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轉(zhuǎn)爐煤氣用于熱風(fēng)爐的研究

文檔作者：劉德軍郝博王再義徐大勇文檔來源：鞍鋼股份有限公司技術(shù)中心		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時間： 2021年03月14日
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2010年第2期
鞍鋼技術(shù)
ANGANG TECHNOL0GY 總第362期
轉(zhuǎn)爐煤氣用于熱風(fēng)爐的研究
劉德軍，郝博，王再義，徐大勇
(鞍鋼股份有限公司技術(shù)中心，遼寧鞍山114009)
摘要：為解決鞍鋼2580m。高爐風(fēng)溫較低的問題，提出了“轉(zhuǎn)爐煤氣部分替代高爐煤氣燒
熱風(fēng)爐”的方案。介紹了方案的設(shè)計內(nèi)容，提出了提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量、質(zhì)量和安全性的措
施，以及轉(zhuǎn)爐煤氣用于熱風(fēng)爐操作時的注意事項。
關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煤氣；熱風(fēng)爐；高爐風(fēng)溫
中圖分類號：TF544 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4613(2010)02—0012-05
Study on Application of Converter Gas in Hot Stove
Liu Dejun，Hao Bo，Wang Zaiyi，Xu Dayong
(Technology Center of Angang Steel Co．，Ltd．，Anshan 1 14009，Liaoning，China)
Abstract：In order to solve the problem of lower blast temperature of the 2580m BF in Anga—
ng，the solution by using converter gas in hot stove to replace partial BF gas is proposed．The main
programmes on the solution are introduced and thus measures for increasing the recovered amounts of
converter gas，the quality of the gas and the application safety of the gas are put forward．And in—
structions for operating the hot stove by using converter gas are discussed finany．
Key words：converter gas；hot stove；blast temperature
高爐熱風(fēng)溫度對高爐冶煉十分重要，其不僅
可以提高冶煉強(qiáng)度、增加噴煤量，還可降低噸鐵能
耗。目前，回收余熱及利用低熱值高爐煤氣的助
燃空氣和燒爐煤氣雙預(yù)熱(包括自身雙預(yù)熱)技
術(shù)早已普及，而富化煤氣則大部分是混配焦?fàn)t煤
氣以提高煤氣熱值。但由于高熱值的焦?fàn)t煤氣用
途廣泛，經(jīng)濟(jì)價值高，故應(yīng)用受到限制。我國高爐
熱風(fēng)溫度總體水平不高，2008年國內(nèi)重點(diǎn)鋼鐵企
業(yè)熱風(fēng)溫度為1 120～1 130oC，寶鋼風(fēng)溫達(dá)到
1 245～1 250 oC¨ 。鞍鋼只有3200m 高爐的風(fēng)
溫達(dá)到了1 245 oC，2580m 高爐的風(fēng)溫普遍較
低。主要原因是高爐人爐焦比不斷降低，導(dǎo)致了
高爐煤氣熱值的不斷降低。因此，要想大幅提高
高爐熱風(fēng)溫度，必須尋找高熱值煤氣，從根本上解
決燒爐煤氣的熱值問題。轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值是高爐
劉德軍，高級工程師，1989年畢業(yè)于鞍山鋼鐵學(xué)院冶金系，現(xiàn)
從事煉鐵技術(shù)研究工作。
一12 一
煤氣的2倍，利用其替代部分高爐煤氣是當(dāng)前理
想的作法。
為了徹底解決燒爐煤氣的熱值問題，提高高
爐風(fēng)溫，鞍鋼研究并制定了“利用較高熱值的轉(zhuǎn)
爐煤氣部分替代高爐煤氣燒熱風(fēng)爐以提高熱風(fēng)溫
度”的方案。本文對該方案作以介紹。
1 方案簡介
方案的具體內(nèi)容是將鞍鋼股份有限公司第三
煉鋼連軋廠的轉(zhuǎn)爐煤氣引至11 高爐附近，并預(yù)
留7 、10 高爐熱風(fēng)爐用的轉(zhuǎn)爐煤氣接點(diǎn)，以解決
2580m 高爐(尤其是11 高爐)風(fēng)溫低的問題。工
程示意圖見圖1。
鞍鋼股份有限公司能源動力總廠燃?xì)鈴S3
轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站主要向2150混合煤氣加壓站和
耐火廠輸送轉(zhuǎn)爐煤氣。轉(zhuǎn)爐煤氣用戶少，受到混
合煤氣加壓站用戶用量的限制。鞍鋼的產(chǎn)量達(dá)到
2010年第2期
鞍鋼技術(shù)
ANGANG TECHNOLOGY 總第362期
1 800萬t鋼時，轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)量將由l6萬m ／h
提高到l9萬m ／h。因此，決定將3 加壓站的轉(zhuǎn)
爐煤氣送高爐熱風(fēng)爐。另外，在2 加壓站與2150
加壓站之間增加聯(lián)絡(luò)管，當(dāng)3 加壓站無法正常供
氣時，利用該聯(lián)絡(luò)管將2 加壓站的轉(zhuǎn)爐煤氣輸送
至高爐，達(dá)到轉(zhuǎn)爐煤氣全部回收的目的。
④ 圓⑦ 圃
【)N 。團(tuán)
管 D。 N10爐0 O嬲轉(zhuǎn)爐 煤氣管道 DN800
圖l 轉(zhuǎn)爐煤氣用于高爐熱風(fēng)爐的工程示意圖
1．1 設(shè)計內(nèi)容
(1)3 加壓站1 、2 轉(zhuǎn)爐煤氣鼓風(fēng)機(jī)出口管
道到1 l 高爐熱風(fēng)爐全線的轉(zhuǎn)爐煤氣管道及附屬
設(shè)施的設(shè)計。
(2)預(yù)留7 、1O 高爐熱風(fēng)爐用轉(zhuǎn)爐煤氣接
點(diǎn)。
1．2 煤氣供應(yīng)
從2 、3 加壓站聯(lián)絡(luò)管DN1000轉(zhuǎn)爐煤氣管
道接出DN800管道，沿DN2800高爐煤氣管道敷
設(shè)，至7 高爐的TRT余熱發(fā)電廠房前，向南再沿
7 、l0 高爐西側(cè)敷設(shè)至11 高爐熱風(fēng)爐區(qū)域，預(yù)留
7 、10 高爐熱風(fēng)爐用轉(zhuǎn)爐煤氣管道，現(xiàn)場定位。
DN800煤氣管道長度約l 600 m，設(shè)有約100個煤
氣管道落地支架和煤氣閥門、波紋管補(bǔ)償器、煤氣
排水器、煤氣調(diào)壓、計量等設(shè)施。
2 鞍鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收存在的問題及解決
辦法
2．1 回收現(xiàn)狀
鞍鋼目前有3個轉(zhuǎn)爐煤氣回收站，負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐
煤氣的回收及向下游用戶輸送煤氣。鞍鋼轉(zhuǎn)爐煤
氣回收情況見表1。
表1 鞍鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收情況
2．2 存在的問題
由于生產(chǎn)和設(shè)計等原因，鞍鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收
存在下列問題：
(1)1 回收站的管道輸送能力不足，小于回
收能力，轉(zhuǎn)爐煤氣不能全部回收，約20％ 爐次的轉(zhuǎn)
爐煤氣未回收，平均少回收轉(zhuǎn)爐煤氣
1．0×10 m ／h左右。
(2)由于煉鋼系統(tǒng)增加產(chǎn)量，90 t轉(zhuǎn)爐的生
產(chǎn)能力達(dá)到了100 t，轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)量達(dá)到
7．0 X 10 m ／h，所以2 回收站的實際回收量大于
設(shè)計值，煤氣柜容積偏小。
(3) 由于耐火廠活性石灰用量只有
1．0×10 m ／h，達(dá)不到6．6 X 10 m3／h的風(fēng)機(jī)的
三分之一，風(fēng)機(jī)無法運(yùn)行，因此，3 回收站只能靠
柜內(nèi)2．5—2．8 kPa的壓力輸送給用戶，減少了轉(zhuǎn)
爐煤氣的使用量。
2．3 解決辦法
方案設(shè)計之初考慮了上述問題，并在具體的
工程設(shè)計中提出了相應(yīng)的解決辦法。
(1)改造1 回收站的煤氣柜出口管道，增加
管道直徑，加大除塵能力，提高送出流量，使輸送
能力增加到5．0×10 m ／h，回收定額可達(dá)85～
100 m ／t鋼；提高煤氣柜內(nèi)壓力，由于煤氣柜設(shè)計
壓力為6．0 kPa，將目前實際壓力(2．8 kPa)提高
到3．5 kPa，提高煤氣流量。
(2)擴(kuò)大2 、3 回收站的用途，提高煤氣回收
定額。2 回收站對應(yīng)600 t的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，
設(shè)有一個8萬m 的煤氣柜，3 回收站對應(yīng)750 t
的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，設(shè)計了2個8萬m 的煤氣
柜，可以將二煉鋼廠9 轉(zhuǎn)爐的煤氣直接送入3 回
收站的4 煤氣柜，輸送給相應(yīng)的用戶。
(3)高爐熱風(fēng)爐的應(yīng)用
圃
劉德軍等：轉(zhuǎn)爐煤氣用于熱風(fēng)爐的研究
<鞍鋼技術(shù))2010年第2期>

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