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天然氣凈化節(jié)能措施及取得的效果

文檔作者：于磊唐丹文檔來源：長慶油田公司第一采氣廠		點擊數：	更新時間： 2021年11月18日
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天然氣凈化節(jié)能措施及取得的效果
于磊唐丹(長慶油田公司第一采氣廠，陜西靖邊718500)
摘要：某天然氣凈化廠建有兩套450×104矗／d的天然氣凈
化裝置，凈化工藝在其他天然氣凈化廠傳統(tǒng)工藝基礎上，增加
了一些新工藝。本文主要介紹了本廠結合新工藝采取的節(jié)能
措施及取得的效果，通過工藝參數優(yōu)化、技術改造達到降低生
產能耗、降低員工勞動強度的目的。
關鍵詞：天然氣凈化；節(jié)能措施；節(jié)能效果分析
l天然氣凈化工藝介紹
某凈化廠建有兩套450×104m3／d的天然氣凈化裝置。干線
來的原料氣首先進入集配氣進行初步分離，然后進入脫硫脫碳
裝置，原料氣經過原料氣過濾分離器和氣／氣換熱器，進入脫硫
吸收塔。采用MDEA仍EA混合溶液脫硫脫碳工藝，脫除幾乎所
有的H：S和部分CO：，從脫硫脫碳裝置出來的濕凈化氣送至脫水
裝置采用TEG(三甘醇)脫水工藝進行脫水處理，脫水后的干凈
化氣經配氣區(qū)計量輸至用戶。酸氣送至尾氣焚燒裝置，焚燒后
通過煙囪排入大氣。
2節(jié)能降耗措施及效果分析
2．1工藝參數優(yōu)化降低生產能耗
2．1．1調整脫水重沸器溫度，降低脫水單元燃料氣消耗
凈化廠凈化裝置設計增加了原料氣與濕凈化氣換熱器，提
高了冬季原料氣進脫硫塔溫度，降低了濕凈化氣溫度，進一步
降低了脫水裝置運行負荷，降低了產品氣水露點。由前期運行
數據可看出產品氣水露點遠低于國家Ⅱ類氣質要求(水露點≤一
10℃(4．5MPa條件下))及采氣一廠《采氣工藝量化考核標準》中
外輸產品氣：5月～11月水露點≤o℃，12月～次年4月水露點
≤一8℃的要求。
前期運行過程中脫水重沸器溫度控制在199℃，為了進一
步降低裝置能耗，2013年12月20日開始第四凈化廠對脫水重
沸氣溫度進行調整，結合產品氣水露點逐漸降低脫水重沸器溫
度，目前脫水重沸器溫度控制在185℃，產品氣水露點滿足外輸
要求。
統(tǒng)計相關數據可看出，重沸器溫度降低，燃料氣量減少。
重沸器溫度控制在199℃時，燃料氣消耗在68—69mⅦ，重沸器
溫度降至185。C時，燃料氣消耗在55～57 mⅦ。脫水重沸器溫度
從199。C降至185℃運行，燃料氣消耗減少12．5 mⅦ，每年2套天
然氣凈化裝置可節(jié)約燃料氣量為：
12．5×24×2×330=198000 m3
2．1．2停用循環(huán)水系統(tǒng)，降低生產用電用水量
凈化廠所在區(qū)域志丹縣屬溫帶干燥區(qū)與暖帶半干燥過渡
區(qū)，結合裝置夏季采用“空冷+水冷”保證正常生產，冬季采用單
一“空冷”的工藝設計特點，為進一步降低工廠生產能耗，減少
用水、用電量，在確保凈化裝置運行正常的情況下，2013年11
月29日停用循環(huán)水系統(tǒng)。
通過停用循環(huán)水系統(tǒng)前后MDEA溶液進泵溫度數據統(tǒng)計
對比，可以看出循環(huán)水停用后MDEA溶液進泵溫度變化不大，
并控制在40—45。C之間，符合進泵溫度要求。
自2014年開始全年停用循環(huán)水系統(tǒng)，節(jié)電量、節(jié)水量計算
如F：
停用循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)電量：
原投運循環(huán)水系統(tǒng)時需啟運循環(huán)水泵(45Kw)，則全年停
用循環(huán)水可節(jié)約電量為：
45×24×330=356400KW．11
停用循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)水量：
原投運循環(huán)水系統(tǒng)補水平均每小時約5方，則全年停用循
環(huán)水可節(jié)約水量為：
5×24×330=3960IDIn3
2．2技術改造降低員工勞動強度
2．2．1空冷器遠程自動調節(jié)
為確?？绽淦麟姍C始終在低頻率下運行，節(jié)約能耗，調節(jié)
貧液及酸氣溫度時，對空冷器頂部蓋板調節(jié)頻繁，需員工攀爬
直梯至空冷器頂部進行作業(yè)，十分不便，遇雨雪天氣時會增加
操作風險。針對此種情況，第四凈化廠在空冷器蓋板上安裝了
執(zhí)行機構，接入自控系統(tǒng)以實現空冷器的遠程控制。
目前，空冷器完全由中控室人員進行監(jiān)控和調節(jié)，中控操
作人員只需輸入相應的參數就可達到調節(jié)空冷器蓋板開度的
目的，消除了操作風險，同時降低了員工勞動強度。
2．2．2濾芯清洗自動化應用
該凈化廠建有兩套日處理量450×104m3，d天然氣凈化裝置，
每套裝置分別有兩臺富液過濾器和一臺貧液過濾器。目前濾
芯采用人工清洗濾芯，勞動強度大、用水量多；通過現場設計加
工一臺濾芯高壓水清洗機，使大量人力在濾芯清洗的繁雜工作
中解脫出來，同時提高濾芯清洗質量，節(jié)約大量水資源。
雖然目前屬于試驗階段，未大量使用，但使用自動化濾芯
清洗可達到：1)濾芯清洗機基本實現了濾芯內外同時清洗功
能。清洗人員只需將待清洗濾芯放入設備，打開迸水管線閥門
即可。2)使用清洗設備后，現場清洗人員無需時時使用新鮮水
沖洗濾芯，只需定期(15lIlin)進行更換待洗濾芯，每臺過濾器濾
芯清洗時間由原來的18h減少為2．5h，大幅度降低了現場操作
人員勞動強度。
3結語
該凈化廠天然氣凈化裝置運行過程中，通過工藝參數優(yōu)
化：①調整脫水重沸器溫度，②停用循環(huán)水系統(tǒng)，每年可節(jié)約燃
料氣198000 m3，可節(jié)約電量356400Kwh，節(jié)約新鮮水39600
m3，降低了天然氣凈化裝置的生產能耗；通過技術改造：①空冷
器遠程自動調節(jié)，②濾芯清洗自動化應用，降低了員工勞動強
度，最終達到了節(jié)能降耗的目的。
參考文獻：
【l】楊鐵林，何熨，天然氣凈化廠節(jié)能降耗現狀分析與探討．
《中國化工貿易》，2013(9)：298．
[2]劉樹龍，石油化工生產過程中節(jié)能措施分析．《石油化
工》，2012(5)：331．
【3]杜德飛，胡金燕，李宇，趙靚，天然氣凈化廠脫硫裝置能
耗分析及節(jié)能措施探討．《油氣田環(huán)境保護》，2013(10)：20一25．
312 萬l扎方摹數據彳鱷2016年11月

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