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石化設(shè)備檢修作業(yè)中的不安全因素及應(yīng)對措施

文檔作者：張登科葉義成文檔來源：武漢科技大學(xué)		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時間： 2022年01月14日
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第4期 一57．
石化設(shè)備檢修作業(yè)中的不安全因素及應(yīng)對措施
張登科， 葉義成
(武漢科技大學(xué)，湖北武漢430081)
[摘 要]依據(jù)有關(guān)安全規(guī)程和規(guī)范，對石化設(shè)備檢修作業(yè)中的動火作業(yè)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)和不停車帶壓密封作業(yè)中的不安全因素
進(jìn)行了分析，提出了相應(yīng)的對策措施。
[關(guān)鍵詞】石化設(shè)備；檢修作業(yè)；不安全因素；對策
石化、化工生產(chǎn)設(shè)備處理的物料多數(shù)具有易
燃、易爆、有毒、腐蝕等特性，工藝流程復(fù)雜，
生產(chǎn)條件苛刻，檢修作業(yè)中存在燃燒、爆炸、灼
燙和中毒窒息等危險；石化生產(chǎn)設(shè)備又具有規(guī)模
大型化、連續(xù)化和自動化的特點(diǎn)，每次檢修都是
在時間緊、任務(wù)重、危險性大的情況下進(jìn)行，一
旦發(fā)生事故，除了造成人員傷亡和財產(chǎn)損失外，
還將嚴(yán)重污染環(huán)境。本文主要對石化設(shè)備檢修作
業(yè)中危險性較大的動火作業(yè)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)和不停
車帶壓密閉作業(yè)中的不安全因素及應(yīng)對措施進(jìn)行
探討， 以期杜絕和減少事故的發(fā)生。
1動火作業(yè)中的不安全因素及對策措施
1．1動火作業(yè)
動火作業(yè)是指在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)
及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行
可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)【1】。
1．2動火作業(yè)中的不安全因素
1．2．1在系統(tǒng)運(yùn)行中， 設(shè)備檢修帶壓不置換動火時，
若火焰溫度與設(shè)備接觸時間控制不當(dāng)造成設(shè)備穿
孔、介質(zhì)泄露或空氣吸入導(dǎo)致燃燒、爆炸或灼燙事
故發(fā)生。
1．2．2動火設(shè)備停車時安全處理(如卸壓、降溫和排
凈等)不徹底，停車后隔絕、置換、吹掃以及清洗
工作不到位，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部本身存在易燃易爆、有
毒有害的物質(zhì)，甚至系統(tǒng)內(nèi)其它的介質(zhì)串入設(shè)備，
引起燃燒、爆炸或人員中毒窒息事故發(fā)生。
1．2．3監(jiān)火人沒有認(rèn)真履行職責(zé)，動火前沒有清除
動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品或采取其他有效的安全
防火措施，沒有配備足夠適用的消防器材，動火時
監(jiān)護(hù)不到位(如做其它工作)導(dǎo)致火花落到周圍的
空洞、陰井、地溝以及取樣點(diǎn)、排污點(diǎn)和泄漏點(diǎn)等
處，引燃易燃易爆氣體等物質(zhì)。
1．2．4動火人無資質(zhì)從事動火作業(yè)，安全技能不高，
安全意識不強(qiáng)和野蠻施工等。
1．2．5動火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人管理缺位。如動火手續(xù)不齊
全， 導(dǎo)致相關(guān)方監(jiān)督失控；危險源辨識不充分、安
全交底不清、安全措施未認(rèn)真落實(shí)以及動火結(jié)束后
沒有組織確認(rèn)現(xiàn)場無遺留火種等， 致使作業(yè)危險性
增大。
1．2．6動火作業(yè)的工機(jī)具進(jìn)場前未經(jīng)檢查確認(rèn)， 導(dǎo)
致將帶病的工機(jī)具帶入現(xiàn)場使用，如使用易產(chǎn)生火
花的工機(jī)具， 電焊機(jī)未進(jìn)行有效接地，導(dǎo)線金屬芯
外露， 二次線或接地線連接處松動造成與設(shè)備發(fā)生
打火現(xiàn)象；氧氣瓶、乙炔瓶存在缺陷或擺放間距不
夠以及擺放在熱源或不通風(fēng)的地方， 氧氣瓶沾染油
脂， 乙炔瓶橫臥滾動后馬上使用等，極易發(fā)生著火
爆炸事故。
1-3動火作業(yè)應(yīng)采取的安全措施
1．3．1帶壓不置換動火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知生產(chǎn)
調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采
取相應(yīng)的應(yīng)急措施；檢修單位必須制定施工方案，
落實(shí)安全措施。動火作業(yè)時，車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動火
作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、企業(yè)主管安全防
火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場， 必
要時可請專職消防隊(duì)到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。動火作業(yè)過程
中， 必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情
況，嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要
保持良好， 以便泄漏的氣體順暢排出。
1．3．2在動火作業(yè)前，設(shè)備交出單位要與設(shè)備檢修
單位辦理安全檢修交接手續(xù)，設(shè)備交出單位技術(shù)人
員要對設(shè)備檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，在
簽字確認(rèn)時， 必須詳細(xì)寫明工藝處理所采取的措施
(如壓力是否泄放徹底、置換是否合格，相連接的
設(shè)備管線是否采取了可靠的隔絕措施等)，在簽字
確認(rèn)時應(yīng)有結(jié)論性意見。在動火作業(yè)前30分鐘內(nèi)還
作者簡介：張登科(1981一)，男，湖北武漢人，武漢科技大
學(xué)安全技術(shù)及工程專業(yè)碩士研究生。
一 ．
一 安全密封 2石0油與化工設(shè)備
10年第1 3卷
應(yīng)進(jìn)行動火分析，分析合格后方具備動火作業(yè)條
件； 設(shè)備檢修單位應(yīng)辦理動火審批許可手續(xù)和做
好危險源辨識等工作，根據(jù)動火作業(yè)現(xiàn)場的實(shí)際情
況以及安全技術(shù)交底制定并落實(shí)有針對性的安全措
施，還要對設(shè)備交出單位的工藝處理結(jié)果進(jìn)行安全
確認(rèn)，安排監(jiān)火人到動火現(xiàn)場觀察分析，掌握隱患
部位以及清除動火作業(yè)現(xiàn)場易燃易爆物質(zhì)等。
1．3．3指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)、熟悉現(xiàn)場、掌握消
防知識的人員擔(dān)任監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應(yīng)便于
觀察動火和火花濺落，必要時可增設(shè)監(jiān)火人；監(jiān)火
人應(yīng)根據(jù)動火點(diǎn)的實(shí)際情況密切關(guān)注火花落向及火
情，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作
業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅(jiān)
守崗位，不準(zhǔn)脫崗。在動火期間，不準(zhǔn)兼作其他
工作，在動火作業(yè)完成后，要會同有關(guān)人員清理
現(xiàn)場，清除殘火，確認(rèn)無隱患后辦理動火結(jié)束手
續(xù)，才能離開作業(yè)現(xiàn)場。
1．3．4對員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，動火人和監(jiān)火人必
須有相關(guān)的崗位資質(zhì)證書，作業(yè)時發(fā)現(xiàn)問題及時溝
通；動火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人事先辦理好作業(yè)手續(xù)，對動火
作業(yè)全面負(fù)責(zé)。
1．3．5工機(jī)具檢查合格并填寫工機(jī)具檢查清單經(jīng)設(shè)
備檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后方可帶進(jìn)檢修現(xiàn)場。
檢修人員禁止使用能產(chǎn)生火花的工機(jī)具。電焊機(jī)應(yīng)
可靠接地，導(dǎo)線、焊把及焊工用防護(hù)用具必須絕緣
良好。禁止將接地線連接于在用管線、在用設(shè)備及
相連的鋼結(jié)構(gòu)上。氧氣瓶及器具上不得沾染油脂，
乙炔瓶禁止臥放；氧氣瓶、乙炔瓶上要放置應(yīng)急扳
手，使用中發(fā)生回火和泄露情況及時切斷氣源；氧
氣瓶與乙炔瓶應(yīng)間距5m以上，二者與明火距離1Om
以上；氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)有遮擋措施，不能暴曬，
以防止瓶內(nèi)壓力升高發(fā)生爆炸。
2設(shè)備內(nèi)作業(yè)的不安全因素及對策措施
2．1設(shè)備內(nèi)作業(yè)
設(shè)備內(nèi)作業(yè)指進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類
塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器
以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場
所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)【2】。
2．2設(shè)備內(nèi)作業(yè)的不安全因素
2．2．1設(shè)備停車時安全處理(如卸壓、降溫和排凈
等)不徹底：停車后隔絕、置換、吹掃以及清洗工
作不到位，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部本身存在易燃易爆、有毒
有害的物質(zhì)，甚至系統(tǒng)內(nèi)其他介質(zhì)串入， 引起燃
燒、爆炸或人員中毒窒息。
2．2．2設(shè)備檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人沒有辦理相應(yīng)的準(zhǔn)入手續(xù)
導(dǎo)致相關(guān)人員監(jiān)督失控或設(shè)備誤操作， 以及危險源
辨識和安全交底不充分等。
2．2．3設(shè)備內(nèi)作業(yè)沒有按要求采用安全照明電壓，用
電設(shè)備和工機(jī)具沒有可靠的漏電保護(hù)措施。
2，2．4設(shè)備內(nèi)作業(yè)空間狹小，通風(fēng)不良，進(jìn)出口受
限，導(dǎo)致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，
不利于作業(yè)過程中的安全監(jiān)護(hù)。
2．2．5在進(jìn)行設(shè)備內(nèi)填料、催化劑、觸媒等裝卸過程
中，未充分考慮架橋或貼壁現(xiàn)象，盲目進(jìn)入設(shè)備，
填料等垮塌導(dǎo)致窒息死亡事故。
2．2．6安全措施不到位，或雖制定了相應(yīng)的安全措
施，但未認(rèn)真組織落實(shí)。
2．2，7監(jiān)護(hù)人員在事故狀態(tài)下自身保護(hù)意識不強(qiáng)，
在未采取有關(guān)安全措施的情況下盲目進(jìn)入設(shè)備內(nèi)救
人，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。
2．3設(shè)備內(nèi)作業(yè)采取的安全措施
2．3．1設(shè)備檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人作業(yè)前要辦理相關(guān)的作業(yè)
手續(xù)和安全確認(rèn)工作，從防止中毒窒息、火災(zāi)爆炸
和觸電等可能發(fā)生事故的方面進(jìn)行危險源辨識、安
全交底和落實(shí)安全防護(hù)措施。
2．3．2對所要檢修的設(shè)備，在作業(yè)前進(jìn)行清洗置換，
并采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運(yùn)行
設(shè)備、管道進(jìn)行可靠隔離，不用水封或關(guān)閉閥門代
替堵盲板；在作業(yè)前30分鐘內(nèi)，必須對設(shè)備內(nèi)氣
體采樣分析，分析合格后辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)
證》，方可進(jìn)入設(shè)備。
2-3-3設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)≤36V，在潮濕容器、狹小
容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)≤12 v。使用超過安全電壓的手持電動
工具，必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。
2_3．4安排熟悉設(shè)備內(nèi)介質(zhì)特性并能采取應(yīng)急措施的
人員擔(dān)任監(jiān)護(hù)人。檢修人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前必須
確定與設(shè)備外監(jiān)護(hù)人的聯(lián)系信號或方式，準(zhǔn)備好應(yīng)
急救援物品。監(jiān)護(hù)人所站位置應(yīng)能看清設(shè)備內(nèi)作業(yè)
人員的作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)有異常時應(yīng)召集急救
人員進(jìn)行救護(hù)。凡進(jìn)入設(shè)備內(nèi)搶救人員必須根據(jù)現(xiàn)
場情況穿戴好個人勞動防護(hù)用品，確保自身安全。
絕不允許未采取任何個人防護(hù)措施而冒險進(jìn)入設(shè)備
內(nèi)救人。
2．3．5裝卸和填料等工作必須制定安全技術(shù)方案并落
實(shí)相關(guān)防護(hù)措施后方可開工， 在安全技術(shù)方案中應(yīng)
充分考慮填料、催化劑、觸媒等的架橋或貼壁現(xiàn)象
和作業(yè)工序，待填料、催化劑、觸媒等卸出一定數(shù)
量，確認(rèn)了設(shè)備內(nèi)情況后方可進(jìn)入。
第4期 張登科等石化設(shè)備檢修作業(yè)中的不安全因素及對策措施 一59—
3不停車帶壓密封作業(yè)的不安全因素及對策措施
3．1帶壓密封技術(shù)
在不影響生產(chǎn)，不改變原系統(tǒng)介質(zhì)狀況，不
破壞原密封結(jié)構(gòu)情況下對泄漏處進(jìn)行的封堵稱為
帶壓密封技術(shù) l。
3．2不停車帶壓密封作業(yè)中的不安全因素
3．2．1夾具設(shè)計不合理， 強(qiáng)度不夠， 堵漏泵注膠壓力
過高，或者管線沒有補(bǔ)強(qiáng)而使被堵漏管線斷裂。
3．2．2在帶壓密閉作業(yè)時， 高速噴出的泄漏介質(zhì)造成
的泄漏噪音很高，容易引起檢修人員煩躁情緒。
3．2_3帶壓密封作業(yè)處于有毒有害、易燃易爆氣體環(huán)
境中，容易造成作業(yè)人員中毒窒息、可燃物質(zhì)燃燒
爆炸等事故。
3．2．4帶壓密封作業(yè)時安全措施不到位， 或雖有安全
措施，但未認(rèn)真組織落實(shí)。
3-3不停車帶壓密封作業(yè)的安全措施
3-3．1安排專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場測繪， 設(shè)計
夾具及制定安全作業(yè)措施， 并對夾具及連接螺栓進(jìn)
行強(qiáng)度核算。
3．3-2泄漏現(xiàn)場的噪音高于110dB時，操作人員必須佩
戴防噪聲耳塞， 同時需經(jīng)常與監(jiān)護(hù)人員保持聯(lián)系。
3-3．3帶壓密封作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，理論
和實(shí)際操作考試合格后方可上崗作業(yè)，作業(yè)時要站
在泄漏處的上風(fēng)口， 或者用壓縮空氣或水蒸氣把泄
漏介質(zhì)吹向一邊， 避免將介質(zhì)直接噴射到作業(yè)人員
身上。介質(zhì)屬易燃易爆的，需要用水蒸氣或氮?dú)獗?
護(hù)，用不產(chǎn)生火花的工具進(jìn)行作業(yè)。
3-3．4進(jìn)行帶壓密封作業(yè)前，檢修項(xiàng)目的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
必須到現(xiàn)場了解作業(yè)環(huán)境存在的隱患， 結(jié)合檢修內(nèi)
容制定安全措施并做好安全交底工作。毒性程度極
大的流體、壓力容器及管道上因裂紋產(chǎn)生的動態(tài)缺
陷泄漏及沖刷減薄狀況不詳?shù)?，不能進(jìn)行帶壓密封
作業(yè)。
4結(jié)束語
石化設(shè)備檢修作業(yè)中存在較多的不安全因
素，只有在檢修前制定有效的安全措施并做好安
全交底工作，在檢修過程中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制
度及操作規(guī)程，認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)措施，才可以
確保檢修人員的安全，完成設(shè)備檢修作業(yè)。
◆參考文獻(xiàn)
[1】HG 23011—1999，廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程[S】．
[2】HG 23012—1999，廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程【S]
[3]HG／T20201—2007，帶壓密封技術(shù)規(guī)范[S]．
傲 飄 知峨 嚯爹回E 20l瓣i 謄霪囊
(上接56頁)
2．2．4檢查齒輪工作面是否有疲勞剝落坑痕、輪齒碎
裂、齒面磨損等；
2．2．5檢查滾動軸承是否轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)， 內(nèi)外圈是否
有劃傷、磨損、裂紋等；
2．2。6檢查滑動軸承磨損情況， 是否有過熱痕跡等；
2．2．7檢查輸入軸、中間軸和高速軸安裝軸承處的軸
頸尺寸是否在要求范圍內(nèi)、軸頸是否磨損等。
3檢查結(jié)果及原因分析
在高速泵的拆解過程中，逐步檢查各零部件
的情況。發(fā)現(xiàn)各軸承有不同程度的損壞，機(jī)械密
封和油封都有不同程度的失效，各種“O”型橡膠
圈均已老化變形，失去彈性，這些零部件均需更
換。根據(jù)泵組損壞前后的運(yùn)行情況，確定了泵組
損壞的原因?yàn)椋?電動機(jī)故障后由于種種原因未能
及時停車檢修，引起泵組振動加劇，最終導(dǎo)致了
機(jī)械密封的失效和軸承的損壞。
4高速泵的回裝
在各個需要更換的零部件備齊并檢驗(yàn)合格
后，可在清潔的環(huán)境中對設(shè)備進(jìn)行回裝。在回裝
過程中，一定要保證高速軸組件的定位要求，使
其軸向活動量和徑向跳動量在規(guī)定范圍內(nèi)。用上
部滑動軸承處增減調(diào)整墊片的方法保證軸向活動
量，用調(diào)整滑動軸承與高速軸頸配合問隙的方法
保證徑向跳動量。吊裝時要嚴(yán)防碰傷誘導(dǎo)輪。在
密封體與泵殼對接時，要用導(dǎo)向銷找正。
5結(jié)束語
按照如上要點(diǎn)檢修后，該立式高速離心泵運(yùn)
轉(zhuǎn)良好，各項(xiàng)指標(biāo)正常， 高速泵達(dá)到設(shè)計出力，
這次設(shè)備檢修取得成功。應(yīng)當(dāng)注意在生產(chǎn)過程
中，一定要加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理，
以防止事態(tài)的擴(kuò)大。
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