分離的目的。
此裝置由抽提、溶劑再生及輔助三部分組
成。抽提原料為重整分餾塔頂和一部分歧化裝置
的C6、C7組分， 產(chǎn)品為混合芳烴，副產(chǎn)品為抽余
油。溶劑再生部分的作用是對(duì)溶劑進(jìn)行沉降、過(guò)
濾再生，再生后的溶劑循環(huán)使用，分離出的老化
變質(zhì)的溶劑和雜質(zhì)送出裝置。輔助部分的作用主
要是溶劑儲(chǔ)存、原料和產(chǎn)品儲(chǔ)存、開(kāi)停工進(jìn)退料
等。
由于抽提塔底的富溶劑中含有部分非芳烴，
為了把這部分非芳除去，設(shè)置了汽提塔。它依據(jù)
的原理是溶劑的存在使容易溶解在溶劑中的組分
揮發(fā)度下降，從而使非芳和芳烴的相對(duì)揮發(fā)度增
加，通過(guò)蒸餾方法把非芳烴從富溶劑中完全蒸出
去。熱源即為汽提塔底再沸器，為立式固定管板
結(jié)構(gòu)。
2汽提塔底再沸器泄漏原因分析
2．1汽提塔底再沸器工藝流程
在抽提塔原料中的芳烴及少量非芳烴溶于溶
劑中，在塔底形成第一富溶劑，從抽提塔底依靠
自壓送入汽提塔C．2402第1塊塔板。在汽提塔中用
抽提蒸餾的方法將富溶劑中的輕質(zhì)非芳烴和部分
芳烴從塔頂蒸出。氣相的輕質(zhì)非芳烴和部分芳烴
經(jīng)汽提塔頂空冷器A一2401冷凝后，經(jīng)汽提塔頂后
冷器E一2403冷卻后進(jìn)入返洗芳烴罐D(zhuǎn)一2402。罐中
的油相部分用返洗芳烴泵P．2403作為返洗液打回
到抽提塔；水相部分經(jīng)返洗芳烴罐水泵P一2404送
入集水罐D(zhuǎn)．2404。汽提塔塔底物為芳烴和溶劑，
稱(chēng)作第二富溶劑，經(jīng)富溶劑泵P．2402送至回收塔
C一2403，汽提塔底再沸器E一2402的熱源為2．3MPa
的飽和蒸汽，如圖l所示。
2．2汽提塔底再沸器管路設(shè)計(jì)的影響
2．2．1汽提塔底再沸器管路設(shè)計(jì)介紹
抽提裝置由新疆烏魯木齊某設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，對(duì)
再沸器凝結(jié)水出口管路設(shè)計(jì)進(jìn)行了更改，與金偉
暉公司提供的原工藝包中設(shè)計(jì)稍有變動(dòng)，此變動(dòng)
造成了凝結(jié)水操作產(chǎn)生非常明顯的波動(dòng)。
設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的再沸器凝結(jié)水出口管路為
3．5MPa蒸汽減溫減壓后的2．3MPa蒸汽經(jīng)過(guò)回收塔
底再沸器E．2406管程出口匯合至經(jīng)過(guò)汽提塔底再
沸器E．2402殼程出口，一同進(jìn)入凝結(jié)水水閃蒸罐
作者簡(jiǎn)介：周翔龍(1983一)，男，重慶人，2006年畢業(yè)于中國(guó)
石油大學(xué)(華東)，大學(xué)本科，助理工程師，現(xiàn)在烏魯木齊石化公
司煉油廠芳烴車(chē)間從事設(shè)備管理工作。

第6期 周翔龍等抽提裝置汽提塔底再沸器頻發(fā)泄漏故障分析及解決措施 一67一
式為C H。SO ，溶劑老化沉降分解，生成二氧化硫
和以下官能團(tuán)：
可以看出， 二氧化硫的生成使得系統(tǒng)中的pH
值下降為酸性，從而影響環(huán)丁砜的性能，且會(huì)引
起溶劑系統(tǒng)的乳化，腐蝕設(shè)備。
另外，抽提系統(tǒng)的原料來(lái)自100萬(wàn)噸／年連續(xù)重
整裝置，由于催化劑的酸性功能，裝置需要持續(xù)
注氯，導(dǎo)致抽提原料帶有約l0．20 ppm的氯離子。
抽提裝置沒(méi)有除卻氯離子的設(shè)備， 因此氯離子始
終在抽提裝置的系統(tǒng)內(nèi)，對(duì)設(shè)備造成一定的腐蝕
作用。表1為一年內(nèi)抽提溶劑系統(tǒng)中氯離子含量采
樣分析數(shù)據(jù)。
表1 溶劑系統(tǒng)氯離子含量數(shù)據(jù)收集表
采樣時(shí)間 裝置 采樣位置 分析項(xiàng)目 數(shù)值 單位
2014一O8—13 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 1O．7 mg／l~g
2014—08—06 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 l1．7 mg／kg
2014—07—16 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 13．7 mg／kg
2014—07一O2 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 17．3 mg／kg
2014一O6—2O 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 15 mg／kg
2014—06-04 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 21|4 mg／kg
2014—05—14 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 24．3 mg／kg
2014-05一O7 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 23 mg／kg
2014—04—16 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 22．9 mg／kg
20 14—04—02 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 l8．7 mg／kg
2014一O3—12 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 15．6 mg／kg
2014一O3—05 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 19．6 mg／kg
2014一O2一l2 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 24．3 mg／kg
2014—02—05 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 12．1 mg／kg
2014一Ol一15 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 l6．3 mg／kg
2013一l2—18 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 l7．9 mg／kg
2013一l2—04 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 16．9 mg／kg
2013一l 1—13 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 19．7 mg／kg
2013—1 1-06 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 l5．1 mg／kg
2013—10—16 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 11．2 mg／kg
2013—09—2O 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 10．9 mg／kg
20l3—08—09 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 10 mg／kg
2013—08—08 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 1O．1 mg／kg
2013—07-17 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 11 mg／kg
2013一O6一O7 抽提裝置 貧溶劑 氯含量 l0．5 mg／kg
由表1可以看出，氯離子也存在于汽提塔底再
沸器E．2402的管程介質(zhì)中，對(duì)設(shè)備帶來(lái)酸性腐蝕
的影響。
抽提裝置擁有的輔助系統(tǒng)即為溶劑再生過(guò)濾
系統(tǒng)，目的是除卻老化溶劑，改善溶劑品質(zhì)。然
而因過(guò)濾器的設(shè)計(jì)能力達(dá)不到裝置運(yùn)行需求，過(guò)
濾溶劑量?jī)H為實(shí)際需要過(guò)濾溶劑的15％，從色澤上
即可看出，溶劑的品質(zhì)急劇下降。圖6為使用3個(gè)
月后的貧溶劑色澤對(duì)比圖。

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