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普光天然氣凈化廠硫化氫防護技術措施綜述

文檔作者：鄭立軍文檔來源：中國石化工程建設公司		點擊數：	更新時間： 2021年11月17日
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石油化工安全環(huán)保技術 8
201 1年第27卷第3期PETROCHEMICAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY
普光天然氣凈化廠硫化氫防護技術措施綜述
鄭立軍
(中國石化工程建設公司，北京100101)
摘要：通過對高含硫天然氣凈化廠硫化氫危險因素的分析， 以及對潛在硫化氫中毒危
險崗位的研究，總結了預防H s中毒的主要防護技術與措施，希望為今后同類天然氣凈化廠
的建設起到積極的示范作用。
關鍵詞： 高硫天然氣凈化廠 硫化氫 防護技術措施
中國石化普光天然氣凈化廠是“川氣東送”
工程的“咽喉” 工程。它處理的高含硫天然氣來
自于川東北普光氣田。此種天然氣作為普光天然
氣凈化廠的進料，具有高壓、高含硫、高含二氧
化碳的特點，其中，原料天然氣進廠壓力為8．3
～ 8．5 MPa，H，S含量高達14—18 vo1％ ，CO，含
量達到8～10 vo1％ ，羰基硫含量316．2 mg／Nm ，
硫醇含量24．4 mg／Nm 。經過工廠凈化后的天然
氣要滿足國家標準二類氣指標方可外輸，其中
H，s含量≤6 rag／Nm 。凈化廠共有12個系列的
天然氣處理裝置，每個系列天然氣處理規(guī)模為
300×10 Nm ／d，總的設計處理規(guī)模高達120億
m ／a；每個系列的硫磺回收單元的設計規(guī)模200
kt／a，全廠總的硫磺回收設計規(guī)模高達2 400 kt／
a。工廠具有大型化的特點， 目前天然氣綜合處理
能力堪稱世界之最，可供借鑒的工藝技術及工程
經驗極其有限。尤其是針對上述“三高一大” 的
特點，工廠在安全防護技術與措施各方面的應用
上更具獨特之處，特別是防硫化氫中毒是工廠安
全防護的重中之重，以下僅對普光天然氣凈化廠
預防硫化氫中毒方面的安全防護技術與措施應用
進行總結、綜述。
1 硫及硫化物安全危險性分析
1．1 火災、爆炸危險
天然氣凈化廠處理的物料是高含硫天然氣，
產品為凈化天然氣(主要成份是甲烷)和硫磺，主
要輔助原料為MDEA胺液。原料、輔助材料及產
品均為可燃性氣體或液體。在意外事故、違章操
作、設備故障、雷電、靜電等因素作用下，整個
過程均有發(fā)生火災、爆炸的危險。
根據《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》
(GB50183．2004)和《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝
置設計規(guī)范》(GB50058-92)，天然氣處理裝置區(qū)
的脫硫裝置、脫水裝置、硫磺回收裝置、尾氣處理
裝置、酸性水汽提裝置均屬甲類火災危險性裝置。
裝置區(qū)內大部分區(qū)域為爆炸危險2區(qū)。因此從物料
的輸送、加工到產品的輸出，火災、爆炸危險是主
要的不安全因素。凈化廠主要硫化物為硫化氫和二
氧化硫，從表1中可看出H S爆炸極限較低。
1．2 毒塵危害
天然氣凈化廠生產中的原料為高含硫天然氣
(硫化氫含量為14．14％(v))，脫硫單元的脫硫溶
劑為MDEA(甲基二乙醇胺)，脫水單元使用的干
燥劑為TEG(三甘醇)，硫磺回收過程氣含有二氧
化硫和二氧化碳。在硫磺包裝、儲運過程中會有
一定程度的粉塵污染。凈化廠的主要毒物是硫化
氫，不僅含量高，而且分布廣。根據《職業(yè)性接
觸毒物危害程度分級》標準，硫化氫的職業(yè)危險
程度為Ⅱ級，并列入衛(wèi)生部《高毒物品目錄》物
料。天然氣、MDEA、SO2、CO2為低毒物料。
收稿日期：2011—04—16。
作者簡介：鄭立軍， 男，199o年畢業(yè)于天津大學化
學工程系有機化工專業(yè)，獲工學學士學位，現(xiàn)主要從
事項目管理工作，高級工程師，高級項目經理。電
話：010—84876354
話 石油化工安全環(huán)保技術 蟲 2011年第27卷第3期
表1 硫及硫化物的火災危險類別
爆炸危險類別 爆炸極 閃點／ 自燃點／ 火災危
物料名稱 滅火方法
組別 級別 限，v％ ℃ ℃ 險類別
硫化氫 T3 IIB 4 抗 溶 性 泡 沫、 干 粉、
．3_45 氣體 246 田 霧狀水
液體硫磺 35～1400 g／m 188 255 乙 蒸汽、泡沫、二氧化碳
固體硫磺 35—1400G／M 188 255 乙 水、砂土
二氧化硫 不燃物
1．2．1 硫化氫
硫化氫是一種高毒無色、有強烈臭雞蛋味的
氣體，比空氣重，容易在低洼窩風處積聚。硫化
氫是強烈的神經毒物，對粘膜有強烈的刺激作
用。短期內吸人高濃度硫化氫后會出現(xiàn)流淚、眼
痛、眼內異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉
部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意
識模糊等。部分患者可有心肌損害，重者可出現(xiàn)
水腫、肺水腫。高濃度(1 000 mg／m 以上)時可
在數秒鐘內突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃
電型死亡。高濃度接觸眼結膜發(fā)生水腫和角膜潰
瘍。長期低濃度接觸，引起神經衰弱綜合癥和植
物神經功能紊亂。通常通過呼吸進入人體。
1．2．2 二氧化硫
二氧化硫是生產過程的中間產物，主要存在
于硫磺回收單元的過程氣及煙氣中，二氧化硫具
有刺激性氣味，環(huán)境濃度低于54 mg／m 時，可
引起眼睛、喉、呼吸道炎癥、胸痙攣和惡心。環(huán)
境濃度高于54 mg／m 時，可引起明顯的咳嗽、
打噴嚏、眼部刺激和胸痙攣。環(huán)境濃度為135
mg／m 時，會刺激鼻和喉，流鼻涕、咳嗽和反射
性支氣管縮小，使支氣管黏液分泌增加，呼吸困
難。環(huán)境濃度為2 708 mg／m 時，如不救治，會
立即死亡。操作環(huán)境空氣中8 h平均容許濃度5
mg／m 。通常通過呼吸吸收進人人體。
1．2．3 硫粉塵
凈化廠中固體散裝硫磺運輸、硫磺包裝及裝
車處可能形成局部的硫粉塵環(huán)境。硫粉塵對人的
呼吸道、肺有刺激作用，可引起塵肺。主要侵入
途徑為吸人。
L 4 有關物質職業(yè)危害程度分級及職業(yè)接觸限值
從上述硫及硫化物的危險性分析數據可以得
出，硫化氫是最危險和毒性最大的硫化物。因此
對硫化氫的防護是凈化廠安全防護工作的關鍵。
表2 硫及硫化物職業(yè)危害程度分級及職業(yè)接觸限值
職業(yè)危害 工作場所空氣中有毒物質接觸限值MG／M
名稱 程度分級
最高允許濃度 時間加權平均 短時間接觸
硫化氫 Ⅱ 10
硫磺粉塵 8 10
二氧化硫 Ⅲ 5 10
2 潛在的硫化氫中毒危險崗位研究
天然氣凈化廠生產設施包括工藝裝置、輔助
生產設施、公用工程和維修設施。工藝裝置主要
包括脫硫裝置、脫水裝置、硫磺回收裝置、尾氣
處理裝置、酸性水汽提裝置，按流程組合為6套
完全相同的聯(lián)合裝置，其中每套聯(lián)合裝置包括兩
套脫硫、兩套硫磺回收、兩套尾氣處理、一套脫
水、一套酸性水汽提裝置。輔助生產設施包括硫
磺成型儲運、污水處理、火炬與放空系統(tǒng)、中心
化驗室、中心控制室、熱穩(wěn)定鹽脫除單元等。公
用工程包括新鮮水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、蒸汽及凝
結水系統(tǒng)、鍋爐房、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、空分空壓
站、燃料氣系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和通信系統(tǒng)。正常情
況下H：s已分布在很多密閉系統(tǒng)中，詳見表3。
事故狀態(tài)當有H S泄漏時，H S很可能隨風向擴
散到工廠內外可能的區(qū)域。
3 預防H：S中毒的主要防護技術與措施
3．1 隔離防護設計
3．1．1 將含硫化氫介質設計在密閉系統(tǒng)內
凈化廠預防H S中毒設計遵照“預防為主，
防治結合” 的方針，生產工藝選擇成熟可靠的加
工技術，原料氣凈化裝置是引進美國BV公司的
工藝包，在基礎設計基本完成后，專門聘請國外
有經驗的專家組織工藝、安全、儀表等專業(yè)設計
±笙 Z查笙 塑 鄭卓軍．普光天然氣凈化廠硫化氫防護技術措施綜述 建
表3 凈化廠正常情況下硫化氫分布點
裝置名稱 危險部位 危險物料 危險特征
塔區(qū) 天然氣、MDEA、H2S 中毒、爆炸、火災、墜落、腐蝕
換熱區(qū) 天然氣、MDEA、H2S 中毒、火災、爆炸、高溫
脫硫裝置
空冷器 天然氣、MDEA、H2S 中毒、爆炸、火災、墜落
泵區(qū) MDEA、H，S 中毒、火災、爆炸、噪聲、機械傷害
燃燒爐 H2S、SO2 火災、爆炸、噪聲、中毒、高溫
轉換器 H2S、SO2、液硫 中毒、火災、高溫、爆炸
硫磺回收 換熱區(qū) 液硫、H2S 中毒、火災、高溫、爆炸
泵區(qū) 液硫、H S 中毒、火災、噪聲、機械傷害
液硫池 H2S、硫磺 中毒、火災、高溫、跌落、粉塵
燃燒爐 H2S、SO2 高溫、噪聲、火災、中毒
加氫還原區(qū) CO、H2S、SO2、H2 中毒、高溫、火災、爆炸
尾氣處理 焚燒區(qū) CO2、H2S、SO2、COS 中毒、高溫、噪聲、火災、爆炸
塔區(qū) MDEA、H2S 中毒、腐蝕、火災、爆炸、墜落
泵區(qū) MDEA、H2S 中毒、腐蝕、機械傷害、噪聲、火災、爆炸
塔區(qū) H2S 中毒、墜落、火災、爆炸
酸性水汽提 泵區(qū) H2S 中毒、機械傷害、噪聲、火災、爆炸
換熱器 H2S 中毒、高溫、火災、爆炸
硫磺成型 造粒機 液體和固體硫磺、H S 中毒、粉塵、機械傷害、噪聲
分液罐 天然氣、H2S、CO2、SO2 火災、爆炸、中毒
火炬系統(tǒng)
火炬 天然氣、H2S、CO2、SO2 火災、爆炸、中毒、高溫
硫磺倉庫 硫磺、H2S 中毒、硫磺粉塵、火災
人員，對整個工藝流程做安全分析(HAZOP)，在
安全分析中提出了多項安全建議。其中，最有效
的防毒措施是隔離操作設計，密封有毒介質，凈
化廠生產全過程設計為密閉系統(tǒng)，根據本工程大
部分設備、管線運行的介質為高含硫氣體、操作
條件為高壓、高溫的特點，設備的殼體、內構
件、附件選材及加工方式均要求滿足相應標準規(guī)
范，所有的配管按照GB50316、GB50235、
SH3059、SH3501等標準和規(guī)范進行設計、制造、
焊接、熱處理、檢驗和試驗。對于高壓及專利商
有特殊要求的配管按照ASME B31．3、B31．1等標
準和規(guī)范進行設計、制造、焊接、熱處理、檢驗
和試驗。設計時考慮防振、防腐、防熱膨脹等問
題，重要管線做應力計算。對于設備、管線及各
種附件的加工制造嚴格把關，要求制造廠商取得
相應的資格證書。施工時確保施工質量，開工前
做壓力實驗，確保密封， 防止泄漏，保證長周期
運行的要求。
根據產品性質，合理選擇儲罐形式，減少對
空氣的污染。液硫采用拱頂罐儲存，MDEA、
TEG和酸水儲罐選用加氮封的拱頂罐，酸水儲罐
呼出含有硫化氫和氮氣的混和氣體密閉送至鄰近
裝置的焚燒爐焚燒處理。
裝置開停工吹掃氣體密閉送人放空管網；檢
修時產生的污水通過密閉管線回收，集中處理；
放空管道內的凝結液密閉回收，不隨地排放；所
有采樣均選用密閉式采樣器；裝置區(qū)的污水井內
設置水封措施，消除火災隱患。
裝置的公用工程管線，包括氮氣、水蒸氣、
工業(yè)風管線與工藝管線連接時，安裝三閥組、
止回閥或“8” 字盲板，防止互竄?？扇細怏w、
液體管線在裝置邊界處安裝隔離閥和“8” 字
盲板。
閥組、采樣口、過濾器、法蘭、人孑L、泵等
容易泄漏的地方設置可燃氣體監(jiān)測儀、H：s氣體
檢測儀等。
3．1．2 廠區(qū)布置隔離設計
平面布置除嚴格遵循國家現(xiàn)行的有關標準規(guī)
女 石油化工安全環(huán)保技術嚏 2011年第27卷第3期
范，因地制宜進行布置外，重點考慮風向、自然
坡度，合理劃分功能區(qū)，滿足工藝流程、安全衛(wèi)
生、環(huán)境保護、交通運輸、消防等需要。特別是
考慮了H S、SO 擴散的隔離空間，減少對人員
和生產的影響。
全廠按自然標高規(guī)劃了三個臺地，一臺地標
高364 m，二臺地標高374／／／，三臺地標高380
m。工廠12個系列共6個生產裝置按兩個生產裝
置區(qū)布置，根據 S擴散特點分別布置在兩個地
勢較低不同標高的臺地上。兩個裝置區(qū)之間布置
了變電站、循環(huán)水場等公用工程設施，兩個裝置
區(qū)的距離達到了200 m。這種布置除考慮生產因
素外，有意識地加寬了兩個裝置區(qū)之間的安全防
護距離，給事故情況下H，S擴散增加了隔離空
間，不同裝置區(qū)的人員能從容撤離。
硫磺倉庫、硫磺成型及包裝廠房、液硫罐區(qū)
和固體硫磺鐵路裝車設施等布置在廠區(qū)西側的第
三臺地上，與裝置區(qū)之間有圍墻相隔，獨立成
區(qū)，減少火車運輸裝卸作業(yè)對裝置區(qū)、輔助設施
等的干擾。硫磺堆場布置在液硫罐區(qū)、硫磺成型
及包裝廠房和裝置區(qū)之間，不僅滿足了特殊情況
下硫磺的堆放問題，保證凈化廠的連續(xù)生產，而
且利用堆場加大了硫磺成型、倉庫、鐵路裝卸線
與生產裝置區(qū)的防護間距，增加了硫磺運輸裝車
區(qū)人員的安全。
3．2 硫化氫中毒防護設計及措施
原料氣中硫化氫的含量為l3％ ～18％(v)，
通過脫硫、硫磺回收等裝置把原料氣中的硫化氫
轉化為無毒固體硫磺，整個過程密閉操作，經過
凈化后的天然氣硫化氫含量≤6 mg／m。，從而達
到凈化的目的。經凈化廠脫硫處理后總硫回收率
為>99．8％ 。在整個天然氣凈化過程中的下述區(qū)
域，重點考慮了H：s防護技術。
3．2．1 生產裝置區(qū)
采用專利技術將硫回收裝置生產的液硫進行
脫氣處理，使其含量<10 mg／L，以減少在運輸
及裝卸過程中硫化氫的揮發(fā)。
在平面布置中考慮當地風向，安全距離。按
照《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》和
《工作場所職業(yè)病危害警示標識》的規(guī)定，在含
硫化氫介質作業(yè)場所按規(guī)范設置警示線、警示標
識和中文警示說明。
在操作工人進入有可能泄漏硫化氫的區(qū)域
時，須攜帶便攜式硫化氫檢測儀，同時佩帶自給
式空氣呼吸器進入泄漏區(qū)域進行救護及緊急控制
操作。此外，在有可能泄漏高濃度硫化氫的裝
置、閥組、采樣口、過濾器、法蘭、泵等容易泄
漏的地方設置固定式在線硫化氫氣體檢測報警儀
和可燃氣體監(jiān)測儀，報警信號通過光纜直接送到
相關區(qū)域控制室，并同時送至中心控制室。
3．2．2 中控室
在凈化廠內有約為19 000 m 空間體積的中
控室，采用強制通風設施，在取風口設有在線硫
化氫檢測聯(lián)鎖，當進氣中硫化氫濃度超過15 mg／
m 。時，切進氣。在中控室內為所有人員配有可使
用2 h的空氣呼吸器，室內設有氧氣檢測報警，
當氧氣低于人可承受的濃度時報警，操作人員
立即采用自給式空氣呼吸器，安全停車后離開
現(xiàn)場。
3．2．3 中心化驗室
在凈化廠內的分析化驗室內，為保證操作人
員的安全，所有與硫化氫有關的分析工作均在良
好的通風條件下進行，分析化驗室設計采用機械
送風系統(tǒng)。并在有可能泄漏硫化氫的地方設有硫
化氫報警儀。在分析化驗室內備有逃生用呼吸
器。事故情況下可安全撤離。
中心化驗室內含硫化氫的廢氣體樣品通過負
壓通風柜排放，排放口設有吸附過濾措施，廢液
體樣品統(tǒng)一回收。
3．2．4 風向標、風向袋設置
在廠區(qū)內，執(zhí)行有關風向標的規(guī)定，設置風
向袋。風向標置于人員在現(xiàn)場作業(yè)或進入現(xiàn)場時
容易看見的地方。一旦發(fā)生硫化氫泄漏報警后。
應急救援指揮中心立即啟動應急方案，視情況人
工或自動執(zhí)行相應級別的關斷措施，進行保壓停
運或放空，并通過廣播通知在場人員，立即佩戴
逃生呼吸器，根據風向沿逃生路線從就近逃生門
撤離現(xiàn)場，直到指定的安全處。
3．2．5 操作人員配置個人防護用具
在凈化廠廠區(qū)內必要的直接生產人員均配置
個人防護用具，主要是便攜式硫化氫報警儀和正
壓式呼吸器，其他人員正常工作地點設在生產管
理中心。該管理中心與應急救援中心均設置在距
2011年第27卷第3期 光天然氣凈化廠硫化氫防護技術措施綜述
聯(lián)合裝置1．5 krn的廠區(qū)外安全位置。
3．2．6 應急廣播設置
在距聯(lián)合裝置2 km以內不同間距的范圍內設
有應急廣播，在事故發(fā)生H，s泄漏時通知到戶，
便于及時疏散可能被影響的人員。
3．2．7 調度室的應急指揮功能設置
設在中控室的調度室除具有生產調度的常規(guī)
功能外，同時擔負緊急狀態(tài)的應急指揮功能，調
度臺前顯示全廠平面圖，明確標示逃生通道位
置，逃生通道門的狀態(tài)，應急逃生路線等。在事
故狀態(tài)時，圖中以燈光形式明確顯示火災報警信
號和有毒氣體泄漏報警信號的具體位置。室內設
有逃生通道門的遠程控制按鈕，疏散警報的啟動
按鈕。
3．2．8 安全可靠的四級關斷聯(lián)鎖設計
凈化廠設計了4級緊急關斷聯(lián)鎖，避免在事
故狀態(tài)下發(fā)生火災爆炸或H S嚴重泄漏情況。
一級關斷為凈化廠最高級別，為區(qū)域級關
斷；二級關斷為凈化廠第二級別，為聯(lián)合裝置級
關斷；三級關斷為凈化廠第三級別，裝置單元級
關斷；四級關斷為凈化廠第四級別，為裝置單元
內為保護設備而設置的關斷。
3．2．9 安全輔助集成系統(tǒng)的開發(fā)應用
普光天然氣凈化廠廠區(qū)內設置有火災報警系
統(tǒng)，電視監(jiān)視系統(tǒng)，擴音對講及應急廣播系統(tǒng)，
周界報警系統(tǒng)，門禁及逃生門報警信息系統(tǒng)，有
毒有害氣體檢測報警系統(tǒng)，電話報警系統(tǒng)等，在
設計時先將各子系統(tǒng)設計成全廠性的系統(tǒng)平臺，
使各系統(tǒng)相對統(tǒng)一，再將各個平臺統(tǒng)一納入到安
全輔助集成系統(tǒng)中，讓各報警系統(tǒng)的輸入信息按
要求進行分析后輸出給受控系統(tǒng)，使各系統(tǒng)連接
成為一個有序的整體，將各系統(tǒng)的功能與應用得
到最大程度的發(fā)揮。天然氣凈化廠屬于高危生產
企業(yè)，任何事故都有可能造成重大損失，造成極
壞的社會影響。安全輔助集成系統(tǒng)是將上述各種
信息組合在一起，做到信息共享互補的系統(tǒng)。當
報警信息產生后，系統(tǒng)根據報警點的位置、報警
系統(tǒng)的種類，判斷出事故的危險程度和事故等
級，將報警位置及危險等級顯示到全廠平面圖
中，系統(tǒng)指控報警點周邊的攝像機核實查看事故
現(xiàn)場情況，根據預案啟動現(xiàn)場的應急廣播并發(fā)出相
應警報，指揮人員參考系統(tǒng)提供的預案和氣象信息
下達指令。當需要疏散時，系統(tǒng)會開啟逃生門，并
由指揮人員根據系統(tǒng)提供的風向通過系統(tǒng)應急廣播
發(fā)布疏散路線。同時對發(fā)生的報警信息、處置方
案、指揮命令進行全程存儲以備分析。
3．2．10 有限空問作業(yè)規(guī)定
在停工檢修時，需要進入容器內作業(yè)人員必
須辦理進人有限空間作業(yè)票，進入容器前必須確
認與該容器連接的管線已完全隔離，并經過徹底
吹掃，在確認容器內空氣合格和監(jiān)護措施(防護
措施、應急報警、通訊、營救等設施)齊備后方
可進入，外面要有專門監(jiān)護人員，每2 min與作
業(yè)人員進行一次聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)異常時立即停止作
業(yè)，采取救護措施。
4 結語
普光高硫天然氣凈化廠的安全防護設計體
現(xiàn)在工程設計的各個方面，上述主要防護技術
和措施，除對H s防護起作用外，還起到很多
預防和防治其它災害事故的作用。本文僅針對
它們在H S防護方面的作用進行了總結綜述，
從中已充分體現(xiàn)了“安全第一，預防為主，防
治結合” 的安全設計理念。普光天然氣凈化廠
建成投產運行以來，各項安全防護工程或設施
運轉正常，達到了設計預期，安全防護整體設計
水平邁上了一個新臺階，達到了國內外領先水
平，希望為今后同類天然氣凈化廠建設起到積極
的示范作用。
弘揚安全文化，規(guī)范安全行為

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