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石化儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)工藝安全管理研究

文檔作者：祝春強(qiáng) 文檔來源：中國(guó)石油廣西石化公司儲(chǔ)運(yùn)一部		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年09月03日
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2014 年10 月
設(shè)備管理
石化儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)工藝安全管理研究
祝春強(qiáng)（中國(guó)石油廣西石化公司儲(chǔ)運(yùn)一部廣西欽州535008）
摘要：安全問題是石化儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)生產(chǎn)管理的首要問題，而近
年來一系列罐區(qū)重大事故追溯其原因都為工藝安全管理問題，借
鑒目前最科學(xué)的工藝安全管理體系，研究石化儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)工藝安全
管理。
關(guān)鍵詞：儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)；工藝安全管理；工藝危害分析；工藝變更
管理
引言
近十幾年來，石化企業(yè)發(fā)生一系列的重大工藝安全事故，其
中我國(guó)大型儲(chǔ)罐以及罐區(qū)火災(zāi)、爆炸事故總體呈上升趨勢(shì)，安全
形勢(shì)持續(xù)嚴(yán)峻，人們對(duì)安全的呼聲日益高漲。傳統(tǒng)的工藝安全管
理，基本是憑借經(jīng)驗(yàn)和感性認(rèn)識(shí)去分析和處理各類安全問題，它
主要解決已發(fā)生或即將發(fā)生的事故或隱患問題，對(duì)安全的評(píng)價(jià)只
有‘安全’或‘不安全’的定性評(píng)估。預(yù)防事故的根本在于認(rèn)識(shí)危
險(xiǎn)，進(jìn)行危險(xiǎn)性分析與預(yù)測(cè)，運(yùn)用科學(xué)方法進(jìn)行系統(tǒng)性評(píng)估，對(duì)各
種工藝安全管理進(jìn)行評(píng)價(jià)分析，從而實(shí)現(xiàn)科學(xué)有效的罐區(qū)工藝安
全管理。
一、工藝安全管理必要性
工藝事故通常起源于一些不安全行為或不安全狀態(tài)，而這些
不安全行為或狀態(tài)最終都可追溯到管理控制方面的問題，防范工
藝事故需要的是堅(jiān)持不懈的警覺性。以往無事故的記錄并不能
代表安全已全面受控，長(zhǎng)期無事故反而可能滋生出日益增長(zhǎng)而又
極端危險(xiǎn)的松懈麻痹情緒。一旦人們忘記他們的安全系統(tǒng)應(yīng)該
怎樣運(yùn)行，安全系統(tǒng)和控制措施就會(huì)形同虛設(shè)，教訓(xùn)會(huì)被遺忘，而
危險(xiǎn)源和偏離安全操作規(guī)程的行為則會(huì)被容忍接受；員工和主管
會(huì)愈來愈依賴習(xí)慣做法，卻忘記作業(yè)方法理應(yīng)建立在可靠的工程
學(xué)原理等控制手段的基礎(chǔ)上。這幾年發(fā)生罐區(qū)安全事故都充分
證明這一點(diǎn)，因此非常有必要進(jìn)行罐區(qū)工藝安全管理。
二、工藝安全管理概念
工藝安全管理，即PSM（Process Safety Management）就
是：運(yùn)用管理系統(tǒng)和控制（規(guī)劃，程序，審核，評(píng)估）于一個(gè)生產(chǎn)過
程，使工藝危害得到識(shí)別，得到理解和得到控制，致使與工藝相關(guān)
的傷害和事故得到預(yù)防。它與傳統(tǒng)的工藝管理相比，在模式上突
出了過程控制與超前防范，在對(duì)象上則強(qiáng)調(diào)了對(duì)工藝系統(tǒng)的管
理，在特點(diǎn)上不再以經(jīng)驗(yàn)型管理為主要管理手段，而是更加重視
運(yùn)用科學(xué)的，系統(tǒng)的分析方法對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)、強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)的系統(tǒng)
評(píng)估與合理的控制及響應(yīng)程序。
工藝安全管理主要包括：工藝安全信息（PSI，Process Safety
Information）、工藝危害分析（PHA，Process Hazards Analysis）
、操作程序和安全慣例、工藝技術(shù)變更管理（MOC，Management
Of Change）。
圖1 工藝安全管理主要方面
Figure 1 The main aspects of process safety management
三、如何進(jìn)行工藝安全管理
1.案例分析
2010 年7 月16 日，某石化公司在原油卸油注劑過程中發(fā)生重
大火災(zāi)爆炸事故。直接原因：油輪卸載后，管道仍繼續(xù)注入含
50%雙氧水化學(xué)緩蝕劑，雙氧水分解產(chǎn)生熱量和氧氣在管道內(nèi)部
積聚，造成管道內(nèi)部發(fā)生火災(zāi)和爆炸，進(jìn)而引起整個(gè)罐區(qū)著火爆
炸。事故過程不進(jìn)行詳述，現(xiàn)對(duì)該起事故進(jìn)行工藝安全管理分
析。
①工藝安全信息不健全。沒有向操作工明確化學(xué)緩蝕劑的
物化特性，沒有提供該物質(zhì)熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性資料。操作工
在不了解物質(zhì)危害性的情況下，難以作出正確的工藝操作危害預(yù)
判。
②沒有進(jìn)行工藝危害分析。事故單位對(duì)所加入原油脫硫劑
的安全可靠性沒有進(jìn)行科學(xué)論證。如果使用PHA 各種分析方法
肯定能對(duì)該工藝加入緩蝕劑的危害進(jìn)行辨識(shí)、分析，并采取必要
的措施消除和減少危害。
③沒有嚴(yán)格的操作程序和安全慣例。原油脫硫劑的加入方
法沒有正規(guī)設(shè)計(jì)，沒有對(duì)加注作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，沒有制定安全
作業(yè)規(guī)程。原油接卸過程中安全管理存在漏洞。指揮協(xié)調(diào)不力，
管理混亂，信息不暢，有關(guān)部門接到暫停卸油作業(yè)的信息后，沒有
及時(shí)通知停止加劑作業(yè)，事故單位對(duì)承包商現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)疏于管理，
現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)不力。
④沒有嚴(yán)格的變更管理。該管道原設(shè)計(jì)沒有注劑系統(tǒng)，是在
管道的放空閥變更為注劑口，該變更沒有進(jìn)行嚴(yán)格變更管理。
2.具體工藝安全管理措施
180
2014 年10 月
設(shè)備管理
①建立全面的工藝安全信息（PSI，Process Safety Information）
。工藝安全信息包提供了對(duì)工藝或生產(chǎn)過程的描述，為
鑒別和理解工藝過程所包含的危害提供了基礎(chǔ)，是工藝安全管理
努力的第一步。必須以書面形式建立一個(gè)權(quán)威性的工藝安全信
息包，并建立一個(gè)管理制度定期檢查和更新工藝安全信息包，保
證其當(dāng)前性和準(zhǔn)確性。
工藝安全信息包（PSI) 一般由三部分組成：
? 物質(zhì)的危害性
? 工藝設(shè)計(jì)依據(jù)
? 設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)
② 進(jìn)行系統(tǒng)的工藝安全分析（PHA，Process Hazards
Analysis）。系統(tǒng)地識(shí)別、評(píng)估并制定措施來控制工藝過程中重
大的危害。PHA 主要內(nèi)容包括：風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、后果分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、
人為因素和設(shè)施選址的評(píng)估、本質(zhì)安全分析、建議的提出等[1]。
PHA 分析方法很多種，目前常用的有以下五種：
? 危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）
? 故障假設(shè)/檢查表法（What If/Checklist）
? 故障類型及影響分析（FMEA）
? 保護(hù)層分析（LOPA）
? 事故樹分析（FTA）
95%到97%的危害性事件能夠通過What If 或HAZOP 識(shí)別
出來；3%到5%要用FMEA 或LOPA；大概1%要用故障樹分析
(FTA) 。目前石化儲(chǔ)運(yùn)常用的PHA 分析方法主要還HAZOP。
③嚴(yán)格的操作程序與安全慣例。操作程序是向工藝操作人
員解釋安全操作參數(shù)的確切含意，其中偏離工藝限值的操作對(duì)安
全、健康、和環(huán)境的影響需說明了用以糾正或避免偏差的步驟。
安全慣例提供精心規(guī)劃的程序和/或許可證體系，在非常規(guī)作業(yè)
前進(jìn)行查和核準(zhǔn)。需做到以下三點(diǎn)：
? 操作程序必須有打印文本，使用人員容易獲取，發(fā)生變更
時(shí)及時(shí)更新。
? 每個(gè)人包括操作工，工程師和一線主管都參與操作程序
和安全慣例的編寫和執(zhí)行。
? 除了正常生產(chǎn)之外，還應(yīng)該將緊急操作、緊急停車和臨時(shí)
操作納入書面的操作程序內(nèi)容中。
通過以上方式寫出的操作程序與安全慣例才是符合石化儲(chǔ)
運(yùn)操作人員實(shí)際的操作規(guī)程，否則就會(huì)出現(xiàn)些操作規(guī)程的不操
作，操作的不寫規(guī)程，從而操作規(guī)程就會(huì)變成擺設(shè)的程序文件無
法執(zhí)行。
④ 嚴(yán)格的工藝變更管理（MOC，Management Of
Change）。工藝變更可能會(huì)使原先的危害評(píng)估失效，并帶來新的
危險(xiǎn)；因此，所有對(duì)于已形成技術(shù)文件的工藝變更必須進(jìn)行審
核。操作程序的變更必須被記錄在案，在執(zhí)行操作變更之前人員
必須經(jīng)過培訓(xùn)。任何變更失效都有可能造成重大事故，許多嚴(yán)重
事故出現(xiàn)在重大變更后的6 個(gè)月之內(nèi)。變更管理本身只是一個(gè)
程序，只有和其它工藝安全管理要素共同作用才能產(chǎn)生積極效
果。
圖2 變更管理與其它工藝安全管理要素的關(guān)系【2】
Figure 2 Change management and other process safety management
elements
總結(jié)
國(guó)外大型石化企業(yè)經(jīng)過多年的研究與實(shí)踐，已經(jīng)建立了相對(duì)
完善、嚴(yán)密的工藝安全管理體系，杜邦公司是此類企業(yè)中最成功
的安全管理成效卓越公司之一，許多先進(jìn)安全分析方法和管理體
系值得我們學(xué)習(xí)和借鑒。雖然國(guó)內(nèi)許多石化企業(yè)實(shí)施了HSE 管
理體系，但是大多數(shù)石化企業(yè)還沒有自己的工藝安全管理體系，
因此本文通過對(duì)石化儲(chǔ)運(yùn)工藝安全管理現(xiàn)狀分析，借鑒杜邦先進(jìn)
的工藝安全管理經(jīng)驗(yàn)，研究如何針對(duì)石化儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)進(jìn)行工藝安全
管理。
參考文獻(xiàn)：
[1] 孫文勇、許芝瑞、鄧德利、趙東風(fēng)《. 工藝安全管理系統(tǒng)中的
工藝危害分析方法》《. 中國(guó)安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)》.2011年.第7卷 第
11期.
[2] 金旦蕾、董小剛《. 變更管理在工藝安全管理體系中的應(yīng)
用》《. 勞動(dòng)保護(hù)》.2003.2.
作者簡(jiǎn)介:祝春強(qiáng)(1981- )，男，大學(xué)本科，主要研究方向?yàn)槭?
化儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)與管理。
181

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